【文章內(nèi)容簡介】 入盒處用內(nèi)外鎖母固定，管口進盒內(nèi)露出23絲扣。焊接鋼管暗敷設時接頭處采用專用管接焊接連接。暗敷鋼管內(nèi)壁做防腐處理。④ 埋入砼內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不應小于15mm，在陶粒磚墻內(nèi)剔槽敷設時，必須用高強度水泥沙漿抹面保護。⑤ 管線超過下列長度，應加設接線盒。無彎時 30M 有一個彎時 20M有二個彎時 15M 有三個彎時 8M⑥ 與設備連接或在磚墻中暗敷的鋼管引出地面后，管口上好管箍用管堵封堵，防止損壞絲扣或異物進入導至堵塞。（b）線管明敷① 鍍鋅鋼管明敷時其管線位置、走向、標高應符合設計要求，配管應平直，水平和垂直敷設時明配管應做到橫平豎直，允許偏差：2米以內(nèi)為3mm，全長不超過管徑的1/2。② 鍍鋅鋼管明配時，管與管采用緊定式連接，接頭處采用專用管接，管進盒采用內(nèi)外鎖母固定，管與管、管與盒間跨接地線采用接地卡及銅編織帶。 ③ 扣壓式薄壁鋼管連接采用專用接頭緊定式連接，管與盒采用專用盒接。④ 對固定封閉的吊頂，除燈具和電氣器具自身的接線盒外，不應另裝設接線盒。由于線路分支等必須加盒時，應留有檢查孔。燈頭盒、接線盒的朝向應便于檢修和接線。⑤ 明配管支吊架間距如下：敷設方式鋼 管 直 徑152025323240506565以上最 大 允 許 距 離（米）吊架支架或沿墻敷設厚鋼管2薄鋼管12⑥ 鋼管與電機設備連接時，應將鋼管敷設到設備附近，采用包塑金屬軟管引入設備，向下的管口包扎嚴密，向上的管口距地面高度一般不低于200mm，管口加防水彎頭。⑦ 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管應采用包塑金屬軟管作保護管。與設備、器具連接時應采用軟管專用接頭，連接處密封可靠。（c）金屬軟管安裝① 彎曲半徑不應小于內(nèi)穿電纜的最小允許彎曲半徑；② 固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm；③ 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端應固定管卡，宜安裝在燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管中間不宜斷開，應用整根軟管從電源引至燈具、器具。④ 金屬軟管如不帶絕緣皮的應做可靠的接地，且不得作為電氣設備的接地導體。（d）套接緊定式鋼導管施工方法a、套接緊定式鋼導管敷設① 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內(nèi)絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。② 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。③ 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當無設計要求時，不應小于下列規(guī)定：1）圓鋼：直徑6mm。2）扁鋼：30mm*3mm。3）角鋼：25mm*25mm*3mm。④ 套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。⑤ 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表的規(guī)定：固定點間的最大距離敷設方式鋼導管種類鋼導管直徑（mm）16－2025－3240固定點間的最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼導管薄壁鋼導管⑥ 套接緊急定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300mm。⑦ 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。⑧ 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。⑨ 套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。⑩ 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規(guī)定：1）敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。2）敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設剔槽這主不宜大于管外徑5mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側一端200mm處，增設固定點。3）敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為5080mm。