【文章內(nèi)容簡介】 ，安定性必須合格。2 ）鋪設(shè)：鋪設(shè)的基層應(yīng)粗糙，潔凈，濕潤。配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致，嚴(yán)格控制加水量，以手握成團(tuán)為宜，鋪設(shè)中不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3 ）鋪設(shè)時刷素水泥結(jié)合層，隨刷、隨鋪、隨壓實、隨拍平，整個操作過程控制在2小時內(nèi)完成，抹壓控制在拌合料初凝前完成。4 ）養(yǎng)護(hù)：施工完畢，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并且要避免受水浸蝕。5 ）上人控制：養(yǎng)護(hù)期間，封閉門口，嚴(yán)禁上人進(jìn)入污染和破壞面層。1 ）每個房間清理完后，由技術(shù)員驗收。2 ）。3 ）嚴(yán)格控制砼拌合用水量，防止拌合物過稀。并嚴(yán)禁在操作中采用不適當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)撒干水泥的作法。4 ）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（至少7晝夜） 門窗工程本工程內(nèi)門均為成品實木門，窗為塑鋼共擠単框雙玻中空玻璃窗均由工廠訂購加工。 施工順序：門窗安裝在主體施工后，先安裝門窗框，隨地面面層施工完后，安裝門窗扇。，窗安裝1 ）施工順序:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件→窗外觀檢查→窗安裝窗框→四周嵌縫→安裝五金件→清理2 ）施工要點(diǎn)：a、核對型號、規(guī)格、尺寸無誤后，認(rèn)真檢查表面是否有明顯擦傷，符合要求后，方可進(jìn)場。b、施工前首先檢查已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否正確，無誤后，方可安裝。c、安裝前先對外墻和內(nèi)墻窗戶安裝一側(cè)墻面貼餅，并在內(nèi)墻墻面彈線，外墻墻面窗邊掛線的方式，控制窗戶安裝標(biāo)高和距墻距離。d、窗安裝采用后塞口的方法安裝，窗框與墻體連接采用連接件法連接，連接件采用鍍鋅件以防銹蝕，損害窗使用功能。e、窗框與墻體間用巖棉嵌塞，表面用密封膠封閉，抹灰時，墻體抹灰與窗框邊緣留35mm縫隙，以防止將窗框與墻體擠死變形。f、抹灰時，表面保護(hù)膜嚴(yán)禁撕去，以防止窗表面污染和劃傷，影響觀感。 屋面工程 概況： 本工程非上人屋面（自上而下）做法：非上人屋面：（1）4mm厚SBS聚酯胎防水卷材（面層帶保護(hù)層）（2）30厚C2細(xì)石混凝土找平層。（3）%，最薄處30厚。（4）100厚防火巖棉板保溫層。（5）瀝青馬蒂脂一道，冷底子油一道，鋼筋混凝土屋面板。 屋面保溫、找坡層施工： 作業(yè)條件：屋面保溫、找坡層施工必須在主體結(jié)構(gòu)工程施工完畢，檢查合格后進(jìn)行。 工藝流程：保溫層為110厚EPS聚苯板（55+55錯峰平鋪）→碎加氣砼塊找2%坡，最薄處30厚→30厚C20細(xì)石混凝土找平層→二道3厚SBS改性瀝青防水卷材（自帶保護(hù)層）。 施工操作要點(diǎn)：1 ）保溫層鋪設(shè)：保溫層緊貼基層錯縫鋪設(shè)，砌塊拼縫嚴(yán)密。2 ）彈線找坡：圖紙設(shè)計屋面坡度為2%，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度。按照彈好的坡度線進(jìn)行鋪設(shè),拍實壓平。3 ）細(xì)部處理：在落水口處600mm范圍內(nèi)，流水坡度≮5%。：1 ）保溫及找坡材料 進(jìn)場須具有廠家材質(zhì)證明、檢驗報告。2 ）保溫層板塊材料應(yīng)錯縫鋪設(shè)；松散找坡材料，要倒退鋪設(shè)，適當(dāng)壓實，表面平整，找坡正確。 屋面找平層施工： 工藝流程：基層處理→ 按坡度要求貼灰餅→灑水濕潤→水泥砂漿鋪設(shè)→分格縫留置→細(xì)部處理→養(yǎng)護(hù) 施工操作要點(diǎn)：1 ）控制細(xì)石混凝土和易性：為避免找平層裂縫，應(yīng)設(shè)置分格縫。2 ）屋面分格縫設(shè)置：根據(jù)屋面長、寬尺寸，設(shè)置縱橫分格縫，間距不大于6 m。分格縫寬度20mm。3 ）找平層施工時，進(jìn)行沖筋，貼餅，拉線鋪設(shè)；找平層坡度，平整度符合設(shè)計要求。無脫皮、起砂、空鼓，裂縫現(xiàn)象。4 ）細(xì)部處理：a、找平層分格縫縫內(nèi)嵌填密封膏。b、 為解決屋面分格縫處防水層起臺的使用缺陷，將分格每邊20mm范圍內(nèi)比相鄰標(biāo)高降低4mm。附加層做完后與找平層相平。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 ）原材料 及配合比必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。2 ）找平層坡度正確，表面密實、無裂縫等缺陷。3）找平層與屋面構(gòu)造的交接處和轉(zhuǎn)角處，按防水構(gòu)造要求做成50mm圓弧角，并且要求順直平順。