【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。2）、立模施工要點(diǎn)： 立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。 立模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求，基誤差應(yīng)小于砼路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。 立模時(shí)應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動(dòng)梁與滾筒，保證攤鋪時(shí)路面的平整度。 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝 土形成夾層。澆筑砼前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑） 。（ 3）、砼的拌制和運(yùn)輸： 砼的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證砼的拌和質(zhì)量。 投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量，嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定，并稱量準(zhǔn)確。 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 砼拌合物用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。攤鋪前的準(zhǔn)備工作攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè) 穩(wěn)固，基層是否平整、潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂 瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪?lái)拧z查、維修砼運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮 交通。1）、攤鋪施工要點(diǎn)： 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故 中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。①振搗、整平的內(nèi)容和要求： 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。 插入式振動(dòng)器功率宜采用 , 其作用是振搗密實(shí)及起漿。 平板振動(dòng)器采用 （采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器）。 振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次， 同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于 20s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于 其作用半徑的 倍，其至模板的距離不大于作用半徑的 倍，并避免碰 撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動(dòng)器全面往返振搗 2 遍，板與板之間宜重 迭 1020cm。同一位置的振搗時(shí)間，當(dāng)水灰比小于 時(shí)不少于 30s，當(dāng)水 灰比大于 時(shí)不少于 15s，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁 往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻， 不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。2）、真空吸水施工①基本特點(diǎn)： 真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點(diǎn)，本工程水泥砼路面將采用真空吸水方法，以節(jié)約作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。但在高溫季節(jié)時(shí)白天施工不宜 采用真空吸水作業(yè)，防止板面過(guò)干致使后續(xù)作業(yè)無(wú)法施工。采用該工藝時(shí)，砼拌合物水灰比比常規(guī)增大 5%10%，可易于攤鋪、振搗、 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，并且還可縮短砼抹面工序的等待時(shí)間，降低 成型砼的最終水灰比，從而增加了密實(shí)性，提高了強(qiáng)度，改善了抗縮性、抗 滲性和抗凍性。②要求：真空吸水深度不可超過(guò) 30cm。真空吸水時(shí)間宜為砼路面板厚的 倍（吸水時(shí)間以 min）計(jì)，板厚以cm計(jì)。吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表 1min 內(nèi)逐步升高到 400500mm11，g最高值不宜大于 650700mm11g。計(jì)量出水量至達(dá)到要求，并作記錄。關(guān)泵亦逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s ，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。 真空吸水后用磨光機(jī)進(jìn)行磨平起漿，并用滾杠拉平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面的均勻性和強(qiáng)度。（ 5）、板面處理： 抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。 抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行 砼板面應(yīng)平整密實(shí)，并用 3m直尺檢查平整度。（ 6）、橫向脹縫的施工：1）、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成 90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致， 縫中不得連漿。縫下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。2）、脹縫施工要點(diǎn)： 脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動(dòng)傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過(guò)脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長(zhǎng)度稍多一些（ 5cm）涂瀝青并套長(zhǎng) 10cm的塑料套筒，小套筒留 3cm空隙，填以紗頭。 脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間 ，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。脹縫板事先預(yù)制，采用 泡沫板。 預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。3）、橫向施工縫施工要求： 施工結(jié)束時(shí)設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫，各個(gè)車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個(gè)橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的 1/2 厚 度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。4）、橫向縮縫施工要點(diǎn)： 鋸縫應(yīng)及時(shí)，在砼硬結(jié)后早進(jìn)行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過(guò)早，否則砼強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。鋸縫宜在砼強(qiáng)度達(dá)到 510Mpa 時(shí)進(jìn)行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時(shí)間。（ 7）、砼路面板養(yǎng)護(hù)：1）、基本要求：砼板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有良好的水化、 水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)：①、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在 1421d 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。