【文章內(nèi)容簡介】 中央分隔帶排水：中央分隔帶主要是通過碎石盲溝并結(jié)合橫向硬塑排水管派出中間帶填土滲水。 　　5.防護工程施工本工程路基防護結(jié)構形式主要有植草、漿砌片石襯砌拱植草護坡、三維植被網(wǎng)防護、漿砌片石拱型加人字型骨架播草籽防護。 　　6.橋梁工程施工 　　擴大基礎的施工方案 　　（1）施工工序：復測定位→施工放線→基坑開挖與支護→砼澆注→養(yǎng)護。 　　（2）主要施工方案和施工方法根據(jù)橋梁地質(zhì)實際情況，采取機械、人工配合開挖的施工方法。當挖至設計標高60～100cm時，進行基底承載力檢測。挖至設計標高30cm時，由人工清理挖至設計標高，并根據(jù)實際地質(zhì)情況按規(guī)定放坡。在滲水量較大的基坑開挖時，則用潛水泵排水。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行漿砌施工，灑水或覆蓋養(yǎng)生。 　　鉆孔灌注樁施工根據(jù)地質(zhì)資料，鉆孔樁采用循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，用吊車吊裝鋼筋籠，導管法灌注水下砼。 　　場地平整按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。 　　修建循環(huán)泥漿池在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術指標符合規(guī)范要求。 　　護筒埋設及鉆機安放施工前準備埋設護筒，護筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。，護筒與坑壁之間用于粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。 　　鉆孔鉆孔機械就位，進行鉆機試運轉(zhuǎn)，檢查鉆機是否正常。在鉆孔初始階段，潛水砂石泵未進入水中之前，利用泥漿泵向孔內(nèi)壓送泥漿，采用正循環(huán)鉆進，當潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停止工作，解除排碴膠管與泥漿泵連接，啟動潛水砂石泵和潛水鉆機，進行反循環(huán)鉆進。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。 　　測孔成孔至設計深度后，用標準測繩試孔深；專用儀器測定孔徑、孔形和傾斜度，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。 　　清孔檢查成孔檢查完成后，停止鉆進及時清孔，清孔其目的在于使沉淀層可能減薄，提高孔底承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。 　　清孔采用換漿法，利用鉆機反循環(huán)的泥漿泵抽出含渣量較大的泥漿，經(jīng)沉淀后，比重較輕的泥漿由孔口自流入孔內(nèi)；注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，防止塌孔。 　　鋼筋籠的制作和起吊鋼筋籠在鋼筋制作廠統(tǒng)一制作下料，集中焊接綁扎制作成型。每根鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)加工，一般每節(jié)長度為8米，用起重機按分節(jié)順序吊起焊接放入孔中，焊接至設計標高并焊接吊環(huán)至孔口標高，用方木或鋼管在孔口與吊環(huán)連接固定牢固，置于導管漏斗以下。 　安放導管采用管徑為300mm的卡式導管，孔底節(jié)長為4m，其余每節(jié)長2m，～40cm為準。采用鉆機井架或起重機吊放導管，每個節(jié)頭必須扭緊閉密，以防漏水。 　　灌注水下混凝土混凝土拌和站集中拌制，砼輸送車運輸，并在進場前先檢驗級配及測試坍落度。首批灌注砼的數(shù)量必須滿足導管初次埋置深度≥。在灌注過程中，嚴禁導管提出混凝土面。砼實際灌注高度高出設計樁頂1米以上，確保砼強度達到設計強度。 　　承臺（基礎系梁）施工采用先開挖系梁土方，截去破樁高度，隨后綁扎、焊接鋼筋、立模、清洗鑿樁截面，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后進行砼澆筑。 　　墩、臺施工放出墩柱中心軸線域模板外立線，將加工成型的鋼筋籠進行吊裝焊接，大塊鋼模用吊車吊立就位后用螺栓加固；模板采用兩半圓形整體鋼模，在鋼模四周用鋼絲繩對拉至設計位置且拉緊，再用方木在鋼模腰間支撐牢固。砼采用拌和站拌制，砼運輸車運至現(xiàn)場，用泵送入模，按水平分層澆筑，插入式振搗器進行搗實，每層厚度不大于30cm.蓋（系）梁施工澆筑要求同墩、臺砼施工。蓋梁砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護。砼強度達到設計強度75%或規(guī)定強度后方可拆除支架及底模。砼試件制作不少于5組，2組同條件養(yǎng)護拆模板用，3組標養(yǎng)。 　　+。 　　（1）臺座采用10漿砌片石基礎，40混凝土基層（中夾鋼筋網(wǎng)片）上鋪1cm厚鋼板，臺座按設計起拱，制梁臺座兩端設置抵抗張拉反力的支承樁。 　?。?）空心板梁的外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用氣囊芯模，底模采用水磨石地面，以確保梁體外觀。 　?。?）為預留預應力管道，采用金屬波紋管成孔，人工穿波紋管，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，要求位置準確，綁扎誤差不超過規(guī)范要求和設計要求。灌注砼之前，在波紋管中穿入比波紋管內(nèi)徑小的硬塑料管，防止管道漏漿，在灌注砼過程中，兩端間隔拉動，使砼凝固后將塑料管抽出，并用壓力水沖洗管道，做到管道暢通。 　　（4）鋼筋采用集中下料彎制，在鋼筋制作臺座上整體綁扎成型，用起重機起吊入模。鋼筋綁扎應先綁底筋及腹板筋，用井字型骨架固定好波紋管（波紋管按設計預應力筋位置固定在非預應力鋼筋骨架上，固定筋采用Ф6鋼筋與8鐵絲制成圓環(huán)形、交錯使用），以保證預應力預留孔道的位置準確，然后將兩側(cè)模及兩端模支設加固成型后，再綁扎上翼板鋼筋，并預埋好有關預埋鐵件。 　?。?）砼采用拌和站集中拌和，自動按配合比進料拌合，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用泵送入模。底板及頂板采用平板式振動器振搗，腹板采用插入式振動器振搗，砼澆筑時先澆筑底板砼，振搗時嚴禁觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設計標高后，立即安裝內(nèi)模模板，同時吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對稱均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗要密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時從兩側(cè)同時進行，以防內(nèi)模左右移動。砼澆注過程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)的雜物為穿預應力筋創(chuàng)造條件。 　?。?）砼澆筑后，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，在常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜。同時制作混凝土試件，每片梁六組，與梁板在同條件養(yǎng)護，以便反映梁體真實強度。 　?。?）張拉：當空心板砼強度達到設計規(guī)定值后，方可進行張拉，張拉采用YCQ2000型千斤頂于兩端同時張拉，千斤頂和油泵應定期進行檢驗、校核。張拉程序為0→初應力→（持荷2min）→0→σcon（錨固）。 　　（8）壓漿：張拉后的空心板應盡快壓漿，水泥采用525號普通硅酸鹽水泥，水泥漿的泌水率最大不能超過4%.采用水泥漿擱拌和機制備水泥漿，水泥漿泵壓漿，漿液為水泥凈漿，壓漿分二次成形。 　　（9）封錨及移梁：空心板壓漿后將所有錨頭用C50砼封錨，當孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定值后，方可進行移梁。 　　現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工DZK4+、DYK4+、DK7+740陳家灣分離式立交、DK6+377壟家鋪分離式立交采用現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁。 　?。?）首先進行地表整平，碾壓密實。采用滿堂支架法現(xiàn)澆施工。 　?。?）根據(jù)設計要求，對基底采用超載路基填料進行填筑預壓。預壓期