【文章內(nèi)容簡介】 確，接線牢固美觀；接地良好。4）電容器組一次連接應(yīng)符合設(shè)計與設(shè)備技術(shù)要求。（4）網(wǎng)欄與設(shè)備間距符合設(shè)計要求。（5）電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。（6）引出端子與導(dǎo)線連接可靠，并且不受額外應(yīng)力。（7）所有螺栓緊固后，對應(yīng)不同螺栓采用不同扭矩值檢驗，緊固扭矩遵循廠家說明要求。（8）中性匯流母線刷淡藍色。（圖片示例）（0102040000） 、柜安裝（0102040101）（1）基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度＜1mm/m，全長＜5mm ；水平度＜1mm/m ，全長＜5mm 。位置誤差及不平行度＜5mm 。（2）基礎(chǔ)槽鋼頂部宜高出抹平地面10mm。（3）盤、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。（4）盤、柜面平整，附件齊全，門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、柜前后標(biāo)識齊全、清晰。（5）盤、柜體垂直度誤差＜，相鄰兩柜頂部水平誤差＜2mm，成列柜頂部水平誤差＜5mm ；相鄰兩柜盤面誤差＜1mm ，成列柜面盤面誤差＜5mm ，相間接縫誤差＜2mm 。（6）屏柜漆層應(yīng)完整無損傷；所有屏柜外殼采用統(tǒng)一廠家制作，屏柜外形尺寸、顏色、各部件型號統(tǒng)一。（7）屏柜內(nèi)母線或繼保屏頂小母線相間對地距離符合規(guī)范要求。（1）屏柜基礎(chǔ)平行預(yù)埋槽鋼垂直度偏差、平行間距誤差、單根槽鋼平行度及平行槽鋼整體平行度誤差復(fù)測，核對槽鋼預(yù)埋長度與設(shè)計圖紙是否相符，檢查電纜空洞應(yīng)與盤柜匹配，復(fù)查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接。（2）屏柜安裝前檢查外觀面漆無明顯刮蹭痕跡，外殼無變形，屏柜面門和把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動。（3）屏柜安裝前，依據(jù)設(shè)計圖紙核對每面屏柜在室內(nèi)安裝位置，與預(yù)埋槽鋼間螺栓連接（不得與基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼焊死），第一面屏柜安裝后調(diào)整好屏柜垂直和水平，緊固頂部與槽鋼連接螺栓。（4）相鄰配電屏柜以每列組立好的第一面屏柜為齊，使用廠家轉(zhuǎn)配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏柜連接螺栓，緊固件經(jīng)應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。（5）屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護措施，屏頂引下線在屏頂穿孔處有膠套或絕緣保護。 （圖片示例）（0102040103）（1）基礎(chǔ)型鋼允許偏差：不直度＜1mm/m，全長＜5mm ；水平＜1mm/m ，全長＜5mm 。位置誤差及不平行度＜5mm 。（2）箱柜安裝垂直（誤差≤）、牢固、完好，無損傷。（3）宜采用螺栓固定，不宜采用點焊。（4）箱柜底座與主接地網(wǎng)連接牢靠，可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠接地。（5）成列箱柜應(yīng)在同一軸線上。（6）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。（1）復(fù)測基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應(yīng)分布在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè)計圖紙相符，與電纜溝之間預(yù)留有喇叭口或預(yù)埋管道，復(fù)測同間隔串內(nèi)或出線間隔同位置就地控制柜基礎(chǔ)是否在同一軸線上。（2）控制柜安裝前檢查外觀無變形、劃痕，柜面把手無破損，并有可靠防水、防塵、防潮措施。如控制柜材質(zhì)采用鏡面不銹鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及時拆除，加強成品保護，以確保表面光潔度。（3）就地控制柜與基礎(chǔ)埋件可自加工框架放置在端子箱與基礎(chǔ)面之間，該框架底部尺寸應(yīng)與控制柜底座匹配，與控制柜螺栓連接，與基礎(chǔ)埋件焊接，如無預(yù)埋件可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓定位參照控制柜底部安裝孔尺寸在基礎(chǔ)上定位。（4）端子箱安裝前確定其正面朝向，參考設(shè)計圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝向巡視小道或電纜溝，接地材料選用應(yīng)符合設(shè)計要求，就近與主網(wǎng)連接。（5）電纜線與加熱器應(yīng)保持一定距離，加熱器的接線端子應(yīng)在加熱器下方。（6）二次接線要求參照“0102040104 二次回路接線”相關(guān)施工工藝要求。（圖片示例）（0102040104）（1）電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，178。；178。（2）連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層；與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。（3）電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。（4）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。（5）強、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（6）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過2根。（7）二次回路接地端應(yīng)接至專用接地銅排。（8）直線型接線方式應(yīng)保證真線段水平，間距一致；S形接線方式應(yīng)保證S彎弧度一致。（9）芯線號碼管長度一致，字體向外。（10）電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊。（1）核對電纜型號必須符合設(shè)計，電纜剝除時不得損傷電纜芯線。（2）電纜號牌、芯線和所配導(dǎo)線的端部的回路編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。（3）芯線接線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠，絕緣符合要求，盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠。（4）每個接線端子每側(cè)接線不超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；插入的電纜芯線剝線長度適中，銅芯不外露。