年產xxxxt紅棗醋工廠設計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:53 本頁面
【文章內容簡介】 體原料，常需將其粉碎。 漫提和冷卻以1：4 的比例添加自來水在70℃ 酶解將浸提漿冷卻至45℃%果膠酶酶解4h。果膠酶酶解不僅提高浸提率，而且有利于澄清，改善產品感官品質。 調整糖含量將酶處理后的棗漿冷卻至25℃ ，用(蔗糖或自來水)調整SSC含量為12%。 酒精發(fā)酵 接人活化的酵母菌進行酒精發(fā)酵。發(fā)酵菌種：啤酒干酵母；%；發(fā)酵溫度：2830℃；發(fā)酵時間：7d；發(fā)酵設備：酒精發(fā)酵罐。 醋酸發(fā)酵接入活化的醋酸菌進行醋酸液態(tài)深層發(fā)酵，待醋酸含量不再升高時停止發(fā)酵。發(fā)酵菌種：；活化后接種量(體積比)：10%；發(fā)酵溫度：30℃ ；發(fā)酵時間：48h。發(fā)酵設備：下身軸式自吸式發(fā)酵罐。 醋酸發(fā)酵后過濾 采用自動卸料離心機初步過濾，除去大渣質。 澄清 用板框式過濾機進行二次過濾，達到澄清醋汁的效果。 調配按照紅棗食醋的質量指標進行調配，除了酸度。 滅菌 配兌完后用耐酸泵打人列管式換熱器，加熱至7580℃后泵入貯存罐。 包裝其工藝流程及所需設備大致如下：洗瓶(洗瓶機)→玻璃瓶滅茵(玻璃瓶輸送帶加蒸汽滅茵)→灌裝(自動灌裝機)→壓蓋(壓蓋機)→貼標(貼標機)→噴碼(噴碼機)→落套(套標機)→熱縮(熱收縮機)→裝箱(裝箱機)→封箱(封箱機)→成品6 工藝計算和設備選型 原料組分據(jù)中國農科院分析中心測定：中國干紅棗含水量25%30%，糖55%80%, (數(shù)據(jù)因不同品種而異)。 原料產醋能力(以1t主料計算)酒精發(fā)酵階段：C6H1206→2C2 H5OH+2CO2 葡萄糖 乙醇醋酸發(fā)酵階段：C2H5 OH→CH3CHO→CH3COOH乙醇 乙醛 乙酸(醋酸) 浸提、酶解工序 原料加水量加水比為1：4；水量=1 *4 =4( t)。棗漿中干物質的質量分數(shù) 原料含水量以30%計：棗漿中干物質的質量分數(shù)=[1 *70%/(1 + 4) ] * 100%=14%。 果膠酶用量(酶活力1800U/mg) % ，加酶量=1t * % = (kg)。 棗漿體積V，14%毛干物質含量的棗漿，； V1( 1000 + 4000 + )/ (L)。 酒精發(fā)酵工序。 啤酒干酵母用量 %0， 并以1：1 的水活化后加入棗漿中；加酵母量=* %*2 = 5 (kg)。 每噸原料產酒精量 每批原料產酒精量=原料量含糖含量理論產酒率*轉化率=1000 * * * = ( kg) (此處計算取含糖量為最大值80%計)。發(fā)酵中CO2 產生量(按酒精發(fā)酵反應式計)= *88/92 =(kg) CO2 帶出乙醇量(%計= * % = (kg)。 發(fā)酵中逸出水分= * = ( kg)。 酒精發(fā)酵成熟醒總質量(含酵母質量)m, + = (kg) 成熟醒體積V2 () = +=(L)。 ，酒精產量= = ( kg) ；* 100% =%。 醋酸發(fā)酵工序 醋酸成熟醒質量m2 (含酵母醒量) 發(fā)酵時以10%添加己擴大培養(yǎng)的醋酸菌()m2 = + * 10% = (kg)。 醋酸發(fā)酵醒體積V4 = V2 + V3 = + () = + =(L)。 每批原料產醋量 ，實際轉酸率按939毛計：產醋量= * * = (kg) 醋酸發(fā)酵時生成的水(按醋酸發(fā)酵反應式t十)= 18*( kg)。