【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕， 17 宜用香蕉水清理干凈。 涂刷工程施工前， 應(yīng)在門窗邊框四周貼上美紋膠紙， 防止涂料及油漆對(duì)門窗框二次污染 預(yù)期成品圖片示例 樓梯欄桿 施工工藝質(zhì)量要求 （ 1）欄桿排列均勻、 豎直有序， 欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、 接縫嚴(yán)密， 焊縫飽滿、 均勻， 不得有咬邊、 未焊滿、 裂紋、 渣滓、 焊瘤、 燒穿、 電弧擦傷、 弧坑和針狀氣孔等缺陷。 打磨光滑， 光潔度一致。 （ 2）欄桿表面光滑無(wú)毛刺， 漆層厚度均勻。 （ 3）欄桿垂直度偏差 ≤ 2mm 。 欄桿間 距偏差 ≤ 3mm 。 扶手直線度偏差 ≤ 3mm 。 扶手高度偏差 ≤ 3mm 。 （ 4）護(hù)欄高度、 欄桿間距、 安裝位置必 須符合設(shè)計(jì)要求。 護(hù) 欄必 須牢固 。 大于 24m 時(shí)欄桿高度不低于 m ， 小于 24m 時(shí)欄桿高度不低于 ， 欄桿底部設(shè) 100mm 高的擋板 主要技術(shù)及管理措施 （ 1）樓梯木制扶手用硬雜木 加工， 其樹種、規(guī)格、 尺寸形狀符合設(shè)計(jì)要求。 木材不得有腐朽、 節(jié)疤、 裂縫、 扭曲等， 含水率＜ 18 12% 。 木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆； 鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆， 欄桿表面應(yīng)光滑， 不得有毛刺； 表面防護(hù)漆采用聚酯底漆一道、 聚酯膩?zhàn)庸纹酱蚰ズ髧娡烤埘ゴ? 漆兩道。 （ 2）預(yù)埋件按立桿位置預(yù)埋， 焊接前應(yīng)檢查標(biāo)高及位置。 （ 3）護(hù)欄安裝必須牢靠， 室外金屬欄桿應(yīng)可靠接地。 （ 4）安裝木扶手前， 木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔（間距控制在 400mm 內(nèi)）， 再進(jìn)行焊接。 （ 5） 木扶手安裝應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)， 操作溫度不得低于 5 ℃ 。 （ 6）欄桿噴漆應(yīng)盡量在工廠完成， 現(xiàn)場(chǎng)只做補(bǔ)漆工作。 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆由生產(chǎn)廠家完成。 （ 7）扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)， 防止焊接火花燒壞地面； 木扶手安裝完畢后， 刷一道底漆后加包裹， 以免撞擊損壞和受潮變色 預(yù)期成品圖片示例 樓梯防滑條 施工工藝質(zhì)量要求 19 （ 1）防滑條應(yīng)安裝牢固， 不得出現(xiàn)翹曲。 突出地面的防滑條高出地面高度宜 2 ～ 3mm ， 且高度一致。 （ 2）防滑條安裝應(yīng)平直， 距踏步邊距離一 致， 直線偏差 ≤ 2mm ， 高度偏差 ≤ ， 且每個(gè)踏步應(yīng)一致。 （ 3）滿 足 Q/G D W 183 — 2020 《 110kV ～ 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》 的要求 主要技術(shù)及管理措施 （ 1）橡膠防滑條宜選用可積蓄光能的發(fā)光材料作為防滑條， 而且應(yīng)滿足抗老化、 耐磨損及膨脹等各種性能。 （ 2）鋁合金防滑條鋁材厚度應(yīng)保證受力后不翹曲， 同時(shí)與踏步緊密結(jié)合， 鋁合金防滑條防滑系數(shù)應(yīng) ≥ 。 （ 3）瓷磚防滑條要求防滑系數(shù) ≥ ， 防 滑地磚仰角處應(yīng)為圓角， 防滑地磚強(qiáng)度應(yīng)與其他地面一致 預(yù)期成品圖片示例 外墻涂料墻面 施工工藝質(zhì)量要求 （ 1）涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無(wú)泛堿、流墜、咬色、刷痕、 砂眼，彈性涂料點(diǎn)狀分布應(yīng)疏密均勻 。 （ 2）耐洗刷性（ 次 ） ≥ 3 0 0 0 。 （ 3）耐老化性 ≥ 3 0 0 0 h 。 20 （ 4）滿足 Q / G D W 1 8 3 — 2 0 0 8 《 1 1 0 k V ～ 1 0 0 0 k V 變電（ 換 流 ）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 》的要求 主要技術(shù)及管理措施 （ 1）外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術(shù)性能要 求的環(huán)保涂料） 。 （ 2）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平?；? 