【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件4：a) ，且不得小于150mm。b) 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm。c) 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。；焊機(jī)地線(xiàn)應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線(xiàn)與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊余熱焊以連續(xù)進(jìn)行，其他層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。：焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格按《GB5023597》、《GB5023698》執(zhí)行，所有天然氣管線(xiàn)、放空排污閥前的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷。射線(xiàn)探傷按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》SY4056執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。放空排污閥后管線(xiàn)的對(duì)接焊縫進(jìn)行100﹪超聲波探傷，再進(jìn)行10﹪射線(xiàn)探傷抽檢；超聲波探傷按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；射線(xiàn)探傷按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》SY4056執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格。穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷，Ⅱ級(jí)為合格。個(gè)別不能超聲波或射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)的焊縫，按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符和下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN≤100100≦DN≦300DN≥300法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度177。177。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并即使封閉管口。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓螺母宜齊平。，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂等潤(rùn)滑劑。，檔管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。，不得使用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空襲、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。以焊接方式連接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉。：。，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。，在工作壓力下不得有泄漏。，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)和對(duì)支架形式和位置。：，管底寬度應(yīng)按管道工程直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm。多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500mm。，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)側(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。：a) 管溝中心線(xiàn)偏差為177。100mm。b) 管底標(biāo)高允許偏差為177。100mm。c) 管底寬度允許偏差為177。100mm。，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土塊，排出溝內(nèi)積水。，應(yīng)完成以下工作：a) 管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b) 外防腐絕緣層檢漏合格。 c) 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。d) 進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。：a) 管道周?chē)?00mm范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。b) 回填土分層夯實(shí)，每層200300mm厚。、補(bǔ)傷應(yīng)符合現(xiàn)行的防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！豆艿婪栏瘜訖z漏實(shí)驗(yàn)方法》SY/T0063的規(guī)定。，一次涂刷或噴涂，涂層最小厚度不小于500μm,。，一次涂刷或噴涂，涂層最小厚度不小于500μm,。、管托、管支架等金屬構(gòu)件外防腐參照地上管線(xiàn)進(jìn)行。所有工藝管道均按以下要求進(jìn)行表面預(yù)處理。a) 。b) 除銹質(zhì)量的施工與驗(yàn)收除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范外，還必須將影響漆膜質(zhì)量的油脂、水分、腐蝕氧化皮、各種飛濺物、非變毛刺、灰塵等醫(yī)務(wù)清除干凈，使金屬表面焊縫光滑，無(wú)焊瘤、無(wú)棱角。處理后的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，以免生銹。、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下不應(yīng)進(jìn)行防腐層露天施工，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，未固化的防腐層防止雨水浸淋。，預(yù)制鋼管防腐層每根鋼管兩端預(yù)留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均勻，不得漏涂。a) 防腐層外觀采用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。防腐層表面應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺褶及裂紋，色澤應(yīng)均勻。b) 防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)采用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25Kv。