【文章內(nèi)容簡介】 員配備 質(zhì)量目標分解措施 分項目標承包措施 分項目 標承包管理 施工工藝保證措施 計量管理保證措施 技術(shù)資料保證措施 材料質(zhì)量保證措施 關(guān)鍵工序控制措施 作業(yè)質(zhì)量檢驗措施 計劃采購保證措施 現(xiàn)場供應核算措施 勞動工資合同措施 目標管理體系 技術(shù)保證體系 質(zhì)量監(jiān)控體系 物資供應體系 后勤保障體系 14 工序質(zhì)量監(jiān)控流 程框圖 工序施工全過程 自 檢 互 檢 交 接 檢 專 職 檢 查返 尋工 原處 因理 制定工序施工方案 確 定工序質(zhì)量目標 進行施工技術(shù)交底 監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督 質(zhì)量評定 進行下道工序施工 監(jiān)理工程師檢驗確認 報監(jiān)理工程師審核 15 不合格 合 格 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 、 施工人員質(zhì)量監(jiān)控 材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控 機械設備質(zhì)量監(jiān)控 施工檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控 技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控 施工準備工作 開工申請報告 質(zhì)量事前監(jiān)控 設計圖閱讀、理解 施工、安裝工藝過程 中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控 工序質(zhì)量監(jiān)控 工序間質(zhì)量監(jiān)控 質(zhì)量事中監(jiān)控 質(zhì)量檢測 竣工質(zhì)量檢驗 工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控 16 材料質(zhì)量檢驗程序圖 不合格 不合格 合格 質(zhì)量評定 竣工圖 質(zhì)量檢驗評定資料 工程質(zhì)量鑒定文件 質(zhì)量事后監(jiān)控 原材料取樣 標準試驗 試驗結(jié)果評定 ,是否合格 ? 出試驗報告 實施控制檢驗 試驗結(jié)果評定 ,是否合格 ? 作業(yè)結(jié)論 分析原因 加倍取樣檢查是否合格 ? 該批材料不用 17 材料保證措施 各進場材料必須具出廠合格證明并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主等部門的驗證認可方能進場。 （ 1）編制材料采購供應計劃，執(zhí)行采購控制程序，做好供應商的評價、選擇、報批、進貨控制，建立供應商檔案等工途徑，對采購和建設單位提供的主品（設備、材料、外協(xié)件等）質(zhì)量、供貨 日期的工作質(zhì)量負責； （ 2）對施工現(xiàn)場的材料、零部件、半成品的臺賬、堆放、標識及標識的移植等管理工作，必須符合《質(zhì)量保證手冊》有關(guān)的規(guī)定，對現(xiàn)場不合格材料、零部件、半成品的丟失或流入施工現(xiàn)場且無法跟蹤而造成返工浪費負責； （ 3）堅持“四不”原則：即對不合格品實行“不采購”、“不驗收”、“不進庫”和“不發(fā)放”的材料管理制度； （ 4）貫徹執(zhí)行搬運、貯存、包裝、防腐和交付控制程序，做好倉庫管理，包括定量存放、建立賬卡、做到賬物卡相符，做好材料標識； （ 5）對材料的保管工作，應符“防火安全條例”，易燃、易爆物品嚴禁 混存，因違反“防火安全條例”而引起的事故負責。 一般規(guī)定 ① 、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 ② 、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： （ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； （ 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； （ 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； （ 4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 結(jié) 果 提出處理意見 18 （一）原材料 主控項目 ① 、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量 必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 ② 、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 一般 項目 ③ 、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （二）鋼筋加工 主控項目 ① 、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： （ 1） HPB235級鋼筋末端應作彎 鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。 （ 2） 鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 ② 、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： （ 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范（三）第 1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； （ 2）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。 19 檢驗方法：鋼尺檢查。 一般項目 ③ 、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 ④ 、鋼筋加工的開頭尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表“鋼筋加工的允許偏差”的規(guī)定 。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 （三）鋼筋連接 主控項目 ① 、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ② 、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作 力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。 一般項目 20 ③ 、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 ④ 、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ⑤ 、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合該設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 ： （ 1）在受拉區(qū)不宜大于 50%； （ 2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%； （ 3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；