層 的缺棱掉角處用 1 : 3 水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ)、找平，并將殘留 在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎? 膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫；對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹 灰前一天澆水濕潤(rùn)；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩 遍以上（基層的含水率應(yīng)控制在 1 0 % ～ 1 5 % 之間） ；對(duì)于外墻 外保溫墻體，防裂保護(hù)層做法： “ 二布三膠 ” 或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂 漿，外墻陽(yáng)角處加金屬護(hù)角（角邊寬 1 5 0 m m）。 （ 3）兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實(shí)壓光 。 （ 4）外窗臺(tái)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái) 1 0 m m ，并且向外按 1 0 %放坡，設(shè)置滴水線 。 （ 5）滾涂三遍涂料 ： 1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗(yàn)收合格后進(jìn)行；涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細(xì)部涂刷采用美紋帶粘貼，確 保線條順直 。 2）中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進(jìn)行 。 3）面層涂料： 主層涂料完成并 干燥后進(jìn)行，涂料涂刷后顏色均勻， 分色整齊、 不漏刷、 不透底， 每分格應(yīng)一次性完成。 21 （ 6）施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)滿足要求， 記錄好樣板的工藝參數(shù)。 （ 7）施工溫度不得低于 5 ℃ 。 盡量選擇風(fēng)不大的天氣施工。 （ 8）分格縫采用 PVC 條。 縫應(yīng)橫平豎直， 連接貫通， 縫寬 10mm 。 （ 9）外墻涂料工程應(yīng)分段進(jìn)行， 以分格縫、墻面陰角處作為分界線， 同一建筑應(yīng)用同一批型號(hào)的涂料。 （ 10）施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境， 涂飾完成后及時(shí)做好成品保護(hù)， 防止二次污染 預(yù)期成品圖片示例 細(xì)石混凝土坡道 施工工藝質(zhì)量要求 （ 1）清水混凝土工藝， 一次澆筑，不得二次抹面。 （ 2）坡道邊角 應(yīng)順直， 面層表面潔凈， 無(wú)裂紋、 脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象。 （ 3）踏步的齒角應(yīng)整齊， 防滑條應(yīng)順直。 （ 4）長(zhǎng)寬尺寸度偏差 ≤ 10mm 。 表面平整度偏差 ≤ 2mm 。 坡道邊角 偏差 ≤ 3mm 主要技術(shù)及管理措施 22 （ 1）材料： 宜采用 普通硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度等級(jí) ≥ 。 中粗砂， 含泥量 ≤ 3% 。 碎石最大粒徑 15mm ， 且 最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3 。 混凝土采用 C20 混凝土， 現(xiàn)場(chǎng)坍落度在 75 ～ 100mm 之間。 宜采用飲用水拌合， 當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 的規(guī)定。 （ 2）按設(shè)計(jì)要求做好基層， 壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 坡道坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 面層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且不小于 C20 。 （ 4）面層表面潔凈， 無(wú)裂紋、 脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象。 （ 5）細(xì)石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細(xì)石混凝土地面施工完成后要養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 （ 6）預(yù)留凹槽應(yīng)順直， 槽深、 槽寬一致。 （ 7）坡道與墻體之間按要求留置 20 ～ 25mm 變形縫， 并用瀝青砂嵌縫 預(yù)期成品圖片示例 細(xì)石混凝土散水 施工工藝質(zhì)量要求 （ 1）面層表面潔凈， 無(wú)裂紋、 脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象。 23 （ 2）宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。 （ 3）寬度偏差 ≤ 2mm 。 表面平整度偏差 ≤ 2mm 主要技術(shù)及管理措施 （ 1）材料： 宜采用普通硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度等級(jí) ≥ 。 砂采用中粗砂， 含泥量 ≤ 3% 。 碎石粒徑 ≤ 15mm 。 混凝土采用 C20 混凝土， 現(xiàn)場(chǎng)坍落度在 75 ～ 100mm 之間。 