【文章內(nèi)容簡介】 裝使用，上側大端面處有密封槽是主要連接面。左側面有直孔凸臺孔與外側相連接，彎管側面有搭子面。 主要作用是通過 端面的螺紋孔 與其他零件連接，達到控制流體開關、方向、壓力及流量 的作用特點 。 閥體的技術要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等 表面粗糙度 形位公差 mm 第 6 頁 共 25 頁 mm 級 um 閥體下端面 15 IT10 基準面 A 閥體上端面 閥體 左 端面 閥體 搭子 面 錯誤 !未找到引用源。 25 孔 25 IT7 對于 A 平行度 錯誤 !未找到引用源。 50 孔 50 IT12 18 孔 18 IT12 錯誤 !未找到引用源。 11 孔 11 IT12 錯誤 !未找到引用源。 18 孔 18 IT12 M8 螺紋孔 8 IT13 閥體的工藝分析 閥體因其零件尺寸 多形狀較為復雜， 其 側面 內(nèi)孔的精度要求較高，上下 兩個大 端面，孔端面需要加工， 他們是主要的定位面 對精度要去也 較 高。 側面 內(nèi)孔對底面 有垂直度要求， 以上各個零部件特征位置 尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質量均影響閥的密封 性以及其他 性能，因此它的加工 是 非常關鍵和重要的 。 閥體的生產(chǎn)類型 根據(jù)設計題目和設計要求 基本 確定生產(chǎn)類型 屬于 大批大量 類型 零件毛胚設計 選擇毛坯種類 毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素： 第 7 頁 共 25 頁 （ 1）設計圖樣規(guī)定的材料及機械性能； （ 2）零件的結構形狀及外形尺寸； （ 3）零件制造經(jīng)濟性； （ 4）生產(chǎn)綱領； （ 5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。 零件材料為 HT250，生產(chǎn)批量為大 批大量，零件結構 內(nèi)外結構屬于一般復雜程度 ， 同時由于零件的外形尺寸最大高度為 ，屬于中小件零件， 所以選擇金屬型澆鑄， 可以避免 多次造型， 綜合 尺寸小，余量 少 ，結構細密， 并 能承受較大的壓力 的工況要求 ， 最后 選擇鑄件做毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。 （ 1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表 27 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。 （ 2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 查得 ，鑄件的最小壁厚為 4mm。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細附件 ） （ 5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應處于底面或側面，應避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。 毛坯尺寸的確定 由于本次零件的最大外形高度為 小于 250mm，所以最后 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機器造型，鑄件的機械加工余量等級則為 5~7 級（查《機械制造技術基礎 課程設計》表 211），選擇 7 級。從《機械制造工藝設計簡明手冊》 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細附件 ） 第 8 頁 共 25 頁 第 3 章 擬定閥體工藝路線 定位基準的選擇 粗基準和精基準 是加工制造過程中為了避免重復定位以及不正確的過定位設置的定位要求 ， 一般情況下是 先確定精基準，然后再確定粗基準 ，粗精基準需要保證定位有尺寸聯(lián)系保證，尺寸的一致性。 精基準的選擇 可以 根據(jù)該閥體的技術要求，選擇閥體下 底面或者右側大斜面作為精基準， 后續(xù)加工過程中很多工序 可以采用它們作為基準進行加工， 從而保證 “基準統(tǒng)一 ”。閥體的 下端面和后端面是設計基準，選用其作精基準定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 粗基準的選擇 需要保證 面平整， 無 飛邊、毛刺 以及 其他表面缺陷。 本次的粗基準可以選擇 閥體上端面和前端面。 這樣的基準安排 可以為后續(xù)工序 進行精基準的加工做好準備 。 表面加工方法的確定 根據(jù) 閥體 零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 閥體下端面 IT8 粗銑 —精銑 閥體前端面 IT8 粗銑 —精銑 閥體后端面 IT10 粗銑 —精銑 閥體 搭子 端面 IT10 粗銑 —精銑 第 9 頁 共 25 頁 錯誤 !未找到引用源。 25 孔 IT8 粗鏜 —精鏜 錯誤 !未找到引用源。 10 孔 錯誤 !未找到引用源。 18 孔 錯誤 !未找到引用源。 10 孔 錯誤 !未找到引用源。 11 孔 IT12 鉆孔 M8 螺紋孔 IT13 鉆孔 —攻螺紋 加工階段的劃分 根據(jù)閥體的精度要求，前期的加工工序過程中閥體需要劃分為 粗加工和精加工。粗加工階段 初步加 工 閥體 下底 面， 為后續(xù)的一面兩銷定位做準備，同時也為鏜內(nèi)孔 等精加工過程做好基準需求 。 工序的集中與分散 本次 閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 采用的是分散工序模式。在機床的選擇方面 可以采用普通型機床配以專用工、夾具， 這樣的生產(chǎn)模式可以有效的節(jié)省成本是大批量生產(chǎn)常用模式。 工序順序的安排 機加工工藝過程的安排遵循一定的原則，主要的原則如下所示： （ 1）遵循 “先基準后其他 ”原則，首先加工精基準，即閥體下 底 面和 左 端面。 （ 2）遵循 “先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序 銑削絕大部分余量 ， 而 后安排精加工工序 對主要的尺寸 以及精度進行加工制造 。 第 10 頁 共 25 頁 （ 3）遵循 “先主后次 ”原則，先加工主要表面， 在本次的加工過程中主要是 閥體的 下底 面和 左 端面 ，這樣安排的原因是可以保證首先加工出重要的尺寸特征，由于加工這樣的面或者尺寸容易出錯也可以及早的發(fā)現(xiàn)避免在其他工序完成后出錯加大浪費。 （ 4）遵循 “先面后孔 ”原則，先加工閥體 螺孔分布 端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。 熱處理工序 鑄件 在鑄造成型和粗加工過程中都會不同程度出現(xiàn) 殘余應力， 這樣的殘余應力會造成工件在加工后出現(xiàn)變形影響整體精度。所以 需在粗加工前、后各安排一次時效處理，在半精加工前、后 各安排一次時效處理 以消除由于鑄造和粗加工引起的應力集中問題。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 中間檢驗一般是在重要的零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)。由于機加工過程中刀具切削等引起的零件毛刺需要在檢驗入庫之前去除，保證美觀度防止傷害。 綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 ——主要表面半精及其精加工和次要表面加工 ——熱處理 ——主要表面精加工。 確定閥體工藝路線 工序 1：粗銑 下底 面 工序 2：粗銑 前端 面 工序 3： 粗 銑 搭子 面 工序 4：粗銑 后 端面 工序 5：精銑 下底 面 工序 6：精銑前端面 工序 7：精銑 R2 圓弧 面 工序 8：精銑 搭子 面 第 11 頁 共 25 頁 工序 9：精銑 后 端面 工序 10：鉆螺紋孔 M86? 、鉆 刮 6 1811 ?? ? 鉆 刮 6 1810 ?? ? 鉆 2 10? 工序 11 ：攻螺紋 M86? 工序 12：鏜削孔 25? （注意與底面的平行度要求） 工序 13：去毛刺 工序 14：終檢 閥體零件加工工藝路線如表 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 1 鑄造 木型鑄造及清理（注意工藝搭子面） 鑄造車間 1 2 熱處理 時效處理 熱處理 1 3 銑削 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有CAD圖等詳細附件 ） 1. 金工車間 4 銑床 臺虎鉗 、 高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 、立銑刀、 游標卡尺 4 熱處理 時效處理 熱處理 1 5 銑削 ，校正