【文章內(nèi)容簡介】 能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機同時作業(yè)。（3）鉆機應(yīng)連續(xù)進行，無特殊情況不得中斷。（4）軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔位置準確，再進行鉆孔。（5）鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。采用潛水鉆機正、反循環(huán)法鉆進，～，粘度（PaS）控制在16～35，含砂率應(yīng)小于4% 。采用旋挖鉆孔時，～ ；粘度（PaS）控制在18～24；膠體率不小于95%；含砂率應(yīng)小于4% 。鉆進過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{指標，及時采取措施確保鉆進質(zhì)量，并做好原始記錄。安裝16m鋼護筒 0、1橋臺的C、D、E墩樁基分別位于地鐵3號線左線盾構(gòu)左側(cè)、左線盾構(gòu)與右線盾構(gòu)之間、右線盾構(gòu)右側(cè)。為避免盾構(gòu)施工時由于土體擾動對樁身承載力的影響，C、D、E墩樁基從樁頂下設(shè)置16m長鋼護筒。護筒單節(jié)長度4m，共4節(jié)，接口處采用滿焊。鋼護筒內(nèi)徑與樁徑相同，壁厚1cm。鋼護筒固定在鋼筋籠上，與鋼筋籠一起下放，施工后不拔出。清孔（1）鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應(yīng)立即進行清孔，清孔時，～，以防止孔壁的塌陷。（2）清孔時，應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔不得采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，成孔后回淤量應(yīng)滿足設(shè)計要求，合格后放入鋼筋籠，就位后再次測沉渣厚度，如大于設(shè)計要求值應(yīng)立即進行二次清孔。鉆孔檢查及允許偏差（1）鉆孔在成孔和清孔后，對孔徑，孔形和傾斜度進行測定，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復查。（2）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減少，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采用適當措施，予以改正。（3）鉆孔應(yīng)符合允許偏差 鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求按相關(guān)的規(guī)定檢驗2孔徑不小于設(shè)計要求每根樁1測孔儀檢驗3孔深+500，01測繩檢查4樁位群樁1001鋼尺檢查排架樁5015直樁垂直度L/1001測孔儀檢測6沉淀厚度≤1501測繩檢查7鋼筋骨架受力鋼筋間距177。105鋼尺檢查箍筋間距177。20直徑177。5長177。102鋼筋骨架的制作與吊放灌注樁所用鋼筋籠的材料必須具有合格證、材質(zhì)單，同時經(jīng)復驗合格后方可使用。鋼筋籠的材料應(yīng)選擇合適的尺寸，盡量減少材料的損耗量，鋼筋籠制作采用內(nèi)箍成型法，內(nèi)側(cè)加固筋必須與主筋焊牢，主筋在最下面的加勁筋處不能伸出，以避免卡導管，造成事故。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)據(jù)現(xiàn)場情況而定，確保不變形，接頭應(yīng)錯開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)制保護層厚度的小鋼筋支架，其間距豎向應(yīng)為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。起吊前應(yīng)仔細檢查鋼筋籠吊環(huán)的焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)事故。鋼筋籠吊裝采用兩點吊，為防止鋼筋籠吊運及放入孔內(nèi)時發(fā)生變形，在其內(nèi)側(cè)采用杉木作骨架支撐，杉木與鋼筋骨架要固定牢固。吊點鋼絲繩綁在杉木之上，兩點同時起吊，待籠子軸線與孔內(nèi)軸線重合后，籠子緩緩放入孔內(nèi)。下放過程中，應(yīng)將杉木與籠子之間的約束由下而上逐一拆除，第一節(jié)籠子就位后用撐杠采用井字法固定，然后開始吊第二節(jié)籠子，其連接方法采用搭接的方法，鋼筋籠必須滿足垂直度要求，如發(fā)現(xiàn)有障礙物，則應(yīng)查明原因，解決后再下沉鋼筋籠，絕對禁止加壓下沉鋼筋籠入孔。其安放就位后，要牢固固定達到設(shè)計要求的高程，以防止鋼筋籠掉入孔內(nèi)，并防止?jié)仓炷習r將鋼筋籠托上來。鋼筋骨架制作與吊放的允許偏差為：主筋間距177。10㎜；箍筋間距177。20㎜；骨架外徑177。10㎜；骨架傾斜度177。%；骨架保護層厚度177。20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程177。20㎜，骨架底面高程177。50㎜。水下混凝土的灌注（1）灌注水下混凝土前,應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度,如大于圖紙的清孔要求,應(yīng)再次清孔，直至符合要求。（2）混凝土拌和物由罐車運至灌注地點時,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和仍達不到要求的則不得使用。（3）孔身、孔底和鋼筋骨架安放后并得到監(jiān)理工程師認可,應(yīng)立即開始灌注混凝土,并應(yīng)連續(xù)進行不得中斷。灌注混凝土時,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃,當氣溫低于0℃時,灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%以前樁頂混凝土不得受凍。（4）混凝土采用導管灌注,導管由管徑不小于250mm的鋼管組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié),導管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證導管不漏水。在灌注混凝土開始時,導管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間,首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度(≥ m)。并應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程,及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置,并始終予以嚴密監(jiān)視,導管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。輸送到樁內(nèi)的混凝土,應(yīng)一次連續(xù)操作。 （5）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做好記錄,并隨時測量和記錄導管埋置深度以及混凝土的表面高度,與砼灌筑數(shù)量、體積、深度相對應(yīng)。