無(wú)漏點(diǎn)為合格。不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。c) 防腐層厚度檢驗(yàn)采用磁性測(cè)厚儀在每根管子兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。d) 防腐層結(jié)合力檢驗(yàn)：每20根管抽測(cè)一次。在管子的任一點(diǎn)用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45度的V形切口。用刀尖從切割線(xiàn)交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。符合下列條件之一為防腐層附著力合格：(1) 實(shí)干后只能在切尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼材粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或曾見(jiàn)剝離的情況。(2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g玻璃的情況。附著力檢測(cè)損壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行修補(bǔ)。e)管溝回填后，應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。，吹掃試壓試驗(yàn)見(jiàn)具體的《通裕天然氣調(diào)壓站工藝管道吹、拆、試方案》，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。八、質(zhì)量控制與質(zhì)量管理，在本工程中設(shè)置若干個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，其代號(hào)分別為A(關(guān)鍵點(diǎn))、B(一般點(diǎn))、H(停點(diǎn))對(duì)于壓力管道及非壓力管道質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如附頁(yè)所示。，施工班組認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后才能進(jìn)行下一工藝工序施工，并填寫(xiě)自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患，在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員根據(jù)施工進(jìn)度做好工序跟蹤檢查，及時(shí)做好記錄，對(duì)查出的問(wèn)題填寫(xiě)整改通知單，通知有關(guān)人員限期整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。九、安全保證措施，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)，由于本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，交叉作業(yè)較多，施工高潮出現(xiàn)在冬季，施工條件惡劣，因此所有參與施工的工人及技術(shù)人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，在施工前層層進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底，人人重視安全工作，人人都作到不傷害自己，不傷害他人，同時(shí)不被別人傷害，爭(zhēng)取事故發(fā)生率為零。、設(shè)備及建筑，為了保障國(guó)家和職工生命財(cái)產(chǎn)的安全，制定消防安全技術(shù)計(jì)劃：a）成立消防委員會(huì)，參加施工的每一班組任命一位消防監(jiān)督員，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)消防委員會(huì)及消防監(jiān)督員進(jìn)行以各種滅火器使用方法以及防火措施為主要內(nèi)容的培訓(xùn)，由消防監(jiān)督員向所在班組傳達(dá)培訓(xùn)內(nèi)容，做到人人會(huì)正確使用消防器材，以及掌握查除火災(zāi)隱患的方法。b)在施工現(xiàn)場(chǎng)備足沙土、水、滅火器、消防帶、消防栓等各種消防、滅火器材，在項(xiàng)目經(jīng)理部所設(shè)專(zhuān)職安全員的統(tǒng)一指導(dǎo)下，對(duì)各種器材進(jìn)行定期檢查，確保各種器材處于正常狀態(tài)，在有緊急情況時(shí)隨時(shí)均可使用。c)在易燃設(shè)備、管道、材料庫(kù)內(nèi)禁止吸煙，在其它禁火區(qū)施工必須有動(dòng)火證，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火冒險(xiǎn)作業(yè)。d)各作業(yè)組施工中、下工后要嚴(yán)防火種隱患產(chǎn)生，造成火災(zāi)事故。，設(shè)置4名值班人員，在現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)輪流值班，以防現(xiàn)場(chǎng)丟失及損壞，非施工人員嚴(yán)禁放行進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。、工作紀(jì)律，對(duì)違章操作、違紀(jì)者，嚴(yán)肅處理。十、勞動(dòng)力計(jì)劃安排、安保負(fù)責(zé)人各1人。： 6人： 3人： 2人： 1人： 6人： 1人： 6人十一、施工機(jī)具計(jì)劃 8T 1輛 16T 1輛 2輛 12KW 2臺(tái) 32KW 2臺(tái) 2臺(tái) 四回路250A 3個(gè) 3個(gè) 1臺(tái) 1個(gè) 13T 4個(gè) 1臺(tái)十二、材料計(jì)劃請(qǐng)見(jiàn)《連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工藝管道安裝工程材料計(jì)劃》。附表QC小組職務(wù)姓名職務(wù)職稱(chēng)職責(zé)組長(zhǎng)嚴(yán)鳳偉項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)管道施工的各項(xiàng)指標(biāo)，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。副組長(zhǎng)楊作林項(xiàng)目總工工程師全面負(fù)責(zé)管道施工的各項(xiàng)指標(biāo)，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)做好技術(shù)和質(zhì)量管理，隨時(shí)為監(jiān)理單位提供各種資料。組員蘇州技術(shù)員負(fù)責(zé)管道施工的各項(xiàng)指標(biāo)，做好技術(shù)和質(zhì)量管理。徐慶濤檢驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理及驗(yàn)收檢查。張寶森焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定，協(xié)助監(jiān)檢員進(jìn)行焊工資格確認(rèn)。