【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝使用，上側(cè)大端面處有密封槽是主要連接面。左側(cè)面有直孔凸臺(tái)孔與外側(cè)相連接，彎管側(cè)面有搭子面。 主要作用是通過 端面的螺紋孔 與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量 的作用特點(diǎn) 。 閥體的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等 表面粗糙度 形位公差 mm 第 6 頁 共 25 頁 mm 級(jí) um 閥體下端面 15 IT10 基準(zhǔn)面 A 閥體上端面 閥體 左 端面 閥體 搭子 面 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 25 孔 25 IT7 對(duì)于 A 平行度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 50 孔 50 IT12 18 孔 18 IT12 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 11 孔 11 IT12 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 18 孔 18 IT12 M8 螺紋孔 8 IT13 閥體的工藝分析 閥體因其零件尺寸 多形狀較為復(fù)雜， 其 側(cè)面 內(nèi)孔的精度要求較高，上下 兩個(gè)大 端面，孔端面需要加工， 他們是主要的定位面 對(duì)精度要去也 較 高。 側(cè)面 內(nèi)孔對(duì)底面 有垂直度要求， 以上各個(gè)零部件特征位置 尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥的密封 性以及其他 性能，因此它的加工 是 非常關(guān)鍵和重要的 。 閥體的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求 基本 確定生產(chǎn)類型 屬于 大批大量 類型 零件毛胚設(shè)計(jì) 選擇毛坯種類 毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素： 第 7 頁 共 25 頁 （ 1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能； （ 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸； （ 3）零件制造經(jīng)濟(jì)性； （ 4）生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。 零件材料為 HT250，生產(chǎn)批量為大 批大量，零件結(jié)構(gòu) 內(nèi)外結(jié)構(gòu)屬于一般復(fù)雜程度 ， 同時(shí)由于零件的外形尺寸最大高度為 ，屬于中小件零件， 所以選擇金屬型澆鑄， 可以避免 多次造型， 綜合 尺寸小，余量 少 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密， 并 能承受較大的壓力 的工況要求 ， 最后 選擇鑄件做毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 毛坯形狀的確定 毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。 （ 1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 27 可查得，鑄件孔的最小尺寸為 10~20mm。 （ 2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得 ，鑄件的最小壁厚為 4mm。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細(xì)附件 ） （ 5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。 毛坯尺寸的確定 由于本次零件的最大外形高度為 小于 250mm，所以最后 選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為 5~7 級(jí)（查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》表 211），選擇 7 級(jí)。從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細(xì)附件 ） 第 8 頁 共 25 頁 第 3 章 擬定閥體工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 是加工制造過程中為了避免重復(fù)定位以及不正確的過定位設(shè)置的定位要求 ， 一般情況下是 先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn) ，粗精基準(zhǔn)需要保證定位有尺寸聯(lián)系保證，尺寸的一致性。 精基準(zhǔn)的選擇 可以 根據(jù)該閥體的技術(shù)要求，選擇閥體下 底面或者右側(cè)大斜面作為精基準(zhǔn)， 后續(xù)加工過程中很多工序 可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工， 從而保證 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”。閥體的 下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 粗基準(zhǔn)的選擇 需要保證 面平整， 無 飛邊、毛刺 以及 其他表面缺陷。 本次的粗基準(zhǔn)可以選擇 閥體上端面和前端面。 這樣的基準(zhǔn)安排 可以為后續(xù)工序 進(jìn)行精基準(zhǔn)的加工做好準(zhǔn)備 。 表面加工方法的確定 根據(jù) 閥體 零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 閥體下端面 IT8 粗銑 —精銑 閥體前端面 IT8 粗銑 —精銑 閥體后端面 IT10 粗銑 —精銑 閥體 搭子 端面 IT10 粗銑 —精銑 第 9 頁 共 25 頁 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 25 孔 IT8 粗鏜 —精鏜 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 10 孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 18 孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 10 孔 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 11 孔 IT12 鉆孔 M8 螺紋孔 IT13 鉆孔 —攻螺紋 加工階段的劃分 根據(jù)閥體的精度要求，前期的加工工序過程中閥體需要?jiǎng)澐譃?粗加工和精加工。粗加工階段 初步加 工 閥體 下底 面， 為后續(xù)的一面兩銷定位做準(zhǔn)備，同時(shí)也為鏜內(nèi)孔 等精加工過程做好基準(zhǔn)需求 。 工序的集中與分散 本次 閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 采用的是分散工序模式。在機(jī)床的選擇方面 可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具， 這樣的生產(chǎn)模式可以有效的節(jié)省成本是大批量生產(chǎn)常用模式。 工序順序的安排 機(jī)加工工藝過程的安排遵循一定的原則，主要的原則如下所示： （ 1）遵循 “先基準(zhǔn)后其他 ”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下 底 面和 左 端面。 （ 2）遵循 “先粗后精 ”原則，先安排粗加工工序 銑削絕大部分余量 ， 而 后安排精加工工序 對(duì)主要的尺寸 以及精度進(jìn)行加工制造 。 第 10 頁 共 25 頁 （ 3）遵循 “先主后次 ”原則，先加工主要表面， 在本次的加工過程中主要是 閥體的 下底 面和 左 端面 ，這樣安排的原因是可以保證首先加工出重要的尺寸特征，由于加工這樣的面或者尺寸容易出錯(cuò)也可以及早的發(fā)現(xiàn)避免在其他工序完成后出錯(cuò)加大浪費(fèi)。 （ 4）遵循 “先面后孔 ”原則，先加工閥體 螺孔分布 端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。 熱處理工序 鑄件 在鑄造成型和粗加工過程中都會(huì)不同程度出現(xiàn) 殘余應(yīng)力， 這樣的殘余應(yīng)力會(huì)造成工件在加工后出現(xiàn)變形影響整體精度。所以 需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后 各安排一次時(shí)效處理 以消除由于鑄造和粗加工引起的應(yīng)力集中問題。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 中間檢驗(yàn)一般是在重要的零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)。由于機(jī)加工過程中刀具切削等引起的零件毛刺需要在檢驗(yàn)入庫之前去除，保證美觀度防止傷害。 綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 ——主要表面半精及其精加工和次要表面加工 ——熱處理 ——主要表面精加工。 確定閥體工藝路線 工序 1：粗銑 下底 面 工序 2：粗銑 前端 面 工序 3： 粗 銑 搭子 面 工序 4：粗銑 后 端面 工序 5：精銑 下底 面 工序 6：精銑前端面 工序 7：精銑 R2 圓弧 面 工序 8：精銑 搭子 面 第 11 頁 共 25 頁 工序 9：精銑 后 端面 工序 10：鉆螺紋孔 M86? 、鉆 刮 6 1811 ?? ? 鉆 刮 6 1810 ?? ? 鉆 2 10? 工序 11 ：攻螺紋 M86? 工序 12：鏜削孔 25? （注意與底面的平行度要求） 工序 13：去毛刺 工序 14：終檢 閥體零件加工工藝路線如表 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 1 鑄造 木型鑄造及清理（注意工藝搭子面） 鑄造車間 1 2 熱處理 時(shí)效處理 熱處理 1 3 銑削 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件 ） 1. 金工車間 4 銑床 臺(tái)虎鉗 、 高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 、立銑刀、 游標(biāo)卡尺 4 熱處理 時(shí)效處理 熱處理 1 5 銑削 ，校正