（6）灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿，要及時裝入泥漿車外運，以免造成環(huán)境污染。（7）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的全部混凝土均達到強度標準。（8）灌注樁頂高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～ ，以保證混凝土強度，多余部分在做承臺前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。（三）、承臺施工新建橋共有承臺10個承臺，0及1橋臺的A、B、C（長）*（寬）*2m（高），D~E承臺為工字型承臺，D、E（長）*（寬）*2m（高），（長）*（寬）*2m（高）。D承臺與E承臺之間有系梁連接。承臺支護措施 ，為更好的防止地下水流失影響周邊建筑物，所以采用高壓旋噴樁帷幕避水。承臺施工前先用雙排φ800mm高壓旋噴樁進行避水及起支撐作用。 D~E承臺支護平面圖 單位：毫米 D~E承臺支護剖面圖 單位：毫米AB承臺支護平面圖單位：毫米C承臺支護平面圖單位：毫米A~C承臺支護剖面圖單位：毫米： ，水灰比1：1，水泥每延米用量220 Kg。施工前將水泥的質(zhì)檢單及進場水泥定期批量抽檢質(zhì)檢單及時報送監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方可使用?，F(xiàn)場水泥的堆放應(yīng)有防潮和防水措施，以免水泥受潮失效。 采用高壓旋噴鉆機進行施工，水灰比為1,提升速度小于25cm/min，～22cm/min，轉(zhuǎn)速20r/min。：（1）鉆機到位根據(jù)設(shè)計的平面坐標位置進行鉆機就位，要求將鉆頭對準孔位中心，同時鉆機平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計要求的角度之間偏差應(yīng)不大于1%～%。（2）鉆孔在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)計要求的地層中。鉆進時應(yīng)盡量保持勻速鉆進至設(shè)計深度，將注漿管插入地層預(yù)定的深度。鉆孔的設(shè)備，可以用普通的地質(zhì)鉆機或旋噴鉆機。（3）插管當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合二為一，鉆孔到達設(shè)計深度時即可開始旋噴；在插管過程中，為防止泥沙堵管，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa。（4）噴射和復噴自下而上地進行旋噴作業(yè)，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)或在一定的角度范圍內(nèi)來回擺動邊上升，此時旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)，都必須嚴格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等的記錄。根據(jù)設(shè)計的樁徑或噴射范圍的要求，還可以采用復噴的方法擴大加固范圍，在第一次噴射完成后，重新將旋噴管插入設(shè)計要求復噴位置，進行第二次噴射，在距樁頂2～3m范圍內(nèi)進行復噴以提高樁體承載力和樁頂?shù)挠行稄?，并加強攪拌以保證樁基水泥漿均勻性，停噴標高應(yīng)高于有效樁頂30cm～50cm。注漿壓力應(yīng)保持在28MPa左右，并邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時作好記錄。當注漿管不能一次提升完成而需分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結(jié)體的整體性。（5）沖洗旋噴管被提到設(shè)計標高頂部時，該孔的噴射即告完成，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下，進行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。一次下沉的旋噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中泵送清水，即可以達到清洗的目的。防止冬季出現(xiàn)問題影響施工。每日專人檢查施工設(shè)備，施工完畢后清洗注漿管，防止冬季凍裂造成設(shè)備損壞，耽誤工程進度。噴漿管道外纏繞土工布進行保溫。攪拌罐設(shè)置處搭設(shè)保溫棚，鉆機周圍設(shè)立圍擋，采用深井取水，保證攪拌用水溫度，水管和噴頭要每天檢查，防止堵塞，做好日常養(yǎng)護工作。配備專人對注漿溫度進行測量監(jiān)控，保證溫度大于5℃，如地下水源不能保證溫度要求，采取架設(shè)鍋爐對地下水進行加溫。根據(jù)本施工地區(qū)冬季土層最大凍結(jié)深度在60cm左右的情況，為保證樁頂凍結(jié)造成破壞，在成樁30分鐘內(nèi)覆土養(yǎng)護，樁頂覆蓋60cm以上的土層加以保護。施工安全：。承臺開挖：（1）土方開挖應(yīng)分層分段進行，；（2）開挖承臺時，承臺底土不得擾動或被水浸泡，挖至接近基底標高時應(yīng)保留100200毫米一層，在基礎(chǔ)施工前由人工突擊挖除并整平夯實，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，隨即澆筑墊層混凝土。（3）承臺開挖的位置，承臺深度尺寸應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)的軸線位置，應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖，為了便于經(jīng)常校核，使承臺與圖紙吻合，軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。（4）除必要的回填土外，其余的土方外運。（5）承臺挖方要始終保持良好的排水系統(tǒng)，承臺挖好后在承臺四周設(shè)排水溝，對角設(shè)集水坑，由潛水泵將積水排入溝渠。（注：集水坑與排水溝均應(yīng)設(shè)在承臺墊層以外）。監(jiān)控要求：： 支護樁水平位移；支撐水平和垂直變形；地下水位；周圍建筑物、管線及道路沉降；分層挖土深度等；：（1）觀測精度滿足二等精度要求。（2）基準點應(yīng)在基坑開挖前觀測一次。（3）基坑開挖后應(yīng)隨時觀察坑壁漏水，砼構(gòu)件裂縫，基坑周圍地面開裂、下沉，坑底隆起等情況。（4）基坑回填至地面可停止觀測。： 當出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計和監(jiān)理聯(lián)系：（1）支護樁水平位移報警值 40mm（2）構(gòu)件裂縫寬度報警值為 （3）坑底、地面或周邊管線出現(xiàn)異?；蛄芽p。鋼筋綁扎：將加工成型的鋼筋運至現(xiàn)場，根據(jù)測工給定的中軸線，在墊層上用墨線彈好軸線及邊線。依據(jù)設(shè)計圖綁扎鋼筋，鋼筋成型應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢，要注意做好承臺內(nèi)墩柱的主筋的預(yù)埋及墩柱加固預(yù)埋工藝鋼筋，經(jīng)自檢合格后，報