【文章內(nèi)容簡介】 ，填筑前按規(guī)范要求，對原地面進(jìn)行掘除和清理壓實。然后按路基填筑試驗段取得的數(shù)據(jù)和方法進(jìn)行施工。路堤填料運(yùn)距在100m以內(nèi)，以推土機(jī)作業(yè)為主，100m以外用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。路基填方按照系統(tǒng)分析的原則，將整個填筑過程劃分為三個階段、四區(qū)段、八流程，有序、標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機(jī)械設(shè)備的效率，合理地利用空間和時間，采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進(jìn)行壓實度監(jiān)控檢測，對路基施工的基底按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下，分層填筑的路基密實度進(jìn)行全面的測試控制，保證路基密實度滿足設(shè)計要求。施工時先填低洼地段，后填一般路段，同時要求保持一定路拱，隨時防止雨水聚積，影響填筑質(zhì)量；路基攤鋪填筑擬采用推土機(jī)進(jìn)行均勻攤鋪到預(yù)定寬度，并輔以人工進(jìn)行邊角平整。用推土機(jī)和自卸汽車攤土料填筑路堤時，應(yīng)平整每層填土，且自中線向兩邊設(shè)置2%～4%的橫向坡度并及時碾壓，雨季施工應(yīng)更加注意；為了確保填筑路基密實度,必須嚴(yán)格控制土料填筑時的含水量,在攤鋪時發(fā)現(xiàn)土料太濕時應(yīng)翻曬,較干時應(yīng)灑水，加水宜在前一天均勻澆灑于土面。用灑水車噴灑時，要求適當(dāng)拌合均勻，防止加水不均，干濕不均情況。攤鋪時嚴(yán)格控制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于30cm。施工程序土方填筑的工藝標(biāo)準(zhǔn)程序為三個階段、四區(qū)段、八流程；三個階段為：準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)；八流程為：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢測簽證→面層整修→下道工序。二、水泥穩(wěn)定底基層在路床達(dá)到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層的施工采用廠拌法拌制混合料并用攤鋪機(jī)攤鋪混合料施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ03485，結(jié)合重慶地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。路基通過驗收后，方可進(jìn)行底基層施工，底基層為水泥穩(wěn)定碎石底基層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）：96％平整度：不大于12mm，中線高程：不大于+5mm，15mm, 橫坡度： 177。%，厚度容許偏差：10mm，寬度：不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度：≥ 彎沉值： ≤100（）材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為4%，水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，應(yīng)選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥，碎石應(yīng)選擇質(zhì)堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于40mm，級配組成如下表：底基層集料顆粒組成范圍表 通過質(zhì)量百分率（%）項目1篩孔尺寸（mm）1009398748949692952183882207液限（%）＜28塑性指數(shù)＜6碎石的壓碎值主干路不大于35%。 施工要點（1）、準(zhǔn)備工作 ① 備料：在所定料場中取有代表性的原材料進(jìn)行試驗，必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗后選出合適的水泥劑量。%。 ② 準(zhǔn)備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。 ③ 施工放樣：在土基層上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。 （2）、施工要點①石料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 ②采用425水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配。 ③嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時進(jìn)行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。④碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。 （3）、操作方法 ①水穩(wěn)層到前場后人工配合攤鋪機(jī)攤鋪平整。②在驗收好的路基上放好線，按平面面積和水穩(wěn)層厚度計算出攤鋪量，均勻布料。③根據(jù)設(shè)計坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。 ④分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，做好臺階。⑤拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過3小時。壓實成型12小時后，必須按時灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，表面用土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗收。 路基穩(wěn)定層施工工藝框圖（見下圖）。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖底層檢驗、交接選拌和場位置，安拌和設(shè)備分 層 培 路 肩混合料原材料檢驗?zāi)? 壓隨機(jī)取樣制備試件檢驗測量定中、邊線混合料配合比設(shè)計控制交通自卸汽車運(yùn)、卸料橫 向 接 縫 處 理按技術(shù)規(guī)范表的項目攤鋪、人工配合拌和機(jī)拌混合料完工質(zhì)量檢驗每日取樣、送試驗室檢驗，壓實機(jī)具組合全 幅 碾 壓養(yǎng) 生取樣進(jìn)行無側(cè)強(qiáng)度、壓實度檢驗人工處理、壓實接縫平順 三、水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度：98%平整度：不大于8mm,中線高程：不大于+5mm，10mm, 橫坡度：177。%，厚度容許偏差：8mm，寬度：不小于設(shè)計規(guī)定7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度：≥彎沉值≤58（）材料要求普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可使用，但應(yīng)選用終凝時間在6小時以上的水泥。早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用，級配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅干凈的粒料。級配碎石或級配碎礫石用作城市主干路時，其顆粒組成和塑性指數(shù)滿足表中2號級配；用作次干路和支路時需滿足表中1號級配。