趙瑞樂(lè)材料責(zé)任師負(fù)責(zé)將施工中甲供或乙供主輔材進(jìn)行驗(yàn)收標(biāo)識(shí)，確保材質(zhì)、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符后方可用于施工。附表2管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)類(lèi)別責(zé)任者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1圖紙會(huì)審B項(xiàng)目總工、技術(shù)員QJ/JA023962施工方案A項(xiàng)目總工、技術(shù)員、專(zhuān)檢員QG/JA04，04963開(kāi)工報(bào)告H監(jiān)檢員、監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理《壓力管道安裝開(kāi)工報(bào)告》4材質(zhì)確認(rèn)A監(jiān)檢員、材料責(zé)任師GB50235975材料標(biāo)識(shí)B項(xiàng)目材料員QG/JA31，06966閥門(mén)試驗(yàn)B技術(shù)員、專(zhuān)檢員GB50235977管道半成品標(biāo)識(shí)移植B技術(shù)員QG/JA3 8焊材烘干B項(xiàng)目材料員GB50236989焊接工藝評(píng)定H監(jiān)檢員、監(jiān)理、分公司焊接責(zé)任師GB502369810焊工資格確認(rèn)A監(jiān)檢員、監(jiān)理、項(xiàng)目總工GB502369811焊材發(fā)放使用A項(xiàng)目材料員、技術(shù)員QJ/12焊縫表面質(zhì)量確認(rèn)A技術(shù)員、專(zhuān)檢員GB502369813隱蔽工程H監(jiān)理、甲方代表、項(xiàng)目總工、技術(shù)員、項(xiàng)目專(zhuān)檢師GB502359714管道系統(tǒng)試驗(yàn)H監(jiān)檢員、監(jiān)理、甲方代表、專(zhuān)檢員、項(xiàng)目總工、技術(shù)員GB502359715管道吹掃、清洗A監(jiān)理、甲方代表、項(xiàng)目總工、專(zhuān)檢員、技術(shù)員GB502359716分項(xiàng)分部單位工程評(píng)定A監(jiān)理、項(xiàng)目總工、專(zhuān)檢員、技術(shù)員GB501849617管道竣工交付及竣工資料B監(jiān)檢員、監(jiān)理、項(xiàng)目總工、專(zhuān)檢員、技術(shù)員GB5023597第四部分 通裕天然氣調(diào)壓站 系統(tǒng)試壓一、 編制說(shuō)明為保證連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工藝系統(tǒng)的吹掃、試壓工作的順利進(jìn)行，有效指導(dǎo)吹掃、試壓工作，特編制本方案。二、 編制依據(jù)1.《連云港通裕天然氣調(diào)壓站工藝施工圖》 (氣M01264)2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5023597）3.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）4.《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 04022000）三、 工藝參數(shù)1. 管道試壓等級(jí)：1. 1調(diào)壓前天然氣管線(xiàn)、放空排污閥前管線(xiàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)： (水試壓)嚴(yán)密性試驗(yàn)： (水試壓)、發(fā)電機(jī)、燃?xì)鉄崴仩t用氣經(jīng)調(diào)壓箱進(jìn)行二級(jí)調(diào)壓后，按相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試壓。1. 設(shè)備試壓：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)有制造廠出具的壓力試驗(yàn)合格證明?，F(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓。四、 吹掃試壓前的準(zhǔn)備工作1. 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試驗(yàn)，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)等，并必須符合施工圖紙要求。2. 埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。3. 試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并且有鉛封。4. 吹掃試壓時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。5. 吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。6. 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)。7. 試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。8. 每個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。五、 吹掃1. 吹掃氣體在管道中的流速應(yīng)大于20m/s。2. 管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。3. 系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。六、 試壓1. 試驗(yàn)壓力以前列參數(shù)為準(zhǔn)。2. 采用近中性潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。3. 試壓中有泄露時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓直至合格。4. 試壓合格后，以使管內(nèi)干燥無(wú)雜物。七、 系統(tǒng)的恢復(fù)1. 試壓完成后，拆除壓力表等附屬件，將臨時(shí)短節(jié)拆下，裝上調(diào)壓閥、流量計(jì)等。2. 做好管路、系統(tǒng)的保護(hù)工作。防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。3. 在監(jiān)理部門(mén)的監(jiān)督檢查下，完成管道的防腐及回填工作，并做好隱蔽工程記錄。八、 吹除、試壓注意事項(xiàng)及安全措施： 整個(gè)“吹、拆、試”過(guò)程要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行。 要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 管道吹除前，一定要考慮支架的牢固程度，必要時(shí)必須加以固定。 管道吹除時(shí)，設(shè)置禁區(qū)，管道出口設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，操作施工現(xiàn)場(chǎng)非施工人員禁止入內(nèi)。