薄板零件加工工藝分析與仿真(編輯修改稿)
2024-07-27 04:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對(duì)零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時(shí)定額計(jì)算有很大影響。確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差；其次將毛坯加工余量疊加在零件相應(yīng)加工表面上，從而計(jì)算出毛坯尺寸，最后標(biāo)注毛坯尺寸與公差，其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú)屑加工。因此毛坯要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。根據(jù)零件的圖樣分析以及零件的材料要求，選擇鋁件；依據(jù)毛坯的選擇原則，綜合考慮零件的使用要求，以及機(jī)械加工的效率和經(jīng)濟(jì)性，確定毛坯的尺寸為21011035mm。四、確定裝夾方案從圖 11 中可以看出該零件屬于規(guī)則的零件，易于裝夾，因此可以選擇數(shù)控車床夾具——平口鉗。使用平口鉗安裝工件時(shí)的注意事項(xiàng)：、工作臺(tái)面，安裝工件時(shí)應(yīng)擦凈鉗口平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。，銑去的余量層應(yīng)高出鉗口上平面，高出的尺寸以銑刀銑不著鉗口上平面為宜。，放置的位置應(yīng)適當(dāng)，夾緊工件后鉗口受力應(yīng)均勻。，所選墊鐵的平面度、平行度、相鄰表面垂直度應(yīng)符合要求。車床墊鐵表面要具有一定的硬度。車床這樣會(huì)使機(jī)用平口鉗絲杠變形，夾緊力減小，甚至損壞機(jī)用平口鉗。五、工藝路線零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。（一）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理加工方法。在選擇時(shí)一般先根據(jù)表面的精度及粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素：1．工件材料的性質(zhì)。2．工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。3．生產(chǎn)類型。4．具體的生產(chǎn)條件。從圖 11 中可以看出，該零件最高要求的表面粗糙度為 ，精度要求較高，又因該零件為鋁，其切削性能好，硬度低，因此確定該表面的加工方法為：粗銑→半精銑→精銑。在粗銑時(shí)應(yīng)盡快的去除零件的加工余量，給精加工留與合適的切削深度，本零件中給 余量。（二）加工階段的劃分針對(duì)該零件的形狀特性及精度要求，將該零件劃分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段——主要任務(wù)是切除表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。半精加工階段——再次切除部分余量，其主要問題是為精加工的高速切削加工提供最佳的加工條件。精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣尺寸及精度要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。（三）工藝路線的安排根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求，確定該零件的工藝路線如下所述：工序 1 下料，準(zhǔn)備 21011035mm 的方塊，材料為鋁。工序 2 裝夾零件，加工零件外型、階梯等輪廓。工序 3 加工階梯層面工序 4 銑刀三個(gè)槽工序 5 去上道工序毛刺。工序 6 調(diào)頭裝夾，銑削零件底面，保證總厚度為 30mm。工序 7 去毛刺。工序 8 檢驗(yàn)。六、刀具的選擇刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。（一）刀具的選擇原則選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些，當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M 較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。
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