【正文】 ，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。ω所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導(dǎo)料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強(qiáng)度要求。其主要參數(shù)：L= 250mm B = 250mm、 t = 50mm = 260 mm S = 250mm = 160mm =290mm R = 50mm = 100mm D =50+　　 (上模座)—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。又工件的尺寸D△=15+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。落料尺寸由凹模刃口決定，計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)： D凹 = （DX△）+δ凹 = +0。落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁 圖3—1）所示。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。綜上，本次需設(shè)計(jì)的模具為落料、拉深、沖孔復(fù)合模； 計(jì)算各工序的壓力已知工件的材料為Q235,是普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能如下：τ=304～373Mpa,σb=432～461 Mpa, σs=235Mpa。綜上所述，最終確定采用方案③。第一章 零件圖及工藝方案的擬訂一、零件圖 圖1—1）工件圖：如圖1—1所示名稱：端蓋材料：Q235板厚：1mm二、零件的工藝性分析端蓋所用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235,其力學(xué)性能如下：τ=304～373Mpa,σb=432～461 Mpa, σs=235Mpa。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。文中還對沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft； the technology capability； press process?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。、工藝方案的確定一、零件底部通孔成型方案的確定底部7個(gè)通孔可有多種成型方案：第一種方案：拉深成型后再在底部沖孔；第二種方案：先在底部沖一小孔，然后在拉深成型。2/4 =1092/4 = 則工件總面積為： A= A1 + A2 + = + + =⑶預(yù)算毛坯直徑D根據(jù)毛坯表面積等于工件表面積的原則: πD2/4=A D=(圓整147mm)⑷ 確定拉深次數(shù)總拉深系數(shù)為：m = dn/D = 109/147=由毛坯相對厚度t/D100=查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 m1=～∴ 可以一次拉成、確定排樣和裁板方案這里毛坯直徑Φ147mm尺寸比較大，考慮到操作方便，采用單排由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 確定搭邊值：工件間：a1=沿邊： a=1進(jìn)距 A=d0+a1=147 + = 條料寬度 B=d0+2a=147+21=149查《沖壓模具設(shè)計(jì)資料》 選用 150040001標(biāo)準(zhǔn)鋼板裁板方案有縱裁和橫裁兩種，比較兩種方案，選用其中材料的利用率較高的一種。根據(jù)以上計(jì)算和分析,這一工序的最大總壓力為： P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 =++++++ =(N) 總壓力完全能夠滿足整形所需。本模具中，凸凹模壁厚的最小值 bmin=，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。落料的基本尺寸為147mm。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。計(jì)算時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。模柄中打桿孔的直徑為248。　　　　下模座選用四顆M16X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 第六章 壓力機(jī)的校核 落料、拉深沖孔模壓力機(jī)的校核閉合高度的校核所選壓力機(jī)的最大閉合高度為300mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為80mm墊板的尺寸為65mm ∴Hmin=30080=220 本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度為260 Hmax5=295 Hmin+10=230 ∴滿足 Hmax5≥ H≥Hmin+10工作臺(tái)面尺寸的校核所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：360 前后：250而模具的外形尺寸為：250250根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具底座50～70mm，∴工作臺(tái)面尺寸滿足其工作臺(tái)孔尺寸為216。第七章 模具的動(dòng)作原理及綜合分析 落料、拉深、沖孔模的動(dòng)作原理本模具在一次行程過程中完成制件的落料、拉深、沖孔全部工作當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，首先在凸凹模20和凹模2的作用下，從條料上落下216。沖孔廢料由凸凹模孔向下排除使操作方便。21x240216。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！主要參考文獻(xiàn)1.《沖壓手冊》（第二版）.機(jī)械工業(yè)出版社，19952.《沖壓設(shè)計(jì)資料》.機(jī)械工業(yè)出版社，19834.《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊》.華南理工大學(xué)出版社，19955.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》.西北工業(yè)大學(xué)出版社，19836．《機(jī)械制圖》 高等教育出版社， 20037．《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社，20018．《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中南大學(xué)出版社，20069．《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 2002 10．《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 199411．《沖模設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 199612．《中國模具設(shè)計(jì)大典》電子版13．《互換性與技術(shù)測量》 西安電子科技大學(xué)出版社，200614．《沖壓與塑壓成型設(shè)備》 高等教育出版社，200315. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn). 機(jī)械制造工藝基準(zhǔn) 37 /