【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)防腐保溫全系統(tǒng)運行交工驗收全系統(tǒng)檢查試通冷卻水、蒸汽、冷媒水機組各泵試單體運行系統(tǒng)氣密性試驗及外管道試壓試漏各外管路及儀表控制系統(tǒng)安裝 電氣安裝機組拖運就位安裝基礎復測劃線設備開箱檢查施工準備機組進運2．安裝前施工準備及材料的檢查、檢驗施工準備階段是安裝工程的首要階段，準備工作的充分與否對工程進度及質(zhì)量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點 ：熟悉圖紙。力爭將設計與實際施工的矛盾或設計的不明、不當之處解決于施工開展前，確保后階段施工順利進行。檢查現(xiàn)場施工條件，采取必要的防護措施及技術措施（包括腳手架、安全防護的搭設）。檢查現(xiàn)場預埋件或預留孔、洞是否正確。檢查各種管、配件、設備的數(shù)量及質(zhì)量是否滿足施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下： （1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； （2）.螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺； （3）.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象； （4）.非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷； （5）.法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應完整、無損傷； （6）.閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應從每批中抽查10％，進行強度和嚴密性試驗。 （7）.管道安裝前應將管內(nèi)的垃圾清除干凈；嚴格檢查管道平 直度、圓整度；管道切口的毛刺必須清除干凈。協(xié)調(diào)好各工種、工序之間的交叉施工。、安裝 管子切口表面應平整、無裂縫。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應清除；切口平面應垂直于軸線，其偏差度應小于管徑的1％，且不得超過3mm。(1)絲扣連接的管道根據(jù)設計要求，管徑DN ≤100時，管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15～DN32mm的管道套絲二次；DN40～DN50mm的管道套絲三次；DN65mm以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10％，絲扣長度應保證安裝后外露1～2牙為宜。管道安裝時不得損壞表面的鍍鋅層。管道安裝后應將外露的麻絲清除干凈。（2）管道焊接工藝要求（a）、焊縫至管道起彎點的距離不應小于管道外徑，且大于100mm，至支吊架邊緣的距離應大于50mm，同一管段上兩處焊縫間的距離應大于管段外徑。（b）、成型管配件上、焊縫及其邊緣上不得開孔。（c）、管道焊接部位必須坡口，且需留2～4mm的間隙，坡口角度為600。（d）、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層、毛刺、油漆等清除干凈。（e）、對接焊組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10％，且不得大于2mm。（3）管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表：管道公稱直徑（mm）253240506580100125200管道最小間距（mm）404050507080100150200（4）管道支架制作、安裝:（a）支、吊架應牢固地固定在墻、柱子、梁和鋼筋混凝土樓板上。（b）支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。（c）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的二分之一傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等到的管道，除設計規(guī)定外不得使用同一吊桿。（d）固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定，在無補償裝置又有熱位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。（e）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有35mm的間隙；并留有一定的偏移量。（f）保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整。（g）支、吊架的規(guī)格應符合要求。（h）大口徑管道上的閥門，應設有支架，不得以管道承重。（i）不得在金屬屋梁上任意焊接支、吊架，確需焊接時，應征得設計單位同意。（j）固定在建筑結(jié)構上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構安全。（k）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架最大間距（m）保溫管2233445678不保溫管345667811(5)套管敷設:管道穿越樓板、墻體時必須設置套管，套管內(nèi)用不燃性材料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設置于套管內(nèi)。 套管尺寸與管徑對照表如下：管道公稱直徑 （mm）1520253240506580100125150200250套管最小內(nèi)徑（mm）不保溫管道40405050 6580100125150150200250300給水 80100100100125125150150200200250300350熱水管 100125125125150150200200200250300350400(6)管道安裝的水平度、垂直度允許偏差（mm）坐標、標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15彎曲度DN=1001/1000最大20 DN100最大20垂直度2/1000最大15(7)水泵、水箱的管道連接要求（a）水泵吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝，且不得采用蝶閥；（b）水箱如位于獨立的基礎上，且相互連接為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；（c）水泵吸水口采用偏心大小頭，且以“上平”安裝，吸水管安裝不得倒坡，以免產(chǎn)生氣囊；（d）吸水管從水箱吸水時，，且不得小于152mm；(8)閥門及法蘭安裝（a） 閥門安裝前應按規(guī)定進行必要的試驗、檢驗。（b） 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時應注意流向。水平管上的閥門閥柄應安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。（c）蝶閥安裝應注意保證閥體前后留有“1D”以上的直管段，以確保閥瓣正常開啟。(d)絲扣閥門安裝時，管道的絲扣長度應比閥門上的內(nèi)絲長度短1～2扣絲，以避免管子裝過頭而損壞閥芯。(e)法蘭盤的螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣。(f)給水管道法蘭應采用四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采用橡膠石棉墊片。(g)低溫和高溫管路上的法蘭螺栓應在24小時工作溫度運行后進行熱緊和冷緊，操作時應注意安全。(9)波紋補償器安裝 安裝時，應注意補償器的方向，補償器內(nèi)的襯套外殼焊接的一端，應朝向水流下游。(10)管道試壓（1）管道安裝完畢后，應按設計對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗，以檢查系統(tǒng)的安裝工程質(zhì)量。