【文章內(nèi)容簡介】 C 型銅芯橡膠絕緣電線沿主體結(jié)構(gòu)敷設(shè)。，創(chuàng)造良好環(huán)境協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境 制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)部外部的都有，特別是場外協(xié)凋工作十分重要，項目工程部設(shè)專人聯(lián)系，協(xié)凋?qū)ν夤ぷ鳌?積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。采用對講機聯(lián)絡(luò)，以確保正確指揮，共配置 2 臺?，F(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進(jìn)行全面溝通、協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場辦公用電腦加設(shè)項目局域網(wǎng)實現(xiàn)資源共享。采用 ADSL 接入 inter 網(wǎng)，及時下載和查閱相關(guān)技術(shù)資料和信息。 反鏟挖土機：用于基礎(chǔ)土方開挖 2022 年 5 月 16 日進(jìn)場，2022 年 5 月 31 日退場。23 / 67 混凝土攪拌機：用于現(xiàn)場攪拌混凝土進(jìn)場時間 2022 年 5 月 15 日。 管理人員培訓(xùn)做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律法規(guī)。對施工管理人員進(jìn)行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。 勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)隊全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種集中培訓(xùn)，考核取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、放置試驗器具及成型試件的操作間、供試驗人員辦公的值班室。配備試驗器具，健全試驗管理制度。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室購置、安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內(nèi)溫度在 20177。3℃范圍內(nèi)，濕度不小于 90％。養(yǎng)護(hù)室的試件必須上架，試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具等。要保證儀器設(shè)備擺放整齊、房間整潔。五、主要項目施工方法五、主要項目施工方法五、主要項目施工方法流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每日砼的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度。 在建筑物定位放線復(fù)測前，應(yīng)熟悉施工總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點在墊層上測定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和暗柱線等。施測時必須嚴(yán)格保證精度，防止出現(xiàn)錯誤。24 / 67 驗線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。測量放線的步驟：表 52 測量放線步驟 工程軸線的定位為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內(nèi)控法。 控網(wǎng)的布設(shè)使用工具：經(jīng)緯儀；校核控制軸線標(biāo)志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進(jìn)行校測。 制作控基準(zhǔn)點：采用木樁制作，劃出十字線并釘上小釘，埋設(shè)在基坑主軸線引出線端，用砼護(hù)住待砼初凝開始時進(jìn)行校核。 高程投測根據(jù)現(xiàn)場高程控制點進(jìn)行投測。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)確定建筑物軸線定位樁監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)測驗收監(jiān)理工程師驗收確定軸線控制網(wǎng)樁位放線監(jiān)理工程師驗收測量竣工報告177。 以下軸線復(fù)測25 / 67高的位置布設(shè)三個高程的標(biāo)準(zhǔn)點，通過往返檢測合格后（誤差在177。3mm 內(nèi)為合格） ，標(biāo)注紅色三角油漆標(biāo)記為建筑標(biāo)高。利用首層標(biāo)記為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用紅色標(biāo)記做好標(biāo)記，然后用 S3 水準(zhǔn)儀往返檢測合格后( 誤差在177。3mm 內(nèi)為合格 )，將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。每層的墻摸板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻上放出該樓層的500mm 的結(jié)構(gòu)線。 土方開挖在基礎(chǔ)施工階段，土方挖運是影響工期的關(guān)鍵，因此要求在統(tǒng)一指揮的原則下，和施工部署之間本著互相配合、互創(chuàng)工作面的原則，精誠合作。本工程根據(jù)現(xiàn)場條件及工期短的特點，將基坑開挖后出土優(yōu)先考慮以后現(xiàn)場回填，出土存放位置現(xiàn)場東北角的空地。綜合考慮到盡量減少土方“倒土”量和配合護(hù)坡施工。 土方回填回填土采用粘土或亞粘土，素土在篩拌時嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層厚度為 200～250mm，采用蛙夯機夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。回填土密實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的回填土密實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的 95％，環(huán)刀取樣％，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的 2／3 處。 基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚 100mm，其側(cè)模板采用 50100mm 木方，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm，墊層砼強度等級為 C10，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。 墊層砼達(dá)到 強度后，展開后續(xù)工程施工。 屋面防水采用 ㎜合成高分子防水卷材 屋面防水需進(jìn)行 48 小時的蓄水試驗。26 / 67鋼筋連接直徑≥18 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，216。 18 以下鋼筋采用搭接連接、焊接。 對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗收，必須按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。 放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求03G10GB50204—2022 規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。圖 6－1 鋼筋加工程序圖 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點焊牢固。 墊塊：每層按設(shè)計要求及 GB50204－2022 要求計算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層保護(hù)層采用墊塊，其余部位亦同樣采用墊塊。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完砼，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋主要有 216。