宜采用飲用水拌合， 當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 的規(guī)定。 （ 2）基層回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。 （ 3）散水基層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 （ 4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模， 放好分隔縫模板， 分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光， 支設(shè)時(shí)要拉通線、 抄平， 做到通順、 平直、 坡向正確（向外坡 4% ）， 嚴(yán)禁用砌磚代替模板。 （ 5）散水與建筑物外墻間留置沉降縫， 縫寬 20 ～ 25mm ， 沿外墻一周做到整齊一致， 縱向 6m 左右設(shè)分隔縫一道， 房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈 45 176。 角， 分隔縫寬 20mm ， 分隔縫應(yīng)避開雨落管， 以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 （ 6）混凝土澆筑前， 應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層， 但水不可過多，以地面不留積水為宜。 （ 7）一般采用平板式振搗器， 振實(shí)壓光， 應(yīng)隨打隨抹， 一次完成， 用原漿壓光 （ 8）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)（表面仍濕潤(rùn)， 但用手輕按已按不出手?。?， 拆除側(cè)模， 起出分格 條， 隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊， 用陽(yáng)角餾子 24 將散水棱角餾直、 壓光， 包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑， 棱角順直。 （ 9）成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 養(yǎng)護(hù)期滿后， 分隔縫內(nèi)清理干凈， 用 1:2 瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操作）， 填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼 30mm 寬美紋紙， 既可防止瀝青污染散水表面， 也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、 美觀。 分隔縫要勾抹燙壓平整， 可用 14 ～ 16 方鋼或用 f 10 ～ f 12mm 光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙 紅后用來(lái)燙壓分隔縫， 燙壓好后， 瀝青砂漿應(yīng)低于散水面 3 ～ 5mm ， 使分隔縫處棱角更加突出 預(yù)期成品圖片示例 建筑室內(nèi)配電箱、 開關(guān)及插座 施工工藝質(zhì)量要求 （ 1）同一配電室采用統(tǒng)一型號(hào)配電箱， 箱體高度統(tǒng)一， 配電箱安裝在安全、 干燥、 易操作的場(chǎng)所， 宜設(shè)置在房間出入口 附近， 方便人員操作且布置在房間隱蔽處， 緊湊布置， 安裝高度為配電箱下沿距地 。 配電箱箱體周邊平整無(wú)損傷， 漆面無(wú)脫落， 入 箱的管線長(zhǎng)短合適、 間距均勻、 排列 整齊， 箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝 25 牢固。 配電箱內(nèi)二次線安裝要求弧度一致、 排列整齊， 壓接牢固， 采用專用綁扎帶固定， 電纜標(biāo)牌齊全、 標(biāo)識(shí)清楚。 （ 2）開關(guān)、 插座宜采用同一系列的產(chǎn)品， 在有飾面磚的墻面時(shí)應(yīng)選擇在居中的位置， 暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻壁面， 四周無(wú)縫隙， 安裝牢固， 表面光滑整潔， 無(wú)碎裂、 劃傷， 裝飾帽齊全。 同一部位開關(guān)面板高度、 色澤應(yīng)一致， 間隔均勻， 開關(guān)通斷位置一 致， 操作靈活， 接觸可靠。 （ 3）開關(guān)距地 ， 距離門 框邊緣 200mm ， 開關(guān)位置與燈具位置相對(duì)應(yīng) 。 同一室內(nèi)采用相同型號(hào)開關(guān)， 并列安裝且安裝高度一致， 并列安裝的接線開關(guān)的相鄰間距 ≥ 20mm 。 （ 4）施工質(zhì)量應(yīng)滿足 DL/T 5390 — 2020 《火力發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 、 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 等相關(guān)規(guī)程、 規(guī)定要求 主要技術(shù)及管理措施 （ 1）配電箱箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度， 二層底板厚度 ≥ ， 附有