渦輪箱的加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 15:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 z≤，vt=89m/min,nt=142r/min,vft=368mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。故：= x kMV x kSV == m/min= x kMV x kSV == r/min= x kMV x kSV == m/min根據(jù)《切削用量手冊》，選擇nc=125r/min,vfc=300mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：x200x125/1000=f Zc=v fc/ncz=300/（12515 ）mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削用量手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=125r/min，vf=300mm/s，vc=，fz=。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=100mm.查《切削用量手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=44mm，則：tm＝L/ Vf=(100+44)/300=。工序5 以A1面為基準(zhǔn)粗銑A面；工序6 以B面為粗基準(zhǔn)粗銑B1面；工序7 以B1面為基準(zhǔn)粗銑B面；工序8 以C1面為粗基準(zhǔn)粗銑C面；工序9 以C面為基準(zhǔn)粗銑C1面切削用量和時間定額及其計算過程同工序4。工序10以A面為基準(zhǔn)粗鏜、精鏜φ46+ 0通孔，刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀 + 0通孔1)確定切削深度2)確定進給量f根據(jù)《切削手冊》 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為：20mm, 2mm時f=~按T68機床進給量（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）選f=3)確定切削速度 v=100m/min 轉(zhuǎn)速n=500r/min（）4）計算工時選鏜刀的主偏角xr=45o ，則 l1=，l2=4mm，l=72mm ，l3=0，又f=，n=370r/min ，i=1所以 =（72++4）/（）=28s+ 0通孔1）確定切削深度2）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, 2mm時f=~ 按T68機床進給量（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）選f=3）確定切削速度 v=120m/min 轉(zhuǎn)速n=800r/min（）4）計算工時選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=，l2=4mm，l=72mm ，l3=0，又f=，n=，i=1工序11以φ46+ 0孔為基準(zhǔn)粗鏜φ61孔，；工序12以φ46+ 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜φ64+ 0孔，以A面為基準(zhǔn)孔深53+ +；工序13以φ46+ 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜φ93孔，以A面為基準(zhǔn)孔深11mm；切削用量和時間定額及其計算過程同工序10工序14以C面、孔φ46+ 0為基準(zhǔn)鉆φ25通孔根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=25mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝11176。，二重刃長度bε=,橫刀長b=3mm,寬l=6mm,棱帶長度=2mm，176。，176。 按加工要求確定進給量：查《切削用量手冊》，=~，l/d=100/25=4，由《切削用量手冊》,則： =（~）=~；按鉆頭強度選擇:查《切削用量手冊》,鉆頭允許進給量為：＞2mm/r；按Z525機構(gòu)強度選擇：查《切削用量手冊》，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為=。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：~，根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量 =；由于工件材料為鑄鐵，鉆削速度范圍為20~25mm/min，取=20mm/min。查《切削用量手冊》=25mm ~，刀具壽命T=60min。由《切削用量手冊》 對于強度小于220HBS的HT200鑄鐵加工種類屬于第4類。由《切削用量手冊》=，切削速度=14mm/min切削速度弓修正系數(shù)為：=，= ，=，= 故===（）=141r/min按Z525鉆床資料，《切削用量手冊》 可選=195r/min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取=，也可選擇低一級轉(zhuǎn)數(shù)=140r/min，仍可用=，比較兩種方案，選擇=，=195r/min基本工時較少，故=，=195r/min，=計算工時=，L=l+ y+
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