級配組成如下表：基層集料顆粒組成范圍表 通過質(zhì)量百分率（%）項目1篩孔尺寸（mm）1008510052742954173782007液限（%）＜28塑性指數(shù)＜6注：對于無塑性的混合料。水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值主干路不大于30%。 施工要點①水泥穩(wěn)定級配碎石須用機(jī)械拌和攤鋪和碾壓。②水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準(zhǔn)確，攤鋪或拌和必須均勻，并應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度。③碾壓用1215t三輪壓路機(jī)碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過15cm，采用1820t壓路機(jī)時壓實厚度不宜超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應(yīng)分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10cm，壓實遍數(shù)不小于68遍至表面無明顯輪跡為止。④養(yǎng)生期結(jié)束應(yīng)立即噴灑透層瀝青和下封層，并在510天內(nèi)鋪筑瀝青混凝土面層，當(dāng)不能立即加鋪瀝青層且有施工車輛通行時，還應(yīng)在透層瀝青上增撒（23）m/1000m2的粗砂或石屑?；鶎?、底基層施工中嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）宜在夏季組織施工，最低氣溫要求5℃以上，壓實后必須保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不能小于規(guī)范的時間。四、路緣石鋪砌準(zhǔn)備工作緣石施工前應(yīng)先進(jìn)行測量放線，并復(fù)核其放線結(jié)果，確認(rèn)有效后指導(dǎo)施工。所選用緣石表面應(yīng)平整，無脫皮、裂紋現(xiàn)象，規(guī)格符合設(shè)計要求。緣石安裝a、人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎(chǔ)應(yīng)堅固施工，緣石安裝完后及時勾縫，并在背后填土踩實。b、緣石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應(yīng)注意外型圓滑。緣石鋪砌長度不能用整數(shù)緣石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必須斷緣石時，應(yīng)將斷頭磨平。c、緣石基座砼應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側(cè)面部分。d、緣石安裝后，刨槽的槽外一側(cè)溝槽用土分層填實，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，夯實后要比緣石頂面低一個人行道結(jié)構(gòu)層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。e、緣石安裝完工后，應(yīng)安排緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整緣石至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行溝縫。先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用水泥砂漿（）灌縫填實溝平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不得少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。五、雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎(chǔ)表面，復(fù)合尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；按設(shè)計要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤；準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。砌筑雨水口的內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴(yán)密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側(cè)）橫向內(nèi)口距離立沿石12cm，井箅縱向內(nèi)口與井壁齊平。井箅安裝：雨水斗雙箅之間距離1cm（干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝采用1：2水泥砂漿座漿。抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。 高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。六、人行道工程人行道路面采用砂漿鋪砌彩磚塊料。彩磚塊料鋪設(shè)① 鋪砌前對地磚尺寸進(jìn)行檢驗，厚度及長度允許誤差177。2mm，缺邊掉角長度不大于177。5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。② 地磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 ③ 地磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過。 八、瀝青混凝土面層施工稀漿封層 1）材料（1）改性乳化瀝青改性乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求 改性乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)要求試驗方法 %T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5％T 0655粘度 C25,3（秒）12～60T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60％T 0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度 25℃ 40～100T 0604延 度5℃ cm不小于20T 0605軟化點 ℃不小于53T 0606（2） 石料需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中有關(guān)技術(shù)要求（石料、級配等）。2）性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應(yīng)滿足以下性能要求 改性乳化瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)技 術(shù) 指 標(biāo)要 求試驗方法磨耗值（濕輪磨耗試驗）WTAT 浸水1h＜800g/m2T 0752粘附砂量（負(fù)荷輪碾壓試驗）LWT＜450g/m2T 0755稠 度2～3cmT 07513）施工技術(shù)要求①稀漿封層應(yīng)使用改性乳化瀝青,且改性乳化瀝青宜現(xiàn)場制備。②為增強(qiáng)瀝青與集料的粘結(jié)力，縮短改性乳化瀝青破乳時間，可摻加2～3%。③稀漿封層的配合比需經(jīng)反復(fù)試驗確定。④稀漿封層的施工可采用國產(chǎn)或進(jìn)口稀漿封層機(jī)鋪筑，稀漿封層混合料應(yīng)具有良好的施工和易性。⑤稀漿封層鋪筑機(jī)攤鋪時應(yīng)勻速前進(jìn)，攤鋪速度一般為100～200m/min，表面應(yīng)平整，對