淺談塑料小桶蓋模具的設計(編輯修改稿)
2025-07-27 06:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系?塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較 低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料 有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。 塑料模具的發(fā)展隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。而且近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大第二章 模具的要求和產(chǎn)品的要求 模具的要求對于本模具訂做公司的要求是：是一腔四模，結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用。 產(chǎn)品要求塑料桶蓋的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無凹痕，尺寸均無精度要求，可按MT10級精度查取公差值。 圖21 產(chǎn)品的2D剖視圖第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機型號。因此我們設計的模具為四型腔的模具。 圖31 模具的型腔排列 模具結(jié)構(gòu)形式的確定注射模的典型結(jié)構(gòu)有以下六種：考慮到模具的簡單實用及與實際塑件的要求，單分型面注射模完全符合要求，所以設計為單分型面注射模。 注射機型號的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格為XSZY125型國產(chǎn)注塑機。 分型面位置的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝有關 ，因此分型面的的選擇是注射模設計中的一個關鍵驟。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1. 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。2. 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3. 保證塑件的精度要求。4. 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5. 便于模具加工制造。6. 對成型面積的影響。7. 對排氣效果的影響。8. 對側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第8點。為了便于模具加工制造，應盡量選擇平直分型面和易于加工的分型面。如下圖所示，采用下圖2和3之間這樣一個平直的分型面就完全可以滿足模具的要求，并大大的簡化了模具的制造。圖32 模具的整體構(gòu)架表31 模具各部分的名稱在圖32中，從2和3之間分型，塑件收縮會包在動模型心上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推板推出塑件。然后用手工清除掉連接在塑件上的廢料。第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 主流道設計主流道尺寸： 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段。主流道一般設計在模具的澆口套中。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角為26176。由廠方所提供注塑機的參數(shù)查得噴嘴孔直徑為4，本模具設計為5mm，大端直徑為7mm。小端前面是球面其深度為35mm，因此要求主流道球面半徑比噴嘴面半徑大12mm,由廠方所提供注塑機的參數(shù)查得噴嘴圓弧半徑為12mm，本模具設計為16mm。流道的粗糙度Ra≤。澆口套長大于定模板的厚度加型腔板的厚度，本模具設計為67mm.通過畫圖知主流道錐角為4176。18′56″符合26176。的要求。圖41 主流道及澆口套的設計圖 澆口的設計模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對
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