【文章內容簡介】 加工孔與基準孔的平行度: 加工孔與基準孔的垂直度: +,本夾具為以面為定位基準車孔,孔與基準面可達到+,本工件孔與基準面之間的公差為+,由此可見,能夠保證工件的精度要求?？妆旧淼某叽绂?8H8孔的保證孔本身的尺寸由刀具調整和測量保證。在實際組裝中先從基礎元件開始組裝，組裝順序為: 先擺上圓形基礎板,然后進行定位方案的拼裝設計，包括兩個專用直角槽方支承、對稱槽方支承等。調整并測量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進行夾緊裝置的拼裝設計，包括兩個平壓板、槽用方頭螺栓、槽用長方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)?。注意：，對凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進行定位。尺寸較大的元件應該安裝兩個定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠。首先將工件的大平面與圓型基礎板緊貼接觸，使其側面及端面與專用直角槽方支承及對稱槽方支承緊貼接觸，從而實現(xiàn)定位。夾緊工件時，首先鎖緊連接板上的壓緊螺釘，使工件的窄長平面與專用直角槽方支承穩(wěn)定接觸后，再鎖緊兩側平壓板上的螺母，即實現(xiàn)了穩(wěn)定的夾緊過程。此時可以進行車孔的加工。加工完畢后，按照夾緊時相反的順序松開工件，即先松開兩側平壓板上的螺母，再松開連接板上的壓緊螺釘，可方便的拆、裝工件。該夾緊操作起來簡單方便，能夠有效地提高生產(chǎn)率。首先本夾具的設計方案完全能夠滿足工件的加工精度要求。本夾具結構簡單，組裝和調整比較方便。工件定位準確，夾緊可靠，且拆卸方便。本夾具經(jīng)過實際拼裝后，可以很快的投入到生產(chǎn),應能夠有效地提高勞動生產(chǎn)率。該夾具的缺點為：需要三個夾緊動作才能夠最終完成工件的夾緊，工人的輔助操作時間較長。今后應該考慮聯(lián)動的夾緊方案，以更好地提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動強度。第三章 銑A、C兩平面零件的組合夾具設計銑A、。本工序的加工表面為:銑A、C兩平面被加工表面的加工精度要求如下：C面距離A面為50mm。A面的直徑為Ф55。、C兩平面零件的組合夾具設計方案的擬定由于被加工的是A、C兩平面，所以應以大平面作為主要定位表面在銑床長方形基礎板上進行定位。，工件被加工表面A面和C面，C面到A面的距離為50mm的加工位置要求，按照基準重合的原則，在夾具結構中也把工件的這兩個表面作為定位面，在夾具定位元件中進行定位，有利于保證孔的位置精度。在定位方案中，工件被加工表面A和C面，必須與夾具長方形基礎板平行，從而才能與銑床工作臺平行。該夾具的夾緊方案，應該在不影響A面、C加工的前提下，用壓板壓緊工件上表面的的兩側，來實現(xiàn)工件的夾緊。銑削時切削力較大，而且振動也很大，因此，夾具要有足夠的剛度與強度，銑床夾具的結構形式在很大程度上取決于定位元件、夾緊裝置其他元件的結構和布置。、C兩平面零件的組合夾具的總體設計銑A、。 總體設計裝配圖該支座幾何形狀較復雜，精度要求不高，但批量較大。該家具用于銑A、C兩平面。定位基準全是毛面，為保證A、C兩面的距離，先銑A面。去掉C面上的壓板，以A面為基準銑C面，C至A面尺寸為50mm。： 元件明細表夾具裝配工程圖的尺寸公差及技術要求的標注。外形輪廓尺寸：由于夾具的長方形基礎板是最大的基礎件，因此外形輪廓尺寸長為287mm，寬為257mm，夾具的總高度為346mm。