【文章內(nèi)容簡介】 以選擇分型面時，應盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。綜合以上因素塑料盆的分型面選擇在最大輪廓處，取塑料盆上邊沿處。取該處分型面簡單，模具也簡單，也可以脫模順利。 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計8時主要考慮以下幾個有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；該塑件屬于大批量生產(chǎn)，精度要求一般，塑件尺寸適中，故有以下兩種方案： 圖 31（1）一模兩腔——模具尺寸小，生產(chǎn)效率較低。（2）一模四腔——模具尺寸適中，生產(chǎn)效率較高。 故選用方案（2） 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指塑件熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道，其作用是將塑件熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精確的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計合理與否將直接影響塑件的質(zhì)量、成型工藝。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口及冷料穴。澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理，對注射成型過程和塑件質(zhì)量都有影響，因此設(shè)計澆注系統(tǒng)時應注意以下問題: (1) 應考慮成型塑料的工藝特性。如成型塑料熔體的流動性，對壓力、溫度的敏感性，塑料溶體的收縮性、分子取向等性能。 (2) 澆口位置、數(shù)量的設(shè)計要有利于熔體的流動，避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射等現(xiàn)象，有利于排氣；設(shè)計時應預先分析熔接痕的位置及對塑件質(zhì)量的影響。 (3) 應盡量縮短溶體到型腔的流程，以減少壓力損失。 (4) 避免高壓熔體對型芯和嵌件的沖擊，以防止型芯的變形或嵌件的位移。 (5) 盡量減少澆注系統(tǒng)冷凝料的產(chǎn)生，減少原材料的損耗。(6) 澆口的位置要便于冷凝料的去除，不影響塑件的外觀。滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計9其中澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，由于該塑件對側(cè)壁有外觀要求，故可設(shè)計以下兩種方案。(1)側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面，從塑件的邊沿進料，故又稱為邊緣澆口， 它是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其澆口截面形狀一般為矩形， 由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關(guān)系可忽略不計。矩形澆口的長一般為 ～3mm，寬為 ～5mm，澆口深為 ～2mm。側(cè)澆口的形狀簡單，加工方便，特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時去除澆注系統(tǒng)冷凝料比較方便。 但是對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。(2)點澆口點澆口，又叫橄欖形澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸特小的圓形截面澆口，如果點澆口開得太大，在開模時，澆口中的塑料很難被拉斷，而且，制品受到澆口處塑料的拉力，其應力會影響塑件的形狀。另外，如果點澆口的錐度太小，開模時，澆口中塑料在何位置拉斷難以確定，會使制品外觀不良。壓力損失較大，對塑件的成型不利，也要求提供較高的注射壓力。模具結(jié)構(gòu)較復雜，一般要采用三板式模具（雙分型面模具） ，才能順利脫模， 對于大型塑件或易于變形塑件，采用一個點澆口易產(chǎn)生翹曲變形。點澆口的優(yōu)點(1) 點澆口的位置選擇可根據(jù)工藝要求而定，對制品外觀質(zhì)量影響較小。(2) 熔體通過截面積很小的澆口時流速增高，摩擦加劇，熔體流溫度升高，流動性增加，這樣，能獲得外形清晰、表面光澤的塑件。(3) 由于澆口截面積小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。(4) 由于澆口在拉斷時用力較小，因此，制品在澆口處的殘余應力較小。(5) 澆口處熔體凝固較快，可減少模內(nèi)剩余應力，有利于制品脫模。 總上所述:選擇點澆口最為合適。 推出機構(gòu)設(shè)計從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機構(gòu)為推出機構(gòu)，在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則。（1）推出機構(gòu)應盡量設(shè)置在動模一側(cè)由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。所以在分型面設(shè)計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計10（2）保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。（3）機構(gòu)簡單動作可靠推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（4）良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。