醋酸成熟醒總質量m2=投入醒在酒精質量+生成醋酸質量+生成水=+ + 116 =(kg) 成熟醒體積V5 () = = (L) 0 成熟醒醋酸質量濃度=( g/100mL) 。 壓濾后醋酸質量 按經驗數(shù)據(jù)：壓濾損失4% ；，%，則醋酸量： * (%) =(kg)。 (L) 。 成品醋總質量m3 ()=5237 * =(kg)。1 原料出醋率=( kg/kg) (7g/100mL的紅棗醋)01配兌加水量=52375321=6(L)。 生產能力年產食醋2000t。根據(jù)設計任務中的要求，按照上述生產方法，全年投料批數(shù)和每批投料量如下：。每只罐全年的生產周期數(shù)為300d/7d = 43 ； 批*34批，全年共投料43*3批=129批；，車間每批料應產醋：2000t/129批=；(按主料計)，年產2000t每批投料量為：。 投入和產出物料衡算匯總表(以1t投料計)具體數(shù)值見表投入和產出物料衡算匯總表(以kg投料計)物料名稱投入（kg)產出（kg）損失（kg）密度（kg/L）容積（L）水4000果膠酶啤酒干酵母活化液5生成CO2逸出酒精揮發(fā)水分酒精發(fā)酵成熟醪醋酸發(fā)酵醪醋酸菌醋酸發(fā)酵成熟醪5100配兌加水量6最終產品醋5368 車間主要設備選型[9]根據(jù)前述工藝要求，擬出的年產2000t紅棗食醋主要設備見表年產2000t紅棗食醋深層發(fā)酵車間主要設備一覽表序號設備名稱及規(guī)格型號數(shù)量功率（kW）功率（kW）單位（萬）總價（萬）1螺旋提升機DT11442流送槽GXC122333刀片式粉碎機WFC30/401554酶解罐V= 20m3113135列管式換熱器SPGHW256不銹鋼酒精發(fā)酵罐V= 20m3JX320607自動卸料離心機LW200 x60016612128下伸軸式自吸式發(fā)酵罐V=20m3271413269板框式壓濾機過濾容積:3m380025102410調配罐V=3m32111303012貯存罐V=20m32132613緩沖罐V= 10m3493614半自動灌裝機灌1448815螺桿泵和耐酸泵932716積料槽V=200mL117積液槽V=200mL118刮板式輸送機22419高位罐V=2m3120小儲罐V=5m31合計78 生產車間水、電、汽估算 水的估算清洗 ，而1t紅棗需1t 水來沖，這部分水可以循環(huán)利用。，假設有1/3 水可以循環(huán)，因此需水量為W= 。 浸提 原料在預處理階段要浸提，以1：4比例浸提，浸提用水量為W= *4 = l 。調配用水 1t原料需6kg水，每批用水量W= * =。設備清洗 每批清洗一次，清洗一次用水10t，因此設備清洗用水量為W=10t/批，故生產用水W=+ + + 10 =。 車間設備日消耗功率為78kW/h，其他各種泵耗電、光照耗電、取暖耗電等根據(jù)經驗約共耗電20kW；共需功率為78+20 =98kW/h，即每日總用電量：98kW/h*8 =784度。主要用于生產過程的恒溫浸提和成品殺菌。恒溫浸提：混料(紅棗和自來水)在恒溫70℃下浸提，后逐步冷卻至25℃進行酒精發(fā)酵。成品殺菌：成品醋進入貯存罐前的滅菌，紅棗醋由25℃加熱到7580℃。即計算將25℃的物料加熱到80℃所消耗的能量，計算時取紅棗醋的焰值為水的焰值(不考慮熱損
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