工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：為保證工件在專用槽用方頭螺栓和雙頭螺栓上定位后，使A、C兩平面便于銑削。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：這類尺寸是用來確定夾具上對刀——導引元件的位置的尺寸。本夾具沒有設置對刀塊，因此無需標注該類尺寸。夾具與機床連接部分的尺寸：本夾具以24018060的長方形基礎板為基礎件，以該元件底面與銑床主軸進行定位，尺寸公差取工件的相應公差的1/2～1/3。以Φ42均布的4—M12孔緊固連接。其它裝配尺寸：按照組合夾具裝配標準執(zhí)行。 夾具裝配工程圖 工件圖，工件主視圖的V型槽的上表面屬于窄長平面，應該限制工件Y移動和Z轉動兩個自由度，而右面屬大平面，應該限制工件Z移動、X轉動、Y轉動三個自由度。零件圖所示的定位方案，表明了應限制工件的五個自由度，為不完全定位。本夾具定位方案分析如下：工件以大平面在長方形基礎板上定位，限制了工件Z移動和X轉動以及Y轉動三個自由度。兩個以窄長平面在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上定位，限制了工件Y移動和工件Z轉動兩個自由度。該夾具的定位方案分別限制了工件的五個自由度，也屬于不完全定位。綜上所述，該夾具的定位方案限制的自由度與零件圖分析應限制的自由度完全一致，均為限制五個自由度的不完全定位，符合零件圖的定位要求，該夾具定位方案合理可行。：用三套由伸長壓板及方頭螺栓等所組成的軸向夾緊裝置，產(chǎn)生的三個軸向的夾緊力，把工件壓緊在長方形形基礎板上。由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的徑向夾緊裝置，所產(chǎn)生的徑向夾緊力，把工件壓緊在雙頭螺栓和槽用方頭螺栓上。從而實現(xiàn)穩(wěn)定可靠地夾緊。工件夾緊方案分析：本工件的加工為銑A、C兩平面，由于是銑削加工,切削力有一個方向,即軸向力Q。）所示。工件受到銑削產(chǎn)生的軸向力Q。此時，兩套由壓緊螺釘、連接板、緊固支承等組成的夾緊裝置對工件兩端施加F1的正壓力，以及銑削軸向力Q，共同所產(chǎn)生對工件產(chǎn)生的摩擦力，抵御了沿軸向的扭矩，以及工件自身的重力，使得夾緊穩(wěn)定可靠。 b）所示。在螺栓壓板結構中，以壓板為受力體進行分析，該壓板受到向下的螺栓夾緊力F向上的工件作用反力F向上的后支承力F1。在三個平行力的作用下，達到受力平衡狀態(tài)，起到夾緊工件的作用。ａ）ｂ） 受力分析圖 工件在具有經(jīng)濟組裝精度的組合夾具中加工后達到的位置精度車夾具精度名稱誤差值(mm)斜面的角度面與基準面的平行度面與基準面的垂直度3ˊ,本夾具為以面為定位基準銑面,由此可見,能夠保證工件的精度要求。、C兩平面本身的尺寸的保證 A、C面本身的尺寸由刀具調整和測量保證。、C兩平面的位置尺寸C至A面尺寸為50mm的保證：工程圖的總長為287mm，總寬為257mm，總高為346mm。因此，完全能夠保證工件A、C兩平面上的尺寸的精度要求。 組裝及使用操作在實際組裝中先從基礎元件開始組裝，組裝順序為: 先擺上長方形形基礎板,然后進行定位方案的拼裝設計，包括專用直角槽方支承、小長方方支承等。調整并測量定位元件的位置，使其滿足裝配工程圖所標注的尺寸及公差要求后，鎖緊緊固螺栓確定其位置。繼而進行夾緊裝置的拼裝設計，包括三個伸長板、槽用方頭螺栓、槽用長方頭螺栓、連接板以及壓緊螺釘?shù)取Ｗ⒁猓?，對凡是有精度要求的元件之間，都必須安裝定位鍵進行定位。尺寸較大的元件應該安裝兩個定位鍵，并且兩定位鍵之間距離較遠。首先將工件的V型槽兩平面分別于