最新塑料端蓋的模具設(shè)計(jì)doc(編輯修改稿)
2025-07-27 03:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 N，滿足要求。□模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬拉桿面積=190mm300mm B模具閉合高度校核Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=75mmHmax——注塑機(jī)允許最大模厚=200mmH——模具閉合高度=150mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。（1） 開(kāi)模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)————注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，180mm。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，30mm。 S機(jī)－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。故： 180－(150－75)＞46＋(5～10)滿足條件。第四章□□型腔布局與分型面設(shè)計(jì)□型腔的布局□□考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖41所示：圖31□□型腔圖□分型面的設(shè)計(jì)分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。圖42□□塑件分型面第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)□主流道的設(shè)計(jì)□□主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖51所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖51□□主流道結(jié)構(gòu)□□，其錐角可取2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光?！酢鮺2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm?！酢?，圓角半徑r=1~3mm?！酢酰铋L(zhǎng)不宜超過(guò)95mm?！酢?；其材料常用T10A鋼，熱處理淬火后硬度53~57HRC。□主流道襯套的設(shè)計(jì)□□因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ150mm，內(nèi)徑Φ28mm?！?□具體固定形式如圖52所示：圖52□□襯套結(jié)構(gòu)□分流道的設(shè)計(jì)□□。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 式中 ：B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm）□□，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成50mm長(zhǎng)，且有4個(gè)型腔，所以 取B為8mm = 取H為6mm□□根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們可以選擇截面直徑為8mm，H=6mm?！酢跆菪涡〉走厡挾热?mm。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖53所示圖53□□分流道截面圖□□，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)100mm。□□，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。□□本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖52所示?！鯘部诘倪x擇□□澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大?！鯘部诘倪x用□□它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用潛伏式澆口：□□，故有利于自動(dòng)成形?！酢?，通常不必后加工?！酢?，必須高之射出壓力。□□?！酢跛Ｓ糜诔尚椭小⑿⌒退芰霞囊荒６嗲坏哪＞咧?，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件?！鯘部谖恢玫倪x用□□模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇?！酢跬ǔＲ紤]以下幾項(xiàng)原則：□□?！酢??！酢??！酢酢！酢酢！酢??！酢酢！酢??！鯘沧⑾到y(tǒng)的平衡□□對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所
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