交通指揮人員指揮交通。③、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤(rùn)方法，可保護(hù)砼少受劇烈的天氣變 化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。（ 8）、模板拆除施工要求：1）、拆模時(shí)間要注意掌握，拆模過(guò)早易損壞砼，過(guò)遲則又影響模板周轉(zhuǎn) 使用，一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。2）、拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，當(dāng)采用普通水泥時(shí)，一般的允許拆模時(shí)間如下：晝夜平均氣溫（℃）5 10 15 20 25 30允許拆模時(shí)間（ h）72 48 36 30 24 183）、熱季早期收縮裂縫的防止：①早期收縮裂縫的防止： 砼板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷載無(wú)關(guān)。②早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于砼塑性狀態(tài)時(shí)的常稱作“塑裂” ，其縫短 而細(xì)、細(xì)而淺，如及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行再次抹面可以緩解。一般在硬結(jié)后終止，危 害較小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后，通車之前，由劇烈的溫度、濕度變化引起 收縮裂縫，常稱作“縮裂” ，可導(dǎo)致砼板的斷裂，危害甚大，成為不合格的砼 板塊。③防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施： 縮小濕度差，濕度差抑止收縮作業(yè)時(shí)間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12：0016 ： 00 停止?jié)仓鳂I(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風(fēng)下的施工時(shí)間。及時(shí)養(yǎng)生，增加灑水潤(rùn)濕次數(shù)，確實(shí)保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時(shí)間足夠（養(yǎng)生還能增強(qiáng)砼抗裂強(qiáng)度） 。 地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及級(jí)配，并取樣實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)料。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。C、水泥砼路面面層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程路面基層清理原材料準(zhǔn)備鋼 筋 鋼 筋 認(rèn)可 制作Y攤鋪、搗形、修飾安裝模板按設(shè)計(jì)圖安放鋼筋N 工程師檢測(cè)（ Y/N ） 攤鋪?lái)?原材料檢測(cè)、認(rèn)可砼配合比檢測(cè)、認(rèn)可 砼拌和、輸送砼拌和、攤鋪記錄試件制作N試件檢測(cè)（ N/Y ）YD、水泥砼面板檢查項(xiàng)目抹平壓紋 拆模板切縫 養(yǎng)生工程師檢測(cè) 工序結(jié)束填料認(rèn)可 填料準(zhǔn)備填縫料 檢測(cè)記錄項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法（每幅車道）1 抗彎拉強(qiáng)度 (Mpa) 不小于規(guī)定合格強(qiáng) 度按 JTJ071－94 附錄 C 檢查，每天或 200m2組試樣板厚度2 (mm)代表值 －5極 值 － 10標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 每車道板帶每 200m2處平整度儀：抽一車道連續(xù)檢3 平整度(mm)測(cè)，按每 100m計(jì)算 σ最大間距 h 3m直尺：半幅車道板帶，每100m處 2 點(diǎn)抽量：每條脹縫 2 點(diǎn)，每 200m4 相鄰板高差 (mm) 25 縱、橫縫順直度 (mm) 10抽縱、橫縫各 2 條 2 點(diǎn) 縱縫 20m拉線，橫縫沿板寬拉線：每 200m4處，每 200m 4條6 中線平面偏位 (mm) 20 經(jīng)緯儀：每 200m 4 點(diǎn)7 路面寬度 (mm) 177。 20 抽量：每 200m 4 處8 縱斷高度 (mm) 177。 10 水準(zhǔn)儀：每 200m 4 點(diǎn)9 橫 坡 % 177。 水準(zhǔn)儀：每 200m 4 斷面10 構(gòu)造深度 (mm) 鋪砂法：每 200m 1 處注：表中 σ－平整度儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差； h－3m直尺與面層的最大間隙（四）、擋墻護(hù)坡工程石料A 、砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理 力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B 、石料從采石場(chǎng)專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。C、石料的規(guī)格要求（ 1）、塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下 兩面大致平整且平行，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。（ 3）、 卵石：無(wú)一定規(guī)則形狀， 單塊重量應(yīng)大于 25kg，中厚不小于 15cm。膠結(jié)材料A 、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、 砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、 砂和最大粒徑不超過(guò) 40mm的骨料按一定的比例配合而成。B 、水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不低于 325 號(hào)； 水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 425 號(hào)。C 、水：拌和用的水要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。D、 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在 4~6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為 5~8cm。砌筑要求A、 擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開挖后，進(jìn)行清理，并請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。B 、已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn) 備工作。C 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌 縫（ cm） 類 別塊石砂漿砌石體平縫 2~豎縫 2~4D、在鋪砌前，將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時(shí)之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面 浮碴清除，再行砌筑。E、 砂漿砌石體在砌筑時(shí)，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其穩(wěn) 定；嚴(yán)禁石塊無(wú)漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑 層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊， 也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。F、 雨天施工不得使用過(guò)濕的石塊，以免細(xì)石砼或砂漿流淌，影響砌體 的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒(méi)有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時(shí)， 應(yīng)停止砌筑作業(yè)。