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正文內(nèi)容

北部新城一期z3線道路工程施工組織設(shè)計1(編輯修改稿)

2024-07-26 10:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,填筑前按規(guī)范要求,對原地面進(jìn)行掘除和清理壓實。然后按路基填筑試驗段取得的數(shù)據(jù)和方法進(jìn)行施工。路堤填料運(yùn)距在100m以內(nèi),以推土機(jī)作業(yè)為主,100m以外用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。路基填方按照系統(tǒng)分析的原則,將整個填筑過程劃分為三個階段、四區(qū)段、八流程,有序、標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行作業(yè),充分發(fā)揮大型機(jī)械設(shè)備的效率,合理地利用空間和時間,采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進(jìn)行壓實度監(jiān)控檢測,對路基施工的基底按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下,分層填筑的路基密實度進(jìn)行全面的測試控制,保證路基密實度滿足設(shè)計要求。施工時先填低洼地段,后填一般路段,同時要求保持一定路拱,隨時防止雨水聚積,影響填筑質(zhì)量;路基攤鋪填筑擬采用推土機(jī)進(jìn)行均勻攤鋪到預(yù)定寬度,并輔以人工進(jìn)行邊角平整。用推土機(jī)和自卸汽車攤土料填筑路堤時,應(yīng)平整每層填土,且自中線向兩邊設(shè)置2%~4%的橫向坡度并及時碾壓,雨季施工應(yīng)更加注意;為了確保填筑路基密實度,必須嚴(yán)格控制土料填筑時的含水量,在攤鋪時發(fā)現(xiàn)土料太濕時應(yīng)翻曬,較干時應(yīng)灑水,加水宜在前一天均勻澆灑于土面。用灑水車噴灑時,要求適當(dāng)拌合均勻,防止加水不均,干濕不均情況。攤鋪時嚴(yán)格控制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于30cm。施工程序土方填筑的工藝標(biāo)準(zhǔn)程序為三個階段、四區(qū)段、八流程;三個階段為:準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段;四區(qū)段為:填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū);八流程為:施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢測簽證→面層整修→下道工序。二、水泥穩(wěn)定底基層在路床達(dá)到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況,采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用廠拌法拌制混合料并用攤鋪機(jī)攤鋪混合料施工,施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ03485,結(jié)合重慶地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。路基通過驗收后,方可進(jìn)行底基層施工,底基層為水泥穩(wěn)定碎石底基層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度(重型擊實標(biāo)準(zhǔn)):96%平整度:不大于12mm,中線高程:不大于+5mm,15mm, 橫坡度: 177。%,厚度容許偏差:10mm,寬度:不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度:≥ 彎沉值: ≤100()材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石基層中,水泥摻量為4%,水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,應(yīng)選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥,碎石應(yīng)選擇質(zhì)堅干凈的粒料,其最大粒徑宜小于40mm,級配組成如下表:底基層集料顆粒組成范圍表 通過質(zhì)量百分率(%)項目1篩孔尺寸(mm)1009398748949692952183882207液限(%)<28塑性指數(shù)<6碎石的壓碎值主干路不大于35%。 施工要點(1)、準(zhǔn)備工作 ① 備料:在所定料場中取有代表性的原材料進(jìn)行試驗,必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗,試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件,養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗后選出合適的水泥劑量。%。 ② 準(zhǔn)備下承層:對土基不論路堤或路塹,必須進(jìn)行碾壓檢驗(壓3~4遍)。在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,則適當(dāng)灑水;如土過濕,發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象,則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽,松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實,和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段,兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝(或做盲溝)。 ③ 施工放樣:在土基層上恢復(fù)中線,直線段每15~20m設(shè)一樁,平面曲線每10~15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。 (2)、施工要點①石料徑和級配必須滿足規(guī)范要求,集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時,采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 ②采用425水泥且終凝時間在6小時以上的水泥,嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求,必要時,首先改善集料的級配。 ③嚴(yán)格掌握基層厚度,其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時,則分層鋪筑,每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生,不使穩(wěn)定層表面干燥,也不能忽干忽濕。④碾壓完成后除施工車輛外,禁止一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出,施工中經(jīng)常灑水,以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即查找原因,找出解決辦法。 (3)、操作方法 ①水穩(wěn)層到前場后人工配合攤鋪機(jī)攤鋪平整。②在驗收好的路基上放好線,按平面面積和水穩(wěn)層厚度計算出攤鋪量,均勻布料。③根據(jù)設(shè)計坡度和標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高(拌和前已做好),拉線控制標(biāo)高,用人工鏟鋪平整,即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓,自路的一側(cè)開始,依次壓向另一側(cè),每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后,再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整,無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平,隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高,特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后填補(bǔ)混合料,重新壓實成整體,不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。 ④分段施工的相接處,應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理,做好臺階。⑤拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間,不得超過其水泥的終凝時間,一般不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后,必須按時灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層,表面用土工布覆蓋,養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗收。 路基穩(wěn)定層施工工藝框圖(見下圖)。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖底層檢驗、交接選拌和場位置,安拌和設(shè)備分 層 培 路 肩混合料原材料檢驗?zāi)? 壓隨機(jī)取樣制備試件檢驗測量定中、邊線混合料配合比設(shè)計控制交通自卸汽車運(yùn)、卸料橫 向 接 縫 處 理按技術(shù)規(guī)范表的項目攤鋪、人工配合拌和機(jī)拌混合料完工質(zhì)量檢驗每日取樣、送試驗室檢驗,壓實機(jī)具組合全 幅 碾 壓養(yǎng) 生取樣進(jìn)行無側(cè)強(qiáng)度、壓實度檢驗人工處理、壓實接縫平順 三、水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度:98%平整度:不大于8mm,中線高程:不大于+5mm,10mm, 橫坡度:177。%,厚度容許偏差:8mm,寬度:不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度:≥彎沉值≤58()材料要求普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可使用,但應(yīng)選用終凝時間在6小時以上的水泥。早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用,級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料。級配碎石或級配碎礫石用作城市主干路時,其顆粒組成和塑性指數(shù)滿足表中2號級配;用作次干路和支路時需滿足表中1號級配。級配組成如下表:基層集料顆粒組成范圍表 通過質(zhì)量百分率(%)項目1篩孔尺寸(mm)1008510052742954173782007液限(%)<28塑性指數(shù)<6注:對于無塑性的混合料。水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值主干路不大于30%。 施工要點①水泥穩(wěn)定級配碎石須用機(jī)械拌和攤鋪和碾壓。②水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準(zhǔn)確,攤鋪或拌和必須均勻,并應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度。③碾壓用1215t三輪壓路機(jī)碾壓,每層壓實厚度不應(yīng)超過15cm,采用1820t壓路機(jī)時壓實厚度不宜超過20cm,壓實厚度超過上述要求時,應(yīng)分層鋪筑,每層壓實厚度不小于10cm,壓實遍數(shù)不小于68遍至表面無明顯輪跡為止。④養(yǎng)生期結(jié)束應(yīng)立即噴灑透層瀝青和下封層,并在510天內(nèi)鋪筑瀝青混凝土面層,當(dāng)不能立即加鋪瀝青層且有施工車輛通行時,還應(yīng)在透層瀝青上增撒(23)m/1000m2的粗砂或石屑?;鶎?、底基層施工中嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0342000)宜在夏季組織施工,最低氣溫要求5℃以上,壓實后必須保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不能小于規(guī)范的時間。四、路緣石鋪砌準(zhǔn)備工作緣石施工前應(yīng)先進(jìn)行測量放線,并復(fù)核其放線結(jié)果,確認(rèn)有效后指導(dǎo)施工。所選用緣石表面應(yīng)平整,無脫皮、裂紋現(xiàn)象,規(guī)格符合設(shè)計要求。緣石安裝a、人工帶線安裝,保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅固施工,緣石安裝完后及時勾縫,并在背后填土踩實。b、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊,試擺好緣石,切忌中間用斷緣石加楔,曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑。緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時,剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決,但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必須斷緣石時,應(yīng)將斷頭磨平。c、緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑,先澆筑底部砼,待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。d、緣石安裝后,刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實,寬度不小于30cm,層厚不超過15cm,夯實后要比緣石頂面低一個人行道結(jié)構(gòu)層厚度,待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。