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模具設計從入門到精通(編輯修改稿)

2025-07-27 05:06 本頁面
 

【文章內容簡介】 擠壓變形。(四).冷料穴﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。﹕(1)鉤形(工形)拉料桿(2)球形拉料桿﹕﹔ 第五章 成 型 部 分 設 計一、 分模面的確定為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內取出,以及為了安放嵌件,將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分,這些可以分離的接觸表面,通稱為分模面。分模面的表示方法:1. 模具分開時,分模面兩邊的模板都作移動;2. 模具分開時,其中一方模板不動,另一方模板作移動A. 分模面的數(shù)目有:單分模面、雙分模面、多分模面B. 分模面的形狀有:平面、斜面、階梯面、曲面C. 分模面與開模方向關系有:平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則:1. 塑件質量考慮,確保塑件尺寸精度A. 同軸度要求的部份應在公模內成型,若放在公母模內成型,會因合模不準確而難于保證同軸度B. 選擇分模面時,應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異,若模窩設在公模,會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大,當塑件不允許有較大的脫模斜度時,采用這種結構使脫模困難,若塑件外觀無嚴格要求,可將分模選在塑件中部,它可采用較小的脫模斜度有利于脫模確保塑件表面要求:分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求2. 注射機技術規(guī)格考慮:A. 鎖模力考慮:盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時,有產生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下,應盡可能減少分模面接觸面積,以增加分模面的接觸壓力,防止溢料,并簡化分模面的加工B. 模板間距考慮:分模面的確定要保證公母模開模行程最短3. 模具結構考慮A. 盡量簡化脫模部件a. 為便于塑件脫模,應使塑件在開模時盡可能留在公模,只要使塑件與公模的結合力大于塑件與母模的結合力即可,盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力,而不要把塑件與模具的結合力都放在公模b. 當塑件的外形簡單,但內形有較多的孔或復雜孔時,塑件成型后必然留在模仁上,此時模窩可設在母模上,開模后可用推板頂出塑件,若模窩設在公模上,使脫模困難c. 當帶有金屬嵌件時,因為嵌件不會收縮包緊模仁,所以模窩應設在公模,否則開模后塑件留在母模,使脫模困難d. 若塑件的模仁對稱分布時,應迫使塑件留在公模上,采用頂管脫模e. 若塑件有側孔時,應盡可能將模仁設在公模部份,避免母模抽芯,否則造成脫模困難B. 側抽芯機械考慮a. 應盡量避免側抽芯機構,若無法避免側抽芯,應使抽芯盡量短b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小,對于投影面積較大的大型塑件,可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上,而將投影面積較小的分模面作為側向分模面,否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大,或由于鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統(tǒng)的布置:分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設D. 便于排氣:為了有利于氣體的排出,分模面盡可能與料流的末端重合E. 便于嵌件的安放:當分模面開啟后,要有一定的空間安放嵌件F. 模具總體結構簡化,盡量減少分模面的數(shù)目,盡量采用平直分型面。還應考慮模具是否便于加工,便于成品取出,還有分模面應盡量選擇在產品的棱線上面4. 模具制造難易性考慮:能確保模具機械加工容易第六章 一般凹模結構設計一.首先復習一下上節(jié)課所講的內容﹕ 從分模面與開模的方向來看﹐有平行于開模方向﹐垂直于開模方向﹐與開模方向成斜角。 ﹕分模線不要影響產品外觀,盡量選擇在產品棱邊上。 產品的外表面是由母模制作﹐產品的內表面是由公模仁成型制成。 ﹕ 。(切記算出之數(shù) 值不能四舍五入,只能取小)。 。 。 。備注﹕注射機的規(guī)格主要是用機器噸位或鎖模力﹐另一種是用注射量確定。二.一般母模的設計﹕ 凹模是成型產品外形的主要部件。 其結構特點﹕隨產品的結構和模具的加工方法而變化。鑲拼的組合方式的優(yōu)點﹕ 對于形狀復雜的型腔﹐若采用整體式結構﹐比較難加工。所以采用組合式的凹模結構。同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟﹐由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣﹐減少母模熱變形。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐避免整體的母模報廢。鑲拼的組合方式的缺點﹕ 組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模具結構比較復雜。(鑲拼式的結構可以平衡變形量)。 ﹕ 它是由整塊材料制作而成﹐這種結構比較簡單﹐不易變形產品的質量好﹐如果產品塑件比較復雜﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。所以完全整體式的適合簡單的塑件。 ﹕ 它屬于一種完全整體式凹模的演變﹐即將完全整 體式凹模變?yōu)檎w式凹模塊直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中??蛟谇兜焦潭ò逯械男问健9潭ò寤蚰?驂|板 完全整體式凹模 整體嵌入式母模塊 +局部鑲拼嵌入﹐是在守全整體式凹模塊或整體 嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位﹐如圖所示﹕A. 圖所示的結構比較簡單﹐但結合面要平整﹐否則會有塑料流入使 毛邊加厚。 ﹐采用圓柱形配合﹐塑料不易流入。 。上圖是一種側壁和底部大面積的母模結構﹐鑲拼凹模塊可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐??蛟偾度氲焦潭ò逯小? 上圖所表示的是底部大面積鑲嵌組合式凹模。第七章 模具一般頂出機構設計 平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模
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