模具設(shè)計(jì)從入門到精通-文庫吧資料
2025-07-06 05:06本頁面
【正文】 塑件外觀無嚴(yán)格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求2. 注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮：A． 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。(四).冷料穴﹕冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份﹔﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度﹐形成理想的流態(tài)﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。平衡式進(jìn)料就是保証各個進(jìn)料口同時均衡地進(jìn)料﹐非平衡式進(jìn)料就是各個進(jìn)料口不能同時均衡地進(jìn)料﹐一般要做模流分析來進(jìn)行評估。﹐V形﹐梯形﹐正六邊形﹐應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。（2）結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式整體式﹕即臺肩與構(gòu)成主流道部份做成一體分體式﹕即臺肩與構(gòu)成主流道部份分開制作日本的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹕JIS中國的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹕SJB(二)。（2）.為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。相關(guān)的一些中英文對照 第幾號模窩 RUNNER 澆道GATE 澆口 CAVITY 型腔 (一).主流道﹕﹕主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。第四章 塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為﹕成型系統(tǒng)﹐澆注系統(tǒng)﹐排氣系統(tǒng)﹐冷卻系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)等﹕定義﹕模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。 ﹐光桿部分與模具的配合部分應(yīng)具有IT9級精度的間隙配合。 ﹐在條件許可時﹐嵌件上應(yīng)有凸緣﹐~2mm。 。 ﹐因兩側(cè)收縮不均勻﹐造成很大的內(nèi)應(yīng)力﹐會使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。 ﹕菱形滾花﹑直紋滾花﹑六邊形﹑切口﹑打孔﹑折彎﹑壓偏等。 ﹐提高精度。 ﹐可采用過渡配合。 ﹐還應(yīng)注意﹕ 。 ~3倍。 。c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐~﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。﹕ ﹐也可在模塑后機(jī)械加工成型。 ﹐塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊﹐脫模后立即折曲幾次。﹕合頁的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)﹕a. 對于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相薄﹐壁厚大的﹐薄膜處應(yīng)厚一些﹐。 (一般應(yīng)大于孔徑)。 。﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過渡﹐因?yàn)榧饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中﹐影響塑件強(qiáng)度。﹕以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。 。 。 ﹕它是塑件中經(jīng)常會用到的增加塑件強(qiáng)度的辦法﹐其優(yōu)點(diǎn)﹕a. 使塑件壁厚均勻﹐即節(jié)約了材料﹐又提高了強(qiáng)度﹐還可避免塑 件中外觀缺陷。在塑件上還會產(chǎn)生氣泡﹐縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產(chǎn)品外觀。 ﹐壁厚過小﹐熔融塑料在模具型腔中的流動陰力較大。 ﹐可不取脫模斜度。~176。在設(shè)計(jì)時﹐應(yīng)注意以下幾個方面﹕ ﹐要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。﹕塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原則。 ﹐經(jīng)濟(jì)性等。 。 ﹑動態(tài)性能﹐機(jī)械﹑物理﹑化學(xué)等性能。第三章 塑 件一﹑塑件的基本內(nèi)容 ﹐幾何結(jié)構(gòu)﹐尺寸及精度。 (℃)﹐模具要求恒定的溫度值。 (M/S) 開模時﹐動模移動速度。 (m/s) 動模轉(zhuǎn)動最高速度。立式注射機(jī)﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開模時母模上開﹐公模不動。三﹑工作循環(huán)﹕計(jì)量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻 開模 頂件 取件 閉模 后加料四﹑﹑臥式﹑角式等。第二章 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)一﹑通用注射線型系統(tǒng)﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來保證塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學(xué)變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。 (PSU) (PPO) （PMMA） ﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型構(gòu)具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當(dāng)繼續(xù)加熱時﹐分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)﹐當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結(jié)構(gòu)﹐使形狀固定下來﹐不再變化。 (PS) 是最早的工業(yè)化塑料品種之一。這一過程中只有物理變化﹐而無化學(xué)變化﹐其變化是可逆的。7. 定型速度。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用﹐有的塑料吸濕性特別大﹐比例有1﹕1005. 結(jié)晶性。是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設(shè)計(jì)時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據(jù)不同材料的流動性設(shè)計(jì)尺寸。設(shè)計(jì)前一定先問供貨商的縮水率﹐模具設(shè)計(jì)時采用計(jì)算收縮率=常溫模具尺寸常溫塑件尺寸2. 比容和壓縮率。三﹑塑料的工藝特性﹕ 塑料在常溫下是玻璃態(tài)﹐若加熱則變成高彈態(tài)﹐進(jìn)而變成粘流態(tài)﹐從而具有優(yōu)良的可塑性﹐可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品﹐這樣就能節(jié)省原料﹑節(jié)省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產(chǎn)。5. 穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定
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