4 ）找平層分格縫留設(shè)位置和間距正確，符合規(guī)范規(guī)定。屋面防水工程在屋面找平層施工完畢并驗收合格后進(jìn)行施工，屋面由低向高處施工，先平面后立面，先細(xì)部后大面，屋面防水卷材鋪貼過程如質(zhì)量控制不嚴(yán)易造成使用方面的問題，因此施工組織和安排中應(yīng)重點(diǎn)對待。 屋面防水工程施工方法：本工程屋面防水層為SBS改性瀝青防水卷材。采用熱熔法施工。屋面排水方式為有組織外排水。：1 ）防水專業(yè)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資質(zhì)方可持證上崗。2 ）所使用的全部防水材料必須有出廠合格證。材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，其規(guī)格、外觀質(zhì)量檢驗和物理性能檢驗均合格后方可施工。3 ）防水基層必須滿足設(shè)計要求的坡度，其表面要平整、牢固、無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口或地漏部位低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應(yīng)作成半徑20mm的小圓角?；鶎映驶靖稍餇顟B(tài)，其含水率小于9%。（檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2的卷材，靜置3—4小時，覆蓋卷材部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求。）4 ）所有管道、排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有松動現(xiàn)象。5 ）防水層施工必須了解近期內(nèi)天氣情況，雨天禁止施工。：（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗→保護(hù)層：1 ）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2 ）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。3 ）附加層施工：一般用熱熔法使用瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。4 ）鋪貼卷材：卷材的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的表面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊，將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為準(zhǔn)，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。5 ）防水保護(hù)層施工：先用自帶砂的SBS卷材，卷材搭接部位，收頭部位在防水層施工完后，補(bǔ)灑石子。：1 ）改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 ）卷材防水層及變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。3 ）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。4 ）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，且粘結(jié)緊密、牢固、厚度均勻一致。1 ）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時做防水層的保護(hù)層。2 ）穿過屋面防水層處的管道施工中與完工后不得損壞變位。3 ）屋面水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時堵塞，保證管口內(nèi)暢通。4 ）屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品 腳手架的施工工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置 落地式腳手架的施工工藝材料準(zhǔn)備→平整、夯實基礎(chǔ)→設(shè)置墊板→搭設(shè)立桿、水平桿→設(shè)置連墻桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)→拆除1 ）基礎(chǔ)的平整、夯實2 ）立桿的垂直度及連墻桿的設(shè)置3 ）使用架體的荷載控制 腳手架施工方案單獨(dú)編制經(jīng)審批后施工，搭設(shè)時專人負(fù)責(zé)，采用專業(yè)施工隊伍，安裝完畢，經(jīng)檢查人員驗收與方案符合后方可使用。 腳手架的拆除應(yīng)履行審批手續(xù)，并專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控。 