對于螺栓連接端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小與螺栓的大小相符，不宜過大，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（5）引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，鎧裝與屏蔽層應(yīng)可靠接地，鋼鎧一點接地，至控制室的控制電纜屏蔽層兩點接地。（6）備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量（宜與最長芯長度一致或留至柜頂），備用芯應(yīng)加專用護套，備用芯不應(yīng)裸露線芯且穿線號管，管上寫電纜號。（7）多股線芯應(yīng)壓接插入式銅端子后接入端子排。（8）二次配線應(yīng)加號碼管。（9）裝有靜態(tài)保護和控制裝置的屏柜的控制電纜，其屏蔽層、屏蔽芯應(yīng)采用螺栓接至專用接地銅排。（10）每個接地端子上所引接的接地線不得超過兩根。（11）電纜頭應(yīng)高出箱柜底部100～150mm。 （圖片示例）（0102040201）（1）蓄電池應(yīng)排列整齊，高低一致、放置平穩(wěn)。蓄電池之間的間隙應(yīng)一致。（2 ）蓄電池需進行編號，編號清晰、齊全。（3）蓄電池間連接線連接可靠，整齊、美觀。（4）蓄電池上部或蓄電池端子上應(yīng)加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。、（5）蓄電池電纜引出線正極為棕色、負極為藍色。（6）兩組蓄電池可布置在同一房間，不同蓄電池組建應(yīng)采取防火防爆措施。（1）蓄電池應(yīng)避免陽光直射。（2）支架固定牢靠，水平誤差≤5mm 。額定電壓為220V及以下的蓄電池可以不接地。（3）蓄電池組與直流屏之間連接電纜的預(yù)留空洞位置適當(dāng)，以使電纜走向合理、美觀。（4）蓄電池的安裝順序必須按照設(shè)計圖紙或廠家圖紙及提供的連接排（線）情況進行。（5）蓄電池組各級電池之間連接線搭接處清潔后涂電力復(fù)合脂，并用力矩扳手緊固，力矩大小符合廠家要求。（6）蓄電池連接的同時，將單體電池的采樣線同步接入，接入前確認采樣裝置側(cè)已接入，以免發(fā)生短路；采樣線排列整齊，工藝美觀.（7）蓄電池充放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。（圖片示例）（0102050000）（0102050101）（1）熱鍍鋅鋼管外觀鍍鋅層完好，無穿孔、裂痕和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。金屬軟管兩端的固定卡具（管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽）應(yīng)齊全。（2） 。（3）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個，直角彎不應(yīng)超過2個。彎制后不得有顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；保護管的彎制角度應(yīng)大于90176。（4）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，管口高度、彎曲弧度一致。支點間距不超過3m。當(dāng)塑料管的直線長度超過30m 時，宜加裝伸縮節(jié)；非金屬電纜管宜采用預(yù)制的支架固定，支架間距不宜超過2m。（5）直埋保護管埋設(shè)深度應(yīng)大于700mm。（6）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。（7）％的排水坡度。（8）電纜管接地良好。（1）材質(zhì)要求：保護管宜采用熱鍍鋅鋼管、金屬軟管、或硬質(zhì)塑料管。（2）保護管制作：1）根據(jù)敷設(shè)路徑精確測量各設(shè)備所需保護管的長度。2）根據(jù)各設(shè)備敷設(shè)的電纜型號，選擇合適的保護管。3）保護管的管口應(yīng)進行鈍化處理，無毛刺和尖銳棱角，彎曲時宜采用機械冷彎。4）鍍鋅保護管管口，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。（3）電纜管的安裝：1）金屬電纜管不宜直接對焊，宜采用套管焊接方式，連接時兩管口應(yīng)對準(zhǔn)、連接牢固、密封良好， 倍；采用金屬軟管及合金接頭做電纜保護接續(xù)管時，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～ 倍；在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)采取密封措施。3）絲扣連接的金屬管管端套絲長度應(yīng)大于1/2管接頭長度。4）保護管敷設(shè)采取明敷和直埋兩種方式，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。5）保護管接地時，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。6）電纜管敷設(shè)時應(yīng)有防沉降措施。7）敷設(shè)進入端子箱、機構(gòu)箱及匯控箱的電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。（圖片示例）（0102050201）（1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）電纜溝內(nèi)通長扁鐵應(yīng)固定牢固，接地良好，全線連接良好，上下水平。通長扁鐵接頭處宜平彎后進行搭接焊接，使通長扁鐵便面平整。（3）電纜支架水平間距應(yīng)該一致，層間距離不應(yīng)小于2倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜應(yīng)不小于2倍電纜外徑加50mm。（4）電纜支架宜與溝壁預(yù)埋件焊接，焊接處防腐，安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差≤5mm ，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，應(yīng)符合GB 50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（5）鋼結(jié)構(gòu)豎井垂直偏差≤2mm/m，橫撐的水平誤差≤2mm/m ，對角線的偏差≤5mm/m。（6）電纜溝內(nèi)通長扁鐵跨躍電纜溝伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮彎。（1）材質(zhì)要求：電纜支架宜采用角鋼或符合材料制作，工廠化加工，熱鍍鋅防腐。通長扁鐵應(yīng)采用鍍鋅扁鋼。（2）電纜溝土建項目驗收合格（電纜溝內(nèi)側(cè)平整度、預(yù)埋件）。（3）通長扁鐵焊機前應(yīng)進行校直，安裝時宜采用冷彎，焊接牢固。（4）電纜支架安裝前應(yīng)進行放樣，間距應(yīng)一致。（5）金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)作特殊的防腐處理。（6）金屬支架焊接牢固，電纜支架焊接兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)做防腐處理。復(fù)合材料支架采用膨脹螺絲固定。、（7）在電纜溝十字交叉口、丁字口處宜增加電纜支架，防止電纜落地后過渡下垂。（8）金屬支架全長應(yīng)有良好接地。（圖片示例）（0102050202）（1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。（2）電纜支架水平間