【正文】 雙邊加工余量2Z＝（六）內(nèi)表面216。取單邊加工余量Z＝。80H9大端端面機床：X52K立式升降臺銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：根據(jù)，取銑削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)：機動時間： 工序四 精鏜216。10mm高速鋼鉸刀（1）鉆錐銷孔216。300mm高速鋼鋸齒圓周銑刀切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)：機動時間： 工序十一 鉆削M10H7的螺紋底孔機床：Z515立式鉆床刀具：切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)：機動時間： 工序十二 銑削尺寸為5mm的橫槽機床：X62K臥式銑床刀具：216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對216。即：(3) 磨損造成的加工誤差：通常不超過(4) 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。同時也要感謝李軍老師在本次畢業(yè)設(shè)計中的指導與幫助！參考文獻[1] 周宏甫主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M],北京：高等教育出版社，2007。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)主編，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。左支座零件在本次夾具設(shè)計為加工216。38mm的沉頭螺栓孔機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間為。則 ：根據(jù)，取單件時間定額： 工序四 精鏜216。38mm的沉頭螺栓孔機床：Z5150立式鉆床刀具：216。20mm的高速鋼锪孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)：機動時間： 鉆削錐銷孔2216。80H9()mm孔大端端面機床：X52K立式升降臺銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀 齒數(shù)銑削深度：每齒進給量：參照，取銑削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，查閱《機械加工工藝銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，取118r/min，若取150r/min則速度太大。參照鑄件公差，可得：IT＝177。 需要鉆、擴、鉸底孔?！?。工序尺寸的確定與工序的加工余量有關(guān)。80H9()內(nèi)圓為基準。10。80H9()孔的大端面，以216。（三）工藝方案分析工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來加工孔。工序三：鉆削底板上的4216。1的錐銷孔?！跋然鶞屎笃渌钡捻樞?，首先加工精基準面。在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(或一組)定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。（4）可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或決定報廢，以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時浪費。80孔80H孔降1級大側(cè)加工由可知鑄件主要尺寸的公差，如表12所示。 零件毛坯的確定 毛坯材料的制造形式及熱處理（一）左支座零件材料為:HT200在機床工作過程中起支撐作用,所受的動載 ,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.灰鑄體一般的工作條件：（1）承受中等載荷的零件。 零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:（一）以216。（5）在設(shè)計過程中培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和獨立工作的能力。 設(shè)計任務(wù)（1）完成左支座零件毛坯圖A3一張及左支座零件圖A2一張。80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面：加工表面包括:216。（2）磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。表12 毛坯主要尺寸及公差（單位：）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸100104216。 加工順序的安排零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序。對工人的技術(shù)要求水平不高。當精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面作為基準，稱為自為基準原則。工序六：銑削尺寸為5的縱槽。13mm的通孔，锪4216。這樣減少了工件因為多次裝夾而帶來的誤差。80H9()內(nèi)圓為基準，選用X52K立式升降臺銑床和專用夾具。以216。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。加工余量是指加工過程中從加工表面切去材料層厚度。（二）216。毛坯為實心，不沖孔。：查擴孔、鏜孔、鉸孔的單邊加工余量Z＝～。實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)：機動時間： 工序二 粗鏜216。10mm底孔，擴、鉸錐銷孔216。38mm的高速鋼锪孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)：機動時間： 工序八 锪削沉頭螺栓孔216。80H9內(nèi)孔，及216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。80H9()mm孔的大端端面上4個孔螺栓孔的加工專用夾具?？着c面為線性尺寸一般公差。，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。附 錄附錄一：A3左支座零件—毛坯合圖 1張附錄二：A2左支座零件圖 1張附錄三：A1左支座零件專用夾具裝配圖 1張附錄四：A3左支座零件專用夾具夾具體圖 1張附錄五：機械加工工藝規(guī)程卡片 1。文中定有許多不妥甚至錯誤之處，請老師給予指正和教導，本人表示深深的謝意。即：故(2) 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。利用本夾具主要用來鉆加工大端端面的四孔。43mm機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間為。機動時間：輔助時間：參照，取工步輔助時間為。43mm的高速鋼锪孔鉆切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)：機動時間： 工序九 鉆削M8H7的螺紋底孔機床：Z5150立式鉆床 刀具：切削深度：進給量：根據(jù)，取切削速度：參照，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實