【文章內(nèi)容簡介】 涂：滾涂的順序為先左后右，先上后下，先難后易利用毛輥進行施工。應保證涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)漏涂、透底、起皮和掉粉現(xiàn)象。輕鋼龍骨金屬板吊頂安裝前要檢查材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色，應符合設計要求。暗龍骨的吊桿、龍骨安裝，應牢固、平整，經(jīng)驗收合格后才能飾面板施工。飾面材料表面應潔凈色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損，壓條應平直、寬窄一致，飾面板上的燈具、報警器等設備位置要合理美觀，交接應吻合、嚴密。樓地面工程1）水泥砂漿地面基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。在鋪水泥砂漿壓頭遍時：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，如有分格的地面應分格彈線或拉線、開縫，均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。然后經(jīng)二次壓平、壓光、達到縫邊光直，縫隙清晰，符合質(zhì)量驗收規(guī)范標準。養(yǎng)護：地面壓光后24h，淋水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間不允許堆放重物和碰撞。2）地磚樓地面需檢查地磚的材質(zhì)顏色、規(guī)格應符合設計要求及建設單位的認可。凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲和有害物質(zhì)等缺陷應挑出不得使用。鋪貼地面磚應先試鋪放排列，盡可能滿足整體協(xié)調(diào)、橫豎縫對齊，色澤一致，不出現(xiàn)小于1/4 板塊的邊角料，影響質(zhì)量和美觀。鋪貼完畢后按規(guī)定及時灑水養(yǎng)護3 天，經(jīng)檢查表面無斷裂空鼓后用稀水泥漿填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護，3 天內(nèi)不準上人。3) 靜電地板靜電地板的面板品種、規(guī)格、顏色及配套用支座柱、橫梁等材料，應符合設計及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。靜電地板所有支座柱和橫梁應構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固。抄平后的高度應符合設計要求（一般情況下，比表盤支座槽鋼低5 ㎜）。當靜電地板靠近各類表盤后出現(xiàn)不符合模數(shù)時，應相應增加支撐和橫梁（或在表盤支座槽鋼邊加焊支承小角鐵）保持整體穩(wěn)定。門窗工程1）鋁合金門窗的規(guī)格型號應符合設計要求，并出具出廠合格證，鋁合金顏色、材質(zhì)、壁厚等均必須符合圖紙設計要求，并經(jīng)建設單位認可。連接件厚度應在2mm 以上，寬度在15 mm 以上，其間距不大于500，并要經(jīng)鍍鉻、鍍鋅等防腐處理。施工中要注意鋁合金門窗表面的成品保護。安裝好的門窗表面應達到潔凈、平整、光滑、色澤一致、無劃痕、碰傷。與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并應有防水密封膏密面，需光滑、順直、無裂縫。2）木門的施工必須保證木門窗的材質(zhì)、斷面符合圖紙設計要求。所有木材均必須充分去濕、烘干，除注明采用硬木外，其余應用一級東北松或松木，進墻木磚均須涂柏油二度防腐。木門框制作后，將立即刷底油，否則不得安裝。木、夾板的質(zhì)量規(guī)格應符合設計要求及建設單位的有關特殊規(guī)定。木門框的安裝應用合格的連接件，鉚入墻體內(nèi)的部分，應用細石混凝土預埋牢靠。木門的油漆按設計要求施工。3）防火門安裝門的規(guī)格、型號經(jīng)檢查符合設計要求，并經(jīng)建設單位認可，并達到消防部門要求防火等級。門洞口位置尺寸及標高應符合設計圖紙要求，檢查預埋木磚及鐵件位置、數(shù)量應正確，如有問題應提前進行剔鑿處理。門安裝前與砌體接觸部位必須刷防腐材料，且結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收符合要求后方可進行安裝。按設計圖紙要求確定位置及開啟方面，抹灰前所安裝防火門應避免碰撞。電纜溝工程1）土方工程：挖土時不能一次性挖至基底標高，留5~10cm 土方，以防標高控制不準和雨后擾動，引起槽底超深，驗收符合要求后，抓緊澆筑混凝土墊層，電纜溝內(nèi)應確保流水暢通，需按設計要求做好排水坡度。2）電纜溝墻體：需按照設計驗收墻身軸線，通過以后才能澆筑。砌筑過程中，對予埋鐵件位置與間距應按設計要求且高度應保持一致。質(zhì)量要求為：軸線位移不大于10mm，墻頂尺寸不超過177。15mm，墻身垂直度用托線板檢查，垂直度偏差5mm，磚水平度用水平尺檢查水平縫的平直度允許偏差，在10m 長度內(nèi)，不大于10mm。3）電纜溝粉刷⑴應按設計要求施工。