套按緊定式鋼導管管路進入盒（箱）外，應順直，且應采用專用接頭固定。套接緊定式鋼導管管路連接① 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。② 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：1）直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。2）彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接凹槽處，用緊定螺釘定位，進行旋緊至螺帽脫落。③ 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。④ 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為直徑32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應小于2個。⑤ 套接緊定工鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。⑥ 套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采取技術措施。⑦ 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進導物的端頭應封堵。⑧ 質量標準:嚴格執(zhí)行GB50303—2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》。⑨ 成品保護：1）現(xiàn)澆混凝土樓板時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒箱移位；遇有管路損壞時，應及時修復。2）陶?？招拇u墻和輕鋼龍骨石膏板墻體上開槽應用180切割機，開槽整齊美觀，不允許亂鑿亂割。3）施工中應注意的問題本工程為鋼筋框架剪力墻結構，墻體上一次性預埋的盒較多，為了確保盒的標高。采取以下措施：根據(jù)設計圖紙要求確定箱、盒位置，以土建施工放出的結構500線為基準，了解各房間（廳）地面面層高度h，扣除該高度則為距建筑地面高度（500h），即原結構500線為建筑500h線，依此測出箱盒的實際位置。為了使箱、盒外殼、底邊的最終距離符合施工驗收規(guī)范要求，防止將來做地面偏高，將盒箱在實際標高的基礎上再統(tǒng)一提高15mm。為了防止結構50線有偏差，平水平時從同一點平起，水平管用Φ10，確保同一房間標高一致。11防雷接地（1）準備工作（a）材料：本工程使用的熱鍍鋅扁鋼和基礎底板內(nèi)鋼筋網(wǎng)及主筋作引下線必須符合計要求，必須具有國家級檢測中心的檢測合格證書（3C認證）；必須滿足于產(chǎn)品相關的國家標準。（b）主要機具：電錘、電焊機、鍬、切割機、接地搖表和尺等。（c）作業(yè)條件：隨土建鋼筋綁扎時配合施工。（2）施工順序基礎接地網(wǎng)焊接→引下線與接地網(wǎng)焊接→室外人工接地體安裝→均壓環(huán)→避雷網(wǎng)→室內(nèi)等電位連接（3）施工方法（a）沿檐口、女兒墻、屋頂?shù)忍幵O置避雷帶，屋面設避雷網(wǎng)，凡突出屋面的金屬物體（如鐵爬梯、水管、透氣管等），均應與就近的避雷帶相連。凡突出屋面的金屬物體（如衛(wèi)星天線等），加裝獨立避雷針，并于就近的避雷帶相連。利用結構體內(nèi)的兩根不小于Ф16的主筋作為防雷引下線。（b）高度超過45m時，應將45m及以上外墻的欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。（c）在變電室設總等位接地箱所有饋出電纜的PE線，各類金屬管道，防雷引下線與總等位接地箱連接后引至接地體。（d）衛(wèi)生間、電梯機房、不間斷電源處應設局部等電位箱作等電位聯(lián)結做法，詳見02D5012《等電位聯(lián)結安裝》。（e）接地沿建筑物槽敷設綜合接地母線，與防雷引下線、工頻接地引下線、弱電工作接地引下線等可靠連接。（f）防止雷電入侵設置浪涌保護器（SPD）。（g）本工程采用利用結構基礎地板作為接地體，結構基礎底板主筋與地梁主筋必須可靠連接，整個結構基礎底板應為可靠接地體。，在各防雷引下線地下1m處預留預埋鐵，當接地電阻不能滿足設計要求時應在室外加打地極，以滿足設計要求。變電室（局管、自管）需預留總等電位端子箱條件，弱電機房亦需要預留總等電位端子箱條件。（4）質量標準：嚴格執(zhí)行GB50303—2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》02D5012《等電位聯(lián)結安裝》（5）成品保護：屋面避雷帶要保證無人踩踏，保持橫平豎直。12管內(nèi)穿線（1）施工準備（a）材料要求：本工程使用的導線及輔助材料必須符合設計要求，必須具有國家級檢測中心的檢測合格證書（3C認證）；必須滿足于產(chǎn)品相關的國家標準。