（2）管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件：a 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求；b支、吊架安裝完畢，經(jīng)檢查合格；c焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫；d試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，，壓力表不少于2只；e具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。（3）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板具有突出法蘭的邊耳，且應做明顯標志，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。（4）試驗完畢后，應及時拆除已有的臨時盲板，核算對記錄。并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。（5）水壓試驗應用潔凈水，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。（6）水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行,否則需采取防凍措施.（7）對于位差較大的系統(tǒng),應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。（8）水壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘。然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。（9）試驗壓力：。(11)管道系統(tǒng)吹掃清洗：（1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或嚴密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。（2）吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。（3）不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹洗出有臟物一般也不得進入管道。（4）管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。（5）吹洗時，除有色金屬外，應用錘敲打管材，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管材。（6）吹洗前應考慮管道支、吊的牢固程度，必要時應加固。（7）如管道支管較多，末端面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進行吹洗，排水可從末端接出，排水管截面積不應小于沖洗管道截面積的60%，排水管可就近接入排水溝或窨井中，并保證暢通和安全。（8）水沖洗時，直到出口處的色和透明度與入口處目測一致為合格。（9）沖洗完畢，應將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。(12)泵的安裝⑴ 基礎驗收。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實物核對基礎的座標、標高、平面尺寸和螺孔位置是否符合要求。隔振墊的安裝必須符合設計要求。填寫“設備基礎驗收記錄”，經(jīng)甲、乙雙方代表簽字后存檔。⑵ 設備開箱檢查。泵的規(guī)格、型號必須符合設計要求，填寫“設備開箱記錄”，經(jīng)甲、乙雙方代表簽字后存檔。⑶ 設備吊裝就位、找平找正。安裝水泵時，先在基礎面和底座面上劃出中心線，然后將泵吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母。調(diào)整底座位置，使底座中心線和基礎中心線一致。然后用水準儀在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座下用墊鐵找平。吊裝泵時應注意：鋼絲繩只能系在吊裝環(huán)上。離心水泵安裝應牢固，不偏斜。；。⑷ 泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查、精調(diào)。⑸ 泵在安裝過程中，應同時填寫“機泵安裝記錄”。⑹ 泵的配管① 在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以上，水泵經(jīng)過清理后，方可進行配管；② 配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上；③ 水泵的吸水管變徑時，應采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一面朝下；④ 吸水管的安裝應具有沿水流方向連續(xù)上升坡度接到水泵入口，；⑤ 吸水管靠近水泵進口處，應有一段長約2～3倍管道直徑的直管段，避免直接安裝彎頭。⑥ 吸水管應設有支撐件；⑦ 吸水管段要短，配件及彎頭要少；⑧ 泵底閥與水底的距離，一般不小于底閥或吸水喇叭口的外徑。⑺ 水泵的清洗和檢查。⑻ 試運轉(zhuǎn)通過試運轉(zhuǎn)來考核水泵的性能和安裝質(zhì)量，試運轉(zhuǎn)的步驟如下：試運轉(zhuǎn)前的檢查；無負荷試運轉(zhuǎn)；負荷試運轉(zhuǎn)；負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。試運轉(zhuǎn)結(jié)束，填好“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”。(13)水冷離心式冷水機組安裝⑴ HHH6一至三層采用四臺水冷離心式冷水機組；采用R123a或R123作冷媒，冷卻水流量600m3/h，冷水流量424m3/h，機組單重14T，安裝在H3地下室機房內(nèi)。HHH6四、五層采用二臺水冷式離心機組。L3連接體采用二臺螺桿式冷水機組。⑵ 設計圖紙、設備圖紙、產(chǎn)品使用說明書等技術資料齊全，施工人員熟悉了設計圖紙和產(chǎn)品使用說明書，了解了設備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項資料注意事項。施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。⑶ 土建工程基本完工，設備基礎驗收合格，基礎混凝土強度達到60%以上（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音響亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。⑷ 機房清潔，并可以關鎖。設備到場、材料齊備。基礎驗收。核實基礎的混凝土標號，外形尺寸、標高、坐標、預埋件、預留孔位置等是否與設計一致，基礎表面應平整。⑸ 設備開箱檢查①核對機器的名稱、型號是否符合設計要求。② 檢查隨機附件、技術資料及專用工具是否齊全。③ 檢查機器外表有無損壞，生銹現(xiàn)象。④ 閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。規(guī)格、數(shù)量是否與設計一致，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。⑤ 檢查后應填寫“設備開箱記錄”經(jīng)甲、乙雙方簽字后存檔。⑹ 一般應進行清洗并檢查機組內(nèi)的真空情況(或充液情況)。在設備文件規(guī)定的期限內(nèi),其內(nèi)部零件可不拆洗,)機組內(nèi)的充裝的溶液應符合有關設備技術文件規(guī)定。⑺ 地腳螺栓安裝。地腳螺栓安裝應符合下列要求：① 地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000；② 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。③ 地腳螺栓離孔壁的距離A應大于15mm。④ 螺母與墊付圈間和墊圈與設備底座間接觸均應良好。⑤ 擰緊螺母后，～5個螺距。⑻ 冷水機組的安裝須用精密的水準儀和經(jīng)緯度儀測定設備基礎的中心線、水平線和標高線。⑼ 冷水機組的吊裝，必須有一個詳盡的、經(jīng)過有關部門審批過的吊裝方案。此方案至少應在實施吊裝前一個月編制完畢。⑽ 機組吊裝就位后，中心線應與基礎線重合。⑾ 機組找平找正：冷水機組應在底座的基準面上找正找平，其縱、橫向不水平度均不應超過1/1000；找平應用墊鐵進行調(diào)整，調(diào)整應分別按上、下筒分別進行校準。⑿ 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：系統(tǒng)安裝完畢后應按下列順