【文章內容簡介】 件4：a) ，且不得小于150mm。b) 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm。c) 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。；焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。，焊前應對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊余熱焊以連續(xù)進行，其他層間間隔也不宜過長，當日焊口當日完成。：焊接檢驗嚴格按《GB5023597》、《GB5023698》執(zhí)行，所有天然氣管線、放空排污閥前的對接焊縫進行100%射線探傷。射線探傷按《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》SY4056執(zhí)行，Ⅱ級為合格。放空排污閥后管線的對接焊縫進行100﹪超聲波探傷，再進行10﹪射線探傷抽檢；超聲波探傷按《石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY4065執(zhí)行，Ⅱ級為合格；射線探傷按《石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級》SY4056執(zhí)行，Ⅱ級為合格。穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫進行100%射線探傷，Ⅱ級為合格。個別不能超聲波或射線探傷檢驗的焊縫，按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符和下表規(guī)定:項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN≤100100≦DN≦300DN≥300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。，應將內部清理干凈，并即使封閉管口。，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm。，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓螺母宜齊平。，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂等潤滑劑。，檔管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。，不得使用強力對口、加偏墊、或加多層墊等方法來消除接口端面的空襲、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，應及時封閉敞開的管口。，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。以焊接方式連接時閥門不得關閉。：。，應及時調校安全閥。，在工作壓力下不得有泄漏。，應及時固定和調整支架。支架位置應準確，安裝應牢固，與管子接觸應緊密。，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。，應按設計圖紙逐個和對支架形式和位置。：，管底寬度應按管道工程直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm。多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500mm。，應對管溝進行復側，達到設計要求后方可下溝。：a) 管溝中心線偏差為177。100mm。b) 管底標高允許偏差為177。100mm。c) 管底寬度允許偏差為177。100mm。，應清理溝內塌方和硬土塊，排出溝內積水。，應完成以下工作：a) 管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。b) 外防腐絕緣層檢漏合格。 c) 管道強度及嚴密性試驗合格。d) 進行隱蔽工程檢查驗收。：a) 管道周圍200mm范圍內，回填土使用細土。b) 回填土分層夯實，每層200300mm厚。、補傷應符合現(xiàn)行的防腐標準的規(guī)定。《管道防腐層檢漏實驗方法》SY/T0063的規(guī)定。，一次涂刷或噴涂，涂層最小厚度不小于500μm,。，一次涂刷或噴涂，涂層最小厚度不小于500μm,。、管托、管支架等金屬構件外防腐參照地上管線進行。所有工藝管道均按以下要求進行表面預處理。a) 。b) 除銹質量的施工與驗收除嚴格執(zhí)行規(guī)范外，還必須將影響漆膜質量的油脂、水分、腐蝕氧化皮、各種飛濺物、非變毛刺、灰塵等醫(yī)務清除干凈，使金屬表面焊縫光滑，無焊瘤、無棱角。處理后的金屬表面應及時涂刷底漆，以免生銹。、雪、霧、風沙等氣候條件下不應進行防腐層露天施工，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，未固化的防腐層防止雨水浸淋。，預制鋼管防腐層每根鋼管兩端預留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均勻，不得漏涂。