e、緣石安裝完工后,應(yīng)安排緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線,調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整,方可進(jìn)行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈,并用水潤濕,然后用水泥砂漿()灌縫填實溝平,用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后,用軟帚掃除多余灰漿,并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù),不得少于3天,最后達(dá)到整齊美觀。五、雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面,復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求;按設(shè)計要求選用合格機(jī)制普通粘土磚,并將磚濕潤;準(zhǔn)備砂漿,按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料,控制。砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用。砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫,外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密;橫豎縫交接處要平整;雨水口砌筑要做到墻面平直,邊角整齊,寬度一致。砌筑過程中,隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角,是否平整垂直,砂漿厚度是否均勻,若不符合要求應(yīng)隨時糾正。位置:雨水斗外壁(靠立沿石一側(cè))橫向內(nèi)口距離立沿石12cm,井箅縱向內(nèi)口與井壁齊平。井箅安裝:雨水斗雙箅之間距離1cm(干硬砂漿嵌填密實),井篦居中安放;井篦安裝采用1:2水泥砂漿座漿。抹面:井內(nèi)壁互相垂直、方正,采用1:2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平;如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差,需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除,以保證流水截面積。雨水斗清理:井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水,井內(nèi)整潔,管道口完整。 高程及軸線控制:井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm;安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線,向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距8cm,與相鄰平沿石間距8cm(即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開)。井框與立沿石、平沿石之間用1:2水泥砂漿抹面、壓光,井框與抹面間需清晰分明。六、人行道工程人行道路面采用砂漿鋪砌彩磚塊料。彩磚塊料鋪設(shè)① 鋪砌前對地磚尺寸進(jìn)行檢驗,厚度及長度允許誤差177。2mm,缺邊掉角長度不大于177。5mm,同種表面顏色一致,無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線,再分段鋪砌(鋪裝樣板條),且隨時檢查位置與高程。② 地磚鋪砌要輕拿輕放,鋪裝前先用水清洗表面,鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿,按拉線放好后,用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲打使磚下陷約4mm,以免空殼,磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼,施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順,不能有彎曲不平現(xiàn)象,縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求,間縫寬度為10mm,深度為5cm。 ③ 地磚鋪好后應(yīng)檢查平整度,若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象,應(yīng)立即修正,最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿,并在磚面灑水使砂灰混合料沉實,直至灰砂灌滿為度,同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5~7天,在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。 八、瀝青混凝土面層施工稀漿封層 1)材料(1)改性乳化瀝青改性乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求 改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)要求試驗方法 %T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5%T 0655粘度 C25,3(秒)12~60T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60%T 0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 25℃ 40~100T 0604延 度5℃ cm不小于20T 0605軟化點 ℃不小于53T 0606(2) 石料需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中有關(guān)技術(shù)要求(石料、級配等)。2)性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應(yīng)滿足以下性能要求 改性乳化瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)技 術(shù) 指 標(biāo)要 求試驗方法磨耗值(濕輪磨耗試驗)WTAT 浸水1h<800g/m2T 0752粘附砂量(負(fù)荷輪碾壓試驗)LWT<450g/m2T 0755稠 度2~3cmT 07513)施工技術(shù)要求①稀漿封層應(yīng)使用改性乳化瀝青,且改性乳化瀝青宜現(xiàn)場制備。②為增強(qiáng)瀝青與集料的粘結(jié)力,縮短改性乳化瀝青破乳時間,可摻加2~3%。③稀漿封層的配合比需經(jīng)反復(fù)試驗確定。④稀漿封層的施工可采用國產(chǎn)或進(jìn)口稀漿封層機(jī)鋪筑,稀漿封層混合料應(yīng)具有良好的施工和易性。⑤稀漿封層鋪筑機(jī)攤鋪時應(yīng)勻速前進(jìn),攤鋪速度一般為100~200m/min,表面應(yīng)平整,對
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