【文章內容簡介】 、拉深復合模，這是因為淺拉深若采用復合摸，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度不足。本模具中，凸凹模壁厚的最小值 bmin=，故采用復合模的結構是合理的。 落料、拉深、沖孔復合模常采用典型結構，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。工件厚度一般（t=1mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在拉深時，還可以起到壓邊的作用。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料、拉深、沖孔復合模的結構形式如下頁 圖3—1）所示。 圖3—1）第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 落料、拉深、沖孔復合模①落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結構，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為147mm。查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = . Zmax Zmin = – = ＞ Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△= 。又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)X=1 。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準： D凹 = （DX△）+δ凹 = +0。040 D凸 =（DX△Zmin）δ凸 = ②計算沖孔（Φ6）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = 。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△=6+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm③計算沖孔（Φ15）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = 。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△=15+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm④計算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內徑為準，基本尺寸為248。108mm，公差△=。計算時以凸模為基準，間隙取在凹模上。查《沖壓手冊》表4—74（P305）得其單面間隙C = 1～ ，取C = = mm 查《沖壓手冊》表4—76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： δ凸= ，δ凹= 。凸、凹模刃口尺寸的計算如下：D凸=（d + △）δ凹 =（108 + ） = mmD凹=(d + △+ 2C)+δ凹 =（108 + + 2）+ = + mm拉深凸模圓角半徑R凸= ；拉深凹模圓角半徑R凹= 。第五章 模具零件的選用，設計及必要的計算、落料，拉深、沖孔復合模①成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。采用帶肩凸模（圖51所示為沖孔凸模、圖5—2所示為落料凸模） 圖51）圖51）二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸b =147 mm 查《沖壓工藝及模具設計》P68得K =凹模厚度： H=kb =147 = mm(取28mm)凹模壁厚： C=（～2）H=28=所以,凹模最大外形尺寸為：L=D+2C =147+2 =（圓整取277mm）凹模材料選用T10A，淬火硬度達到62HRC。凸凹模采用臺階式結構，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結構，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖53所示 圖53） ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。凹模最大外形尺寸為237 mm237 mm，—81中的后側導柱模架。模具的閉合高度h = 240～285mm ，上模座為25025050，下模座為25025065 ，導柱的基本尺寸為248。33mm ?！?1 中的后側導柱上模座，材料為HT200、Ⅱ型。其主要參數(shù)：L= 250mm B = 250mm、 t = 50mm = 260 mm S = 250mm = 160mm =290mm R = 50mm = 100mm D =50+　　 (上模座)—81中的后側導柱下模座，材料為HT200。其主要參數(shù)：　L= 250mm B = 250mm t = 65mm= 260 mm S = 250mm = 160mm = 290mm R = 50mm = 100mm D = (下模座)模柄選用凸緣式模柄，—81。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為248。17mm其具體參數(shù)為：d = 50mm D = 100mm h = 78mmh2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mmd2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄)③卸料零件由于工件厚度為1 .5 mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為12mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為25025070橡膠的可壓縮量為h=H=70=21mm凹模深度為3mm，所選橡膠滿足使用要求。④定位零件 采用兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。—81中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷。這種零件結構簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取　由凹模周界250 250選用M16的內六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M16X45的內六角圓柱頭螺釘固定?！　　　∠履Ｗx用四顆M16X50的內六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設計手冊》表1534選取卸料螺