a) 防腐層外觀采用目測法進行檢驗。防腐層表面應平滑、無暗泡、麻點、皺褶及裂紋，色澤應均勻。b) 防腐層漏點檢驗采用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25Kv。無漏點為合格。不合格時應重新進行涂敷。c) 防腐層厚度檢驗采用磁性測厚儀在每根管子兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，結果符合設計規(guī)定為合格。不合格時應重新進行涂敷。d) 防腐層結合力檢驗：每20根管抽測一次。在管子的任一點用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45度的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。符合下列條件之一為防腐層附著力合格：(1) 實干后只能在切尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼材粘結良好，不出現(xiàn)成片挑起或曾見剝離的情況。(2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間玻璃的情況。附著力檢測損壞的防腐層應重新進行修補。e)管溝回填后，應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點，有漏點處應挖開進行修補。，吹掃試壓試驗見具體的《通裕天然氣調壓站工藝管道吹、拆、試方案》，并請監(jiān)理對試驗過程進行監(jiān)督。八、質量控制與質量管理，在本工程中設置若干個質量控制點，其代號分別為A(關鍵點)、B(一般點)、H(停點)對于壓力管道及非壓力管道質量控制點設置如附頁所示。，施工班組認真進行自檢，合格后才能進行下一工藝工序施工，并填寫自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時及時返工，不留質量隱患，在自檢的基礎上，質檢員根據(jù)施工進度做好工序跟蹤檢查，及時做好記錄，對查出的問題填寫整改通知單，通知有關人員限期整改，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。九、安全保證措施，必須提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識，由于本工程時間緊，任務重，交叉作業(yè)較多，施工高潮出現(xiàn)在冬季，施工條件惡劣，因此所有參與施工的工人及技術人員必須認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，在施工前層層進行詳盡的安全技術交底，人人重視安全工作，人人都作到不傷害自己，不傷害他人，同時不被別人傷害，爭取事故發(fā)生率為零。、設備及建筑，為了保障國家和職工生命財產(chǎn)的安全，制定消防安全技術計劃：a）成立消防委員會，參加施工的每一班組任命一位消防監(jiān)督員，由項目經(jīng)理部組織對消防委員會及消防監(jiān)督員進行以各種滅火器使用方法以及防火措施為主要內容的培訓，由消防監(jiān)督員向所在班組傳達培訓內容，做到人人會正確使用消防器材，以及掌握查除火災隱患的方法。b)在施工現(xiàn)場備足沙土、水、滅火器、消防帶、消防栓等各種消防、滅火器材，在項目經(jīng)理部所設專職安全員的統(tǒng)一指導下，對各種器材進行定期檢查，確保各種器材處于正常狀態(tài)，在有緊急情況時隨時均可使用。c)在易燃設備、管道、材料庫內禁止吸煙，在其它禁火區(qū)施工必須有動火證，嚴禁無證動火冒險作業(yè)。d)各作業(yè)組施工中、下工后要嚴防火種隱患產(chǎn)生，造成火災事故。，設置4名值班人員，在現(xiàn)場24小時輪流值班，以防現(xiàn)場丟失及損壞，非施工人員嚴禁放行進入現(xiàn)場。、工作紀律，對違章操作、違紀者，嚴肅處理。十、勞動力計劃安排、安保負責人各1人。： 6人： 3人： 2人： 1人： 6人： 1人： 6人十一、施工機具計劃 8T 1輛 16T 1輛 2輛 12KW 2臺 32KW 2臺 2臺 四回路250A 3個 3個 1臺 1個 13T 4個 1臺十二、材料計劃請見《連云港通裕天然氣有限公司調壓站工藝管道安裝工程材料計劃》。附表QC小組職務姓名職務職稱職責組長嚴鳳偉項目經(jīng)理高級工程師全面負責管道施工的各項指標，組織有關技術人員進行技術攻關。副組長楊作林項目總工工程師全面負責管道施工的各項指標，組織有關技術人員進行技術攻關做好技術和質量管理，隨時為監(jiān)理單位提供各種資料。組員蘇州技術員負責管道施工的各項指標，做好技術和質量管理。徐慶濤檢驗責任師負責全面質量管理及驗收檢查。張寶森焊接責任師負責編寫焊接工藝評定，協(xié)助監(jiān)檢員進行焊工資格確認。趙瑞樂材料責任師負責將施工中甲供或乙供主輔材進行驗收標識，確保材質、型號與設計相符后方可用于施工。