【文章內容簡介】 ，填筑前按規(guī)范要求，對原地面進行掘除和清理壓實。然后按路基填筑試驗段取得的數據和方法進行施工。路堤填料運距在100m以內，以推土機作業(yè)為主，100m以外用挖掘機、裝載機配合自卸車運輸。路基填方按照系統(tǒng)分析的原則，將整個填筑過程劃分為三個階段、四區(qū)段、八流程，有序、標準地進行作業(yè)，充分發(fā)揮大型機械設備的效率，合理地利用空間和時間，采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法、落砂法進行壓實度監(jiān)控檢測，對路基施工的基底按設計施工圖的要求進行清表→換填→鋪土。在不同填料條件下，分層填筑的路基密實度進行全面的測試控制，保證路基密實度滿足設計要求。施工時先填低洼地段，后填一般路段，同時要求保持一定路拱，隨時防止雨水聚積，影響填筑質量；路基攤鋪填筑擬采用推土機進行均勻攤鋪到預定寬度，并輔以人工進行邊角平整。用推土機和自卸汽車攤土料填筑路堤時，應平整每層填土，且自中線向兩邊設置2%～4%的橫向坡度并及時碾壓，雨季施工應更加注意；為了確保填筑路基密實度,必須嚴格控制土料填筑時的含水量,在攤鋪時發(fā)現土料太濕時應翻曬,較干時應灑水，加水宜在前一天均勻澆灑于土面。用灑水車噴灑時，要求適當拌合均勻，防止加水不均，干濕不均情況。攤鋪時嚴格控制攤鋪厚度并保證攤鋪厚度不大于30cm。施工程序土方填筑的工藝標準程序為三個階段、四區(qū)段、八流程；三個階段為：準備階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段為：填筑區(qū)→整平區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)；八流程為：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機械碾壓→檢測簽證→面層整修→下道工序。二、水泥穩(wěn)定底基層在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。路面水泥穩(wěn)定碎石結構層的施工采用廠拌法拌制混合料并用攤鋪機攤鋪混合料施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ03485，結合重慶地區(qū)穩(wěn)定碎石基層施工暫行規(guī)定要求。路基通過驗收后，方可進行底基層施工，底基層為水泥穩(wěn)定碎石底基層。質量標準壓實度（重型擊實標準）：96％平整度：不大于12mm，中線高程：不大于+5mm，15mm, 橫坡度： 177。%，厚度容許偏差：10mm，寬度：不小于設計規(guī)定7天無側限浸水強度：≥ 彎沉值： ≤100（）材料要求水泥穩(wěn)定級配碎石基層中，水泥摻量為4%，水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，應選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥，碎石應選擇質堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于40mm，級配組成如下表：底基層集料顆粒組成范圍表 通過質量百分率（%）項目1篩孔尺寸（mm）1009398748949692952183882207液限（%）＜28塑性指數＜6碎石的壓碎值主干路不大于35%。 施工要點（1）、準備工作 ① 備料：在所定料場中取有代表性的原材料進行試驗，必要時進行有機質含量、硫酸鹽含量試驗，試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。%。 ② 準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)現“彈簧”現象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。 ③ 施工放樣：在土基層上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平面曲線每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設計高程。 （2）、施工要點①石料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。 ②采用425水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配。 ③嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。④碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現超標，立即查找原因，找出解決辦法。 （3）、操作方法 ①水穩(wěn)層到前場后人工配合攤鋪機攤鋪平整。②在驗收好的路基上放好線，按平面面積和水穩(wěn)層厚度計算出攤鋪量，均勻布料。③根據設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現填補的薄層現象。壓實度要求達到設計規(guī)定的壓實度要求以上。 ④分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，做好臺階。⑤拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須按時灑水養(yǎng)護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，表面用土工布覆蓋，養(yǎng)護期一般為七天左右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監(jiān)理等有關單位檢查驗收。 