【文章內容簡介】 300*500 的排水溝，其排水溝內積水可流入集水井內，通過潛入泵抽入沉淀池內，再由沉淀池抽入市內排水管網(wǎng)，基坑上周邊 2m范圍內土地采用砼硬化，并設阻水坡，由基坑向外按 2%泄水，以防止雨水及其它生產、生活用水流入基坑。 基礎工程 :基礎土方經機械開挖后， 留 20mm 厚的余土由人工清底，人工清底的土方 及時運出坑外。 ：當土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設計單位代表、監(jiān)理工程師及地質勘查院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑 C10 砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍低，以便于基地清潔。 基礎施工時， 建筑場地必須按有關規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。 19 （ 1）基礎砼采用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。 （ 2） 獨立基礎 澆筑： 應先在 兩側 模 板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段 長度宜控制在 23m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。 ⑶澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象 。 防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 510cm，以排除砼中空氣 。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 2030S。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。 ⑷、預埋件和預留洞口 預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。 預留洞口，應 事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性 ， 澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 鋼筋工程 20 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制 作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 4. 鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺對焊機。 鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝。鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋 上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋均應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐墊塊應該事先制作，標點必須與所澆構件相同后者略高（高于此構件一個等級）。 （ 1） .所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下按施 21 工規(guī)范 進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系文件要求做好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。 （ 2） .鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數(shù)應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便一目了然。 （ 3） .鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 （ 4） .對于接頭 鋼筋應嚴格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 （ 5） .梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均作出技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 （ 6） .施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋位移現(xiàn)象，應立即通知技術負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。 （ 7） .施工中，質檢員、工長要跟班檢查，重 點注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 （ 8） .質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 （ 9） .在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。 （該過程被確認為特殊過程） 鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在 1418之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊 5d。下面對直螺紋的施工闡述如下： （ 1） .鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪據(jù) ，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂 22 直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。 （ 2） .鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力炬值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。 （ 3） .做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并 出具試驗報告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。 （ 4） .鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺紋絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清理干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆做好標記，以便質檢人員抽檢并作抽檢記錄。 （ 5） .檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量 100%合格，如有一根鋼管筋的連接質量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每 100各接頭為一批，不足 100各也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊接縫補強。 （該過程被確認為特殊過程） 1） .施工準備 a 焊接設備 焊接設備只要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。 b 焊接電源 23 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源， 可采用一般的 BX3500型與 BX21000型交流弧焊機，也可采用JSD600型專用電源。 c 焊接機頭 焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質接頭的關鍵部件，應滿足下列要求： 小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性。 監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。 對中迅速準確，能保證焊接質量的穩(wěn)定性。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內徑為 80100㎜，與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑易采用 431型在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 e 操作工人的培訓 施 工前由主管技術部門組織才做人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗。 f 材料準備 鋼筋工長應根據(jù)樓層標高及設計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。 2） .工藝要點 整個電焊工藝的流程為：引弧 →電弧→ 電渣→頂壓 a 引弧 引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24㎜引弧。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 b 電弧過程 同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 24 c 電渣過程 渣池形成一 定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2022℃，經鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)像固態(tài)輪化的過渡薄層。 d 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出接合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小 ，對各種規(guī)格的鋼筋公為。 3） .檢驗 a 取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。 b 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯腳傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜ . 接頭處彎折 不得大于 4 度。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。 模 板工程 模板的施工及加工，將編制相應的《模板工程施工方案》并繪制詳細的大樣圖。具體做法 25 如下： 所有柱均采用定型鋼模板、鋼管及對螺栓做支撐。為保證柱邊砼的質量，柱角均使用大角模。保證柱子不缺楞掉角。 ，下用木方作雙向龍骨，支撐用可調節(jié)鋼管腳手架，腳手架上帶有螺拴接頭，可以調節(jié)板面的標高。 ，使頂板砼達到清水砼要求。支頂系統(tǒng)使用鋼管支撐。 均采用定型模板，即每道梁底、梁側各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，以使模板表面保持平整。 ： ，精心設計，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 ，據(jù)項目部的工程安排情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 ，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 26 ，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。 。 ，要按規(guī)范及設計要求起拱。 ，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。 、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高 +30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。 300400mm，模板下跨部至少加一道箍。 ，以竹膠板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。 ，澆筑混凝土前，清理干凈模板內雜物。 ，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。 ，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理 保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。 ：現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： （ 1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （ 2）底模，在砼強度符合下表（現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度）規(guī)定后，方可拆除。 結構類型 結構跨度（ m） 按混凝土設計強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 27 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100