附表2管道安裝質量控制點序號控制點類別責任者執(zhí)行標準1圖紙會審B項目總工、技術員QJ/JA023962施工方案A項目總工、技術員、專檢員QG/JA04，04963開工報告H監(jiān)檢員、監(jiān)理、項目經(jīng)理《壓力管道安裝開工報告》4材質確認A監(jiān)檢員、材料責任師GB50235975材料標識B項目材料員QG/JA31，06966閥門試驗B技術員、專檢員GB50235977管道半成品標識移植B技術員QG/JA3 8焊材烘干B項目材料員GB50236989焊接工藝評定H監(jiān)檢員、監(jiān)理、分公司焊接責任師GB502369810焊工資格確認A監(jiān)檢員、監(jiān)理、項目總工GB502369811焊材發(fā)放使用A項目材料員、技術員QJ/12焊縫表面質量確認A技術員、專檢員GB502369813隱蔽工程H監(jiān)理、甲方代表、項目總工、技術員、項目專檢師GB502359714管道系統(tǒng)試驗H監(jiān)檢員、監(jiān)理、甲方代表、專檢員、項目總工、技術員GB502359715管道吹掃、清洗A監(jiān)理、甲方代表、項目總工、專檢員、技術員GB502359716分項分部單位工程評定A監(jiān)理、項目總工、專檢員、技術員GB501849617管道竣工交付及竣工資料B監(jiān)檢員、監(jiān)理、項目總工、專檢員、技術員GB5023597第四部分 通裕天然氣調壓站 系統(tǒng)試壓一、 編制說明為保證連云港通裕天然氣有限公司調壓站工藝系統(tǒng)的吹掃、試壓工作的順利進行，有效指導吹掃、試壓工作，特編制本方案。二、 編制依據(jù)1.《連云港通裕天然氣調壓站工藝施工圖》 (氣M01264)2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5023597）3.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）4.《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY 04022000）三、 工藝參數(shù)1. 管道試壓等級：1. 1調壓前天然氣管線、放空排污閥前管線：強度試驗： (水試壓)嚴密性試驗： (水試壓)、發(fā)電機、燃氣熱水鍋爐用氣經(jīng)調壓箱進行二級調壓后，按相應設計壓力進行試壓。1. 設備試壓：設備進場驗收應有制造廠出具的壓力試驗合格證明?，F(xiàn)場可不進行試壓。四、 吹掃試壓前的準備工作1. 管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試驗，清除管道內部的雜物和檢查管道及焊縫的質量。、核對已安裝的管道、設備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。2. 埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。3. 試壓用的壓力表必須經(jīng)過檢驗合格，并且有鉛封。4. 吹掃試壓時，應采取有效的安全措施，并應經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。5. 吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調節(jié)閥、節(jié)流閥、必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。6. 水壓試驗時，應安裝高點排空、低點放凈閥門。7. 試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。8. 每個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。五、 吹掃1. 吹掃氣體在管道中的流速應大于20m/s。2. 管道吹掃出的臟物不得進入設備，設備吹掃出的臟物也不得進入管道。3. 系統(tǒng)試壓前后應進行吹掃。當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應及時封堵。六、 試壓1. 試驗壓力以前列參數(shù)為準。2. 采用近中性潔凈水進行水壓試驗，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。3. 試壓中有泄露時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓直至合格。4. 試壓合格后，以使管內干燥無雜物。七、 系統(tǒng)的恢復1. 試壓完成后，拆除壓力表等附屬件，將臨時短節(jié)拆下，裝上調壓閥、流量計等。2. 做好管路、系統(tǒng)的保護工作。防止雜物進入系統(tǒng)。3. 在監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查下，完成管道的防腐及回填工作，并做好隱蔽工程記錄。八、 吹除、試壓注意事項及安全措施： 整個“吹、拆、試”過程要嚴格按照國家標準規(guī)范及圖紙要求進行。 要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 管道吹除前，一定要考慮支架的牢固程度，必要時必須加以固定。 管道吹除時，設置禁區(qū)，管道出口設專人監(jiān)護，操作施工現(xiàn)場非施工人員禁止入內。