216。216。1216。1216。1216。1216。2規(guī)格等，上鐵鋼筋在支座 l／3 范圍內(nèi)連接，下鐵在距中 1／3 范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50％。地梁鋼筋綁扎時先清理好基層（基層用 1：2 水泥砂漿抹平壓光，每側(cè)多出合格工人自檢每根加工鋼筋質(zhì)檢員 10％抽查每批每類鋼筋合格現(xiàn)場 10％抽查合格使用全部復(fù)驗不合格品返工不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工不合格27 / 67100MM） ，根據(jù)地梁軸線彈好地梁邊線、預(yù)留洞位置線。 墻體鋼筋綁扎根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于 15176。角（1:6 斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨人鄰墻或暗柱、端柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。 柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低接頭點距樓板面 ，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁、板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 L/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中 L／3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在上筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm 加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地 5cm 為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊 5cm 為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向 10cm 再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距粱（或墻）邊 5cm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地 5cm 為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋 5cm 為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距 800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋 2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)下鐵采用硬塑料墊塊，177。 以上墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。頂板采用“門”型塑料墊塊確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳確保鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及 GB50204－2022 要求。箍筋彎鉤角度為 135176。，平直部分長度為 10d。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固28 / 67長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求。鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷 防 銹 漆 觸 接 模 板 。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135176。角、平直段長度 10d 確保準(zhǔn)確無偏差。豎向筋施工縫上 70cm 包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上 70cm 用塑料布摭擋，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 模板體系選型及部署根據(jù)工程特點，本工程模板的選擇如下表：表 5－1施工部位 模板選擇承臺、承臺梁 磚胎模地下連梁 15 厚清水模板頂板梁 15 厚清水模板獨立柱 15 厚清水模板剪力墻 鋼模 各分項模板部署 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用 15 厚清水模板，沿長度方向每 1m 設(shè)置鋼管壁柱，滿足模板內(nèi)凈尺寸，內(nèi)焊鋼筋內(nèi)撐，壁柱間對拉緊固。 砼墻體模板墻模板采用組合定型鋼模板，并將鋼模預(yù)拼好后編上號碼，用高強絲桿@500㎜一道，模板之間用螺絲連接，為滿足模板內(nèi)凈尺寸，內(nèi)焊鋼筋內(nèi)撐。 柱模板1）柱模板采用 15mm 厚清水模板，50100 木方作次背楞。豎向木方的間距為250mm，采用 2 根 48 架管作背楞，φ14 對拉螺栓拉結(jié)，在柱外側(cè)設(shè)置對拉螺栓。2）模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓風(fēng)機清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。29 / 673）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移 300mm 處預(yù)留兩根 Ф18 鋼筋頭高出樓面 150mm，在支柱模板時，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。4）柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。5）對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定。6）對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長線校正中間各柱模板。 墻體模板墻體模板，選用組合定型鋼模，并將鋼模預(yù)拼好后編上號碼，用高強絲桿@500㎜ 一道，模板之間用螺絲連接，為滿足模板內(nèi)凈尺寸，內(nèi)焊鋼筋內(nèi)撐。墻體模板組拼要嚴(yán)格控制板的拼縫、平整度、對角線長度、及陰陽角線條等各項技術(shù)指標(biāo)。墻體模板施工工藝流程： 梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系，配合使用“梁夾子” 。模板采用清水模板（板厚 15mm，尺寸 12202440mm） ，截面 50100mm 木方作為次背楞，2φ48 為主背楞。支撐采用鋼管腳手架（詳見下圖） 。施工縫清理 放線（模板安裝控制線） 驗線 焊限位安設(shè)門洞口模板 安裝內(nèi)側(cè)模板 安裝外側(cè)模板 調(diào)整固定 預(yù)檢30 / 6710*木 方間 距 不 大 于 3 10*木 方間 距對 拉 螺 栓5*10木 方梁 夾 子 清 水 模 板 腳 手 板圖 5－5梁板模板支設(shè)主要施工工藝流程：梁板模板及支撐體系拆除方法，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為依據(jù)，故梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行。本工程全搭設(shè)滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋪板模校正標(biāo)高、加設(shè)立桿水平拉桿 預(yù)檢31 / 67部采用自拌砼，梁、板、柱及剪力墻澆筑混凝土?xí)r全部由塔吊配合作業(yè)。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底 30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼強度達(dá)到 后進(jìn)行。 選擇供應(yīng)商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、