⑵抹灰前，磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈。對于過于干燥的基層，要灑水濕潤，并在墻上先刷水泥漿或灑水泥漿處理。⑶施工過程中應控制每層厚度，不能出現(xiàn)空鼓，起殼現(xiàn)象。⑷墻身壓頂找平以人行走時電纜溝板不得出現(xiàn)晃動，發(fā)出響聲為準，而且其表面應在同一直線上。4）預制鋼筋混凝土蓋板⑴電纜溝蓋板角鋼邊框，應按圖紙尺寸制作，焊接電纜溝蓋板邊框及鋼筋網(wǎng)片，包邊角鋼應短邊包長邊。⑵電纜溝蓋板混凝土的澆筑，按照混凝土配合比通知單，嚴格控制計量。⑶觀感控制：電纜溝幾何尺寸長、寬、厚度應一致（必須事先做定型模具，確保同一種規(guī)格的預制蓋板外表尺寸相同）；板面平整，光潔度好，板外露部位的色澤一致（要求至少同一溝道采用一種水泥）；蓋板無缺損楞少角情況，安裝后的蓋板應整體表面平整和側(cè)向平直。道路工程1）基層：根據(jù)現(xiàn)場高程控制點測出道路標高，用水準儀抄平，一次性鏟平到底標高再鋪設塊石墊層和碎石找平層，要用15T 震動壓路機碾壓不少于三遍。施工時應根據(jù)其干濕程序和氣候條件適量灑水，保持最佳含水率。2)道路兩側(cè)模板安裝：高度同混凝土厚度，上表面標高應和道路面層一致，防止水泥漿溢出，澆出的混凝土既平直又美觀。3)分格縫： 縱橫長度應按設計或規(guī)范標準留置，分格縫的高度應與混凝土板厚度一致。待路面混凝土澆筑完成養(yǎng)護期滿后，拆除疊合板嵌灌瀝青砂子軟填料。4)混凝土澆筑：按照設計彎拉強度要求配制混凝土，振搗密實，隨打隨抹平。澆筑后并盡量采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未硬化前的面層結(jié)構(gòu)強度，并能有效的防止表面縮裂，減少后續(xù)工序的時間，延長路面的使用壽命。5)養(yǎng)護：在混凝土終凝后12h，用濕草袋或草簾覆蓋于混凝土板表面，每天均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不宜短于14 天?；炷恋膹姸冗_到設計強度的25%以上時，方可進行拆除模板工作。道路施工時應注意事項如下：⑴在鋪塊石墊層時配合電氣安裝單位將Φ150 鋼管埋至電纜溝底標高，埋管伸出路邊、溝邊10cm；⑵原磚砌體電纜溝碰到新建道路時改為過道路鋼筋混凝土電纜溝，且需提前施工電纜溝。⑶為使道路表面光潔，無污染，無裂縫、無積水。在施工中必須采取如下防治措施：①所區(qū)道路分二步施工，先將道路基層碾壓密實（其基層做法各地應地因制宜），交付電氣安裝（如有電氣安裝同步進行時）；待一次電氣安裝基本結(jié)束進入二次安裝調(diào)試時進行混凝土面層施工。②面層施工時應具備：真空吸水模，表面抹光機，機械割縫機等設備。③面層混凝土澆筑時控制混凝土配合比，路面找坡，振搗密實，及時緊光，按規(guī)范要求養(yǎng)護。④及早開割中間縮縫防止混凝土收縮裂縫；約每25～30 米設置膨脹,加強成品保護。構(gòu)架、主變、電容器、設備支架基礎施工工藝流程應符合以下順序：定位放線→土方開挖→基礎模板→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→回填土。檢查復核測量控制網(wǎng)點，架構(gòu)基礎位置，土方開挖線，經(jīng)驗收合格才能進行土方開挖及墊層施工。鋼筋綁扎時應按照設計要求和規(guī)格、數(shù)量、及搭接長度、精心施工。架構(gòu)基礎模板：可根據(jù)基礎類型，加工成定型工具式模板，在混凝土澆筑前一次性安裝完畢。以確?；炷吝B續(xù)澆搗一次成型。架構(gòu)基礎混凝土應統(tǒng)一攪拌，杯口與基礎一次澆筑成型不留施工縫，杯底混凝土標高在澆筑時不得有偏差為+0~50mm，便于后期安裝，混凝土澆筑完畢后，要加強澆水養(yǎng)護。構(gòu)架、設備支架桿安裝施工工藝流程：定位放線→選擇吊車型號及吊車行駛路線、確定構(gòu)架鋼梁組合位置→吊車臨時道路的鋪筑→搭設組合平臺→構(gòu)支架及橫梁桿件驗收、核對型號、組合→構(gòu)支架桿件吊裝就位→校正、固定→一次灌漿→鋼梁吊裝→地線柱吊裝→二次灌漿。施工方法及施工要求用經(jīng)緯儀在杯口頂面放出十字線及與桿件相對應的吊裝準線。根據(jù)構(gòu)支架、鋼梁的實際重量及吊裝高度，選擇吊車型號及吊車行駛路線、確定構(gòu)架鋼梁組合位置，繪制吊裝平面圖。按照吊裝平面圖的布置采用塊石鋪筑臨時道路，上鋪碎石并輾壓平實以利吊車吊裝行走就位。此道路亦作為構(gòu)件進場的運輸通道，盡可能構(gòu)件能一次運輸?shù)轿?，減少或避免二次轉(zhuǎn)運。組合平臺的搭設：人字柱構(gòu)架、鋼梁的組合在臨時組合平臺上進行。要求場地必須夯實、表面基本平整，組合平臺根據(jù)施工圖中構(gòu)架、鋼梁的桿件各段尺寸用道木搭設。構(gòu)支架鋼梁的組合（1）對桿段的檢查：進場的各桿件必須具有出廠合格證，桿段必須平直，桿段形狀、尺寸、材質(zhì)、壁厚、焊縫高度和必須相符合設計要求。所有桿件按照設計圖紙進行編號；（2）組合步驟：首先按照施工圖、預拼裝圖核對桿件型號，桿件水平運輸至組合地后用吊上組合平臺對齊接口并確定方向無誤；（3）組合注意事項：采用熟練技術工進行結(jié)構(gòu)組合施工；嚴格按照吊裝平面布置圖位置搭設臨時組合平臺