（b）主要機具必須提前準備好。如：各種規(guī)格型號的鉗子，兆歐表，鋼絲、滑石粉等。（c）作業(yè)條件：二次配管和配電箱殼體全部安裝完畢，管內(nèi)不得有積水和潮氣，盒內(nèi)清理完畢并做好防腐。（2）施工順序掃管→穿帶線→管口帶護口→導線與帶線綁扎→放線與斷線→導線連接→導線搪錫→導線包扎→導線絕緣電阻搖測（3）施工方法（a）徹底清除管內(nèi)的雜物、積水，垂直向上管口，穿線后要做封閉處理。（b）導線的分色：為了保證安全和施工方便，由低壓柜至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路回路按下列要求配線：L1相線為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為藍色，PE保護線為綠/黃雙色。（c）穿線時應在導線外表面涂上適量滑石粉并在管口加護口保護，兩人一拉一送配合施工。（d）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結。（e）導線在電箱內(nèi)留半周長的余量，在接線盒內(nèi)留有100150mm的余量。（f）絕緣搖測：穿完線后，用500MΩ搖表測，并應做好記錄。（4）質量標準嚴格按GB50303—2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。（5）成品保護（a）土建施工時，注意保持線盒清潔，無損壞。（b）穿線時不得污染設備、墻面、天面。（c）使用梯子及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。（d）如穿線在內(nèi)粉刷前進行，線穿完后及時用包裝箱紙裁成小塊進行線盒封堵，防止污染導線。（6）施工中應注意的問題多股線必須搪錫，搪錫不應損傷線皮，搪錫應掌握好溫度，過高搪不上，過低不均勻，導線壓在端子上，銅芯不應外露。接地線、零線端子排上導線盤圈應順著螺絲緊固的方向，一個端子上不允許壓二根線。13電纜敷設（1）施工準備（a）材料要求：本工程所采用的電纜必須符合設計要求，必須具有國家級檢測中心的檢測合格證書（3C認證）；必須滿足于產(chǎn)品相關的國家標準。耐火、阻燃電纜要有入網(wǎng)許可證。其它附屬材料必須符合相關要求，并有合格證。（b）主要機具：電纜放線架，手拉葫蘆、鋼絲繩、切割機、卷揚機、兆歐表和對講機等。（c）作業(yè)條件：豎井、配電箱、柜、電纜橋架、電纜保護管均施工安裝完畢。（2）施工順序準備工作→電纜絕緣電阻測試→電纜敷設→ 附屬工作（掛標志牌、管口防護處理）→電纜絕緣電阻測試→ 電纜終端頭制作安裝→ 通電試運行（3）施工方法（a）依據(jù)圖紙上的電纜編號編制電纜作業(yè)表，含電纜編號、型號、規(guī)格、及測量的長度、保護套管規(guī)格等內(nèi)容；（b）用1000V 搖表測量絕緣電阻應不小于10MΩ（控制電纜采用500V 搖表，高壓電纜應按GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》中相關條文做預防性實驗）；（c）按照先動力電纜后控制電纜、先粗電纜后細電纜、先長電纜后短電纜的原則進行敷設；（d）電纜敷設時不得交叉，應排列整齊，固定牢固，電纜沿橋架敷設時電纜的兩端、拐彎處都應掛標志牌，標志牌上應注明電纜編號、型號、規(guī)格及電壓等級。標志牌的字跡應清晰，不得脫落。電纜明敷在橋架上的，普通電纜與應急電源電纜應分設橋架或采取隔離措施，在豎井內(nèi)距離應大于300mm或采用隔離措施。（e）電纜的彎曲半徑按下表考慮；（f）引進柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到機械應力。（g）柜內(nèi)的電纜線芯應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，芯線應留有適當?shù)挠嗔?。（h）最后應按GB5004595防火規(guī)范有關要求作好防火隔離密封措施。最小允許彎曲半徑序 號電 纜 種 類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。（4）質量標準嚴格執(zhí)行GB50303—2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》及《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》標準。（5）施工應注意問題： 封堵電纜橋架穿樓板及穿墻洞時在洞口內(nèi)用阻火包填實，洞口里側有縫隙處用有機防火堵料嵌滿，兩側用3mm厚鐵板封堵。14配電箱（柜）安裝（1）施工準備（a）材料要求：使用的配電箱應與業(yè)主協(xié)商訂貨，并符合設計要求，有出廠合格證，滿足于產(chǎn)品相關的國家標準，具有入網(wǎng)許可證。按照圖紙對實物進行檢查驗收，查看其金屬柜（箱）有無變形，表面是否平整，電