【正文】 單的專用機(jī)床和通用夾具，組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。淬火及滲碳淬火、氰化、氮化等安排在精加工磨削之前進(jìn)行；由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合機(jī)械性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理，其工序位置安排在精加工之前進(jìn)行；表面裝飾性鍍層、發(fā)藍(lán)處理，安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。（二）熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決于零件材料及熱處理的目的。（4）可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時(shí)浪費(fèi)。但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差。因此，此階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。（3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。80孔80H孔降1級(jí)大側(cè)加工由可知鑄件主要尺寸的公差，如表12所示。澆冒口位置分別位于216。又由于支座零件216。 毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 零件毛坯的確定 毛坯材料的制造形式及熱處理（一）左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動(dòng)載 ,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.灰鑄體一般的工作條件：（1）承受中等載荷的零件。38的沉頭螺栓孔以及216。80H9()孔的軸心線有 垂直度要求為:。20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)216。 零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:（一）以216。 車床左支座的作用和工藝分析 零件的作用、,并利用耳部的216。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。（4）完成某一道工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖A1一張及夾具體圖A3一張。（5）在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。第1章 緒 論 設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。（2）通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。 設(shè)計(jì)任務(wù)（1）完成左支座零件毛坯圖A3一張及左支座零件圖A2一張。（5）完成Mastercam X繪制實(shí)體圖及仿真加工過程。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。21的孔穿過M20的螺栓一端與216。80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面：加工表面包括:216。10的錐銷孔,螺紋M8H7的底孔以及5()的縱槽，主要加工表面為216。（二）以216。43的沉頭孔,螺紋M107H的底孔以及尺寸為5()的橫槽，主要加工表面為216。（2）磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。80孔的上頂面。表12 毛坯主要尺寸及公差（單位：）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸100104216。（4） 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。通過劃分加工階段：（1）可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，保證加工質(zhì)量。 加工順序的安排零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序。預(yù)熱處理的目的是改善材料的切削工藝性能、消除殘余應(yīng)力和為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。（三）輔助工序的安排輔助工序主要包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、到棱邊、涂防銹油及平衡等。確定工序數(shù)的基本原則：工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則（一）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面作為基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。（三）輔助基準(zhǔn)的選擇選擇輔助基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能使工件安裝定位方便，便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于加工。80H9()的小端端面可以消除Z向的移動(dòng)。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。80H9()孔的內(nèi)圓。80H9()大端處的245176。20的沉頭螺栓孔。工序六：銑削尺寸為5的縱槽。38和216。工序十一：攻螺紋M10H7和M8H7。工序二：粗鏜、精鏜216。13mm的通孔，锪4216。10。38和216。工序八：銑削尺寸為5的橫槽。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來的誤差。80H9()的內(nèi)孔與R55的圓柱的同心度受到影響，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。80H9()與R55圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷（即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求）。80H9()內(nèi)孔，以孔216。80H9()內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X52K立式升降臺(tái)銑床和專用夾具。以216。13的通孔，锪沉頭螺栓孔4216。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。以216。21的通孔，擴(kuò)、鉸孔216。80H9()孔大端端面為基準(zhǔn)，選用Z5150立式鉆床和專用夾具。80H9()的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。工序十一：鉆削M10H7的螺紋底孔。工序十二：銑削尺寸為5的橫槽，以216。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素：。 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是HT200，抗拉強(qiáng)度為195Mpa200Mpa。保證高度尺寸100。（二）216。80H9()大端處的倒角 245176。80H9()孔大端端面4個(gè)螺栓孔。13的通孔 雙邊加工余量2Z＝13锪沉頭孔216。毛坯為實(shí)心，不沖孔。2216。參照得加工余量為： 雙邊加工余量2Z＝21()內(nèi)表面 雙邊加工余量2Z＝ 雙邊加工余量2Z＝，可以一次性锪成型。參照得加工余量為： 雙邊加工余量2Z＝ 攻絲M10H7 雙邊加工余量2Z＝ 雙邊加工余量2Z＝ 攻絲M8H7 雙邊加工余量2Z＝（九）內(nèi)孔216。：查擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的單邊加工余量Z＝～。：精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。80H9()最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整