（5）合模時的正確復位設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。由于該塑件澆注時采用了點澆口，屬于分型面注射模，且塑件結(jié)構(gòu)對稱，故有以下兩種方案。(1)推板推出機構(gòu)推件板頂出特點是頂出力均勻、力量大、運動平穩(wěn)。推板推出機構(gòu)主要用于支撐面很小的殼類塑件。另外，在不允許留有推桿痕跡的情況下。在使用推件板時：應注意推件板在頂出過程中必須處于被導向狀態(tài)，通?？繉е鶎颍瑢еL度應大于推件板的頂出距離。為減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留 間隙。(2)推桿推出機構(gòu)推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。綜合可知選擇推桿推出機構(gòu)。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)對溫度的控制直接影響塑件的尺寸精度、形狀精度、力學性能及表面質(zhì)量，模具的冷卻時間約占整個注射時間的 66%左右，它體現(xiàn)著模具溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)率的影響。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為 左右，塑件從型腔中C?20滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計11取出的溫度在 以下。熔體在成型時釋放的熱量約有 5%以輻射、對流的形式散C?60發(fā)到大氣中，其余 95%需由冷卻介質(zhì)帶走，否則，由于反復注入的高溫熔體帶來的熱量將使模具的溫度升高。為保持模溫恒定，在每一循環(huán)中，必須有冷卻系統(tǒng)把熔體是熱量帶走。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4 根，在本次設(shè)計中采用兩根就可以滿足要求。另外，模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計過程中，還應同時遵循：冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則（1） 冷卻系統(tǒng)的布置應先于脫模機構(gòu)，這是為了保證足夠的空間來布置冷卻回路。冷卻回路的設(shè)計應與脫模機構(gòu)相互協(xié)調(diào)，以獲得良好的冷卻效果。（2） 合理確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔的距離。冷卻管道的直徑與間距直接影響模溫的分布。冷卻管道間距布置應合理，保證型腔表面溫度分布均勻；冷卻管道孔分別道各處型腔表面的距離相等。（3） 降低進出口溫差。冷卻系統(tǒng)兩端進出口溫差小，有利于型腔表面溫度分布。通?？赏ㄟ^改變冷卻管道的排列形式來降低進出口水溫差，同時可以減少冷卻回路的長度。一般精密模具的進出水溫差在 C，普通模具不應超過 C。?2?5（4） 澆口處加強冷卻。塑料熔體充模時，經(jīng)過澆口的剪切、摩擦使熔體的溫度升高，同時也使?jié)部诟浇臏囟忍岣摺Ｒ话銇碚f，離澆口越遠溫度越低，因此在澆口附近應加強冷卻，通常是將冷卻回路的入口設(shè)在澆口附近，使?jié)部谠谳^低的水溫下冷卻。（5） 應避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。當采用多點進料或型腔較復雜時，多股料流匯合處將產(chǎn)生熔接痕。該處的溫度通常較其他位置要低，為不使熔體溫度進一步降低，保證融合處的質(zhì)量，應盡量步在這些部位開設(shè)冷卻管道。（6） 冷卻水道應便于加工和清理。為了便于加工和操作，進出水管接頭應盡量設(shè)在模具同一側(cè)，并在注射機背面，同時水管接頭處應密封，以免漏水。該塑件外表面質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)批量大，故在動模設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。 確定標準模架尺寸注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架 》 。前者適用于模板尺寸為 BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸 BL 為（630mm630mm）～（ 1250mm2022mm） 。中小型注射模架按結(jié)構(gòu)可分為基本型滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計12和派生型?；拘陀?AAAA4。 派生型有PPPPP5 、PPPP9 按導柱和導套的安裝形式可分為正裝和反裝?；拘湍＜苡糜趩畏中兔?，派生型 P1P4 用于點澆口。由于該塑件有推件板推出，故選擇 P2 型模架。由于先分析大體結(jié)構(gòu)尺寸，再采用 Pro/E Wildfire 進行設(shè)計，故模架采用 2P 生產(chǎn)廠家 SA 型摸架。結(jié)構(gòu)圖如下：滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計13第 4 章 注塑機的設(shè)備選擇 注塑機的分類注塑機的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。常用的有：（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式，立式，直角式，多工位注塑機。（2）按加工能力分類:超小型，小型，中型，大型和超大型注塑機。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類，但日常生活中用的較少。 注塑機的主要參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循環(huán)時間等。這些參數(shù)