腳手架的搭設(shè)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，且允許偏差符合下列要求：立桿垂直度177。50mm，橫桿水平度177。50mm，步距偏差177。20mm，縱距偏差177。50mm，橫距偏差177。20mm。 ，工地配備防中暑藥品，現(xiàn)場設(shè)茶水桶，避開高溫時間施工，尤其是從事高空作業(yè)的人員。，為保證施工質(zhì)量，在混凝土澆筑完成后表面及時覆蓋塑料薄膜，以保證混凝土的水分不被迅速蒸發(fā)；在混凝土澆筑完成12小時以內(nèi)，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。:00—22:00點(diǎn)進(jìn)行，避開陽光的強(qiáng)烈照射時間段，減少砼的溫度收縮裂縫。，尤其是外墻，防止砂漿脫水，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求。，砂漿放置時間不得超過2個小時。，砂漿抹灰層空裂，應(yīng)及時對成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砂漿強(qiáng)度。，領(lǐng)會設(shè)計意圖，把圖紙上的疑點(diǎn)和技術(shù)問題在施工前解決掉，熟悉電氣施工規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖集；進(jìn)行質(zhì)量策劃，對該分部每個分項編制技術(shù)交底。該工程是框架結(jié)構(gòu)且墻體施工進(jìn)度較快，故前期預(yù)埋配置電工5人，后期安裝須在土建具備安裝條件后才能施工，電氣安裝的進(jìn)度直接影響到整個工程的工期，因此后期安裝配置電工10人突擊施工以確保工期。所有電工均持證上崗。接地與預(yù)埋階段：電焊機(jī)、煨彎器、剪管機(jī)、彎管彈簧、開孔順、套絲機(jī)、游標(biāo)卡尺、接地測試儀等。穿線與安裝階段：兆歐表、剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、活動扳手、電工刀、改錐、電爐、錫鍋、手電鉆、鉆頭等。根據(jù)圖紙編制材料采購計劃，并提出質(zhì)量要求，分階段進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀?！狢—S接地系統(tǒng)，所有不帶電金屬的連為一個整體與進(jìn)戶處接地極相連進(jìn)行接零處理，進(jìn)戶處做總等位連接，接地電阻不大于4歐。本工程主、干、支線均采用鋼管。鋼管敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，管徑符合設(shè)計要求，管子預(yù)埋按平面圖示意的位置，沿最近線路，最少彎曲半徑敷設(shè)，管盒預(yù)埋與主體同步進(jìn)行，鋼管過渡處跨焊接地線。1 ）現(xiàn)澆板上配盒：在底層筋綁扎完畢，負(fù)筋未綁扎前進(jìn)行，安裝盒子時，根據(jù)房間四周墻壁軸線的坐標(biāo)，測量出盒子位置并彈十字線定位盒子，管子彎成鴨脖彎曲垂直進(jìn)入盒體，固定平整牢固，并在正對盒口處模板上圈以紅漆標(biāo)記。拆模時紅圈即印在樓板樓面下，便于找到盒子位置。2 ）配電箱安裝：先將管子敷設(shè)到距箱邊緣200mm左右，然后將箱殼安裝固定，再接一段約200mm的一端套絲的短管，并固定好，最后用套管連接的方法，接好短管與原敷設(shè)的管子。照明及動力干線采用ZRYJV1KV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，支線均采用ZRBV(450V/750V)阻燃聚乙烯銅芯導(dǎo)線。1 ）工藝流程：管路清掃→穿帶線→導(dǎo)線與帶線綁扎→穿導(dǎo)線→斷線2 ）鋼管穿線前，檢查各個管口的護(hù)口是否齊全完好，如有遺漏和破損，立即補(bǔ)齊和更換，放線順著導(dǎo)線的方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎，穿線時一拉一送，配合協(xié)調(diào)。斷線時充分考慮導(dǎo)線余量。1 ）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電調(diào)試。2 ）電氣器具安裝在土建具備下列條件后進(jìn)行：屋內(nèi)頂棚、墻面等處抹灰工作及抹面裝飾工作已完成，場地清理完畢；門窗、玻璃安裝工作已完成，具備燈具保護(hù)條件。系統(tǒng)調(diào)試在燈具、開關(guān)、插座及配電箱等安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻測試合格后方可進(jìn)行，通電后運(yùn)行24小時，仔細(xì)檢查燈具的控制及各元器件的操作是否靈活、齊全，并做好記錄。 給水系統(tǒng) (1)同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；、干燥、無油；，熱熔深度符合下表。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)