車床左支座加工工藝及夾具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-24 17:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。36的沉頭螺栓孔。以216。80H9()孔大端端面為基準(zhǔn)，選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序八：锪削沉頭螺栓孔216。43。以孔216。80H9()的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序九：鉆削M8H7的螺紋底孔，以216。80H9()內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序十：銑削尺寸為5的縱槽。以216。80H9()內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X62K臥式銑床和專用夾具。工序十一：鉆削M10H7的螺紋底孔。以216。80H9()大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序十二：銑削尺寸為5的橫槽，以216。80H9()大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K臥式銑床和專用夾具。工序十三：攻螺紋M10H7和M8H7。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序十四：終檢。 機(jī)械加工余量工藝路線確定以后，就需要安排各個(gè)工序的具體加工內(nèi)容，其中最主要的一項(xiàng)任務(wù)就是要確定各個(gè)工序的工序尺寸及上下偏差。工序尺寸的確定與工序的加工余量有關(guān)。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。余量有由工序余量和加工總余量之分。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素：。 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是HT200，抗拉強(qiáng)度為195Mpa200Mpa。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)；參考《機(jī)械加工工藝手冊》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（一）216。80H9()大端面其加工尺寸為140140的平面。保證高度尺寸100。其表面粗糙度值Ra=，需要精加工。根據(jù)成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可得：金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取8～10級(jí)我們?nèi)?級(jí)，加工余量MA取G級(jí)，可得4的加工余量?！?。（二）216。80H9()孔內(nèi)表面，其加工長度為100，表面粗糙度值Ra=。查《機(jī)械加工工藝手冊》。（三）216。80H9()大端處的倒角 245176。，需要鏜削。查《機(jī)械加工工藝手冊》，可得2的單邊加工余量。（四）216。80H9()孔大端端面4個(gè)螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照得加工余量為：鉆削216。13的通孔 雙邊加工余量2Z＝13锪沉頭孔216。20 雙邊加工余量2Z＝7（五）216。80H9()孔大端端面2個(gè)錐銷孔。 需要鉆、擴(kuò)、鉸底孔。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照得加工余量為：鉆錐銷孔216。9底孔 雙邊加工余量2Z＝9 雙邊加工余量2Z＝鉸錐銷孔216。10底孔 雙邊加工余量2Z＝（六）內(nèi)表面216。2216。25H7()、216。38和216。43的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。參照得加工余量為： 雙邊加工余量2Z＝21()內(nèi)表面 雙邊加工余量2Z＝ 雙邊加工余量2Z＝，可以一次性锪成型。則雙邊加工余量2Z＝17，也可以一次性加工出來。則雙邊加工余量2Z＝22（七）尺寸為5mm的橫、縱兩條槽，每一條槽都可以一次性銑削成型。參照得雙邊加工余量為：2Z＝5（八）M10H7和M8H7 2個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔 ，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。參照得加工余量為： 雙邊加工余量2Z＝ 攻絲M10H7 雙邊加工余量2Z＝ 雙邊加工余量2Z＝ 攻絲M8H7 雙邊加工余量2Z＝（九）內(nèi)孔216。80H9()的加工余量計(jì)算：()為9級(jí)加工精度。參照鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z＝。參照鑄件公差，可得：IT＝177。：查擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的單邊加工余量Z＝～。查臥式鏜床的加工公差，可得：IT＝177?！?77。取單邊加工余量Z＝。：精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機(jī)械加工工藝臥式鏜床的加工公差，可得IT＝177?！?77。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知：毛坯的名義尺寸：2＝75毛坯的最小尺寸：75＋＝毛坯的最大尺寸：＝粗鏜后最小尺寸：77+＝粗鏜后最大尺寸：2＝77精鏜后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即：216。80H9()最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表21：表21 216。80H9()孔的加工余量計(jì)算（單位：）工序加工尺寸公差 鑄件毛坯216。80H9() 粗鏜 精鏜加工前最大77最小加工后最大7780最小加工余量 （單邊余量）最大最小加工公差 （單邊）／2／2／2 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 粗銑216。80H9()mm孔大端端面機(jī)床：X52K立式升降臺(tái)銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照，取銑削速度：參照，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查閱《機(jī)械加工工藝銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，取118r/min，若取150r/min則速度太大。實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序二 粗鏜216。80H9內(nèi)孔機(jī)床：T611臥式鏜床刀具： 高速鋼鏜刀 切削深度：進(jìn)給量：參照，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序三 精銑216。80H9大端端面機(jī)床：X52K立式升降臺(tái)銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)，取銑削速度：參照，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序四 精鏜216。80H9內(nèi)孔，及216。80H9()mm大端處的倒角245176。（1）精鏜216。80H9內(nèi)孔機(jī)床：T611臥式鏜床刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，參照，取進(jìn)給量切削速度：參照，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切
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