路基穩(wěn)定層施工工藝框圖（見下圖）。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝流程圖底層檢驗、交接選拌和場位置，安拌和設備分 層 培 路 肩混合料原材料檢驗碾 壓隨機取樣制備試件檢驗測量定中、邊線混合料配合比設計控制交通自卸汽車運、卸料橫 向 接 縫 處 理按技術規(guī)范表的項目攤鋪、人工配合拌和機拌混合料完工質量檢驗每日取樣、送試驗室檢驗，壓實機具組合全 幅 碾 壓養(yǎng) 生取樣進行無側強度、壓實度檢驗人工處理、壓實接縫平順 三、水泥穩(wěn)定級配碎石基層質量標準壓實度：98%平整度：不大于8mm,中線高程：不大于+5mm，10mm, 橫坡度：177。%，厚度容許偏差：8mm，寬度：不小于設計規(guī)定7天無側限浸水強度：≥彎沉值≤58（）材料要求普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和灰質硅酸鹽水泥均可使用，但應選用終凝時間在6小時以上的水泥。早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用，級配碎石應選用質堅干凈的粒料。級配碎石或級配碎礫石用作城市主干路時，其顆粒組成和塑性指數滿足表中2號級配；用作次干路和支路時需滿足表中1號級配。級配組成如下表：基層集料顆粒組成范圍表 通過質量百分率（%）項目1篩孔尺寸（mm）1008510052742954173782007液限（%）＜28塑性指數＜6注：對于無塑性的混合料。水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值主干路不大于30%。 施工要點①水泥穩(wěn)定級配碎石須用機械拌和攤鋪和碾壓。②水泥穩(wěn)定碎石施工配料必須準確，攤鋪或拌和必須均勻，并應嚴格掌握厚度。③碾壓用1215t三輪壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15cm，采用1820t壓路機時壓實厚度不宜超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10cm，壓實遍數不小于68遍至表面無明顯輪跡為止。④養(yǎng)生期結束應立即噴灑透層瀝青和下封層，并在510天內鋪筑瀝青混凝土面層，當不能立即加鋪瀝青層且有施工車輛通行時，還應在透層瀝青上增撒（23）m/1000m2的粗砂或石屑?；鶎?、底基層施工中嚴格執(zhí)行《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000）宜在夏季組織施工，最低氣溫要求5℃以上，壓實后必須保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不能小于規(guī)范的時間。四、路緣石鋪砌準備工作緣石施工前應先進行測量放線，并復核其放線結果，確認有效后指導施工。所選用緣石表面應平整，無脫皮、裂紋現象，規(guī)格符合設計要求。緣石安裝a、人工帶線安裝，保證線形順直、美觀。緣石基礎應堅固施工，緣石安裝完后及時勾縫，并在背后填土踩實。b、緣石頂面測量標高拉線繃緊，試擺好緣石，切忌中間用斷緣石加楔，曲線處緣石應注意外型圓滑。緣石鋪砌長度不能用整數緣石除盡時，剩余部分可用調整縫寬的辦法解決，但縫寬應不大于1cm。不得已必須斷緣石時，應將斷頭磨平。c、緣石基座砼應分兩次澆筑，先澆筑底部砼，待立完緣石后再澆筑側面部分。d、緣石安裝后，刨槽的槽外一側溝槽用土分層填實，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，夯實后要比緣石頂面低一個人行道結構層厚度，待路面鋪筑后與緣石頂面齊平。e、緣石安裝完工后，應安排緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調整緣石至順直、圓滑、平整，方可進行溝縫。先把緣石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用水泥砂漿（）灌縫填實溝平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟帚掃除多余灰漿，并應適當潑水養(yǎng)護，不得少于3天，最后達到整齊美觀。五、雨水口施工雨水口施工前首先清理基礎表面，復合尺寸、位置和標高是否符合設計要求；按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤；準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。砌筑雨水口的內壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否直角，是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。位置：雨水斗外壁（靠立沿石一側）橫向內口距離立沿石12cm，井箅縱向內口與井壁齊平。井箅安裝：雨水斗雙箅之間距離1cm（干硬砂漿嵌填密實），井篦居中安放；井篦安裝采用1：2水泥砂漿座漿。抹面：井內壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口的部分鑿除，以保證流水截面積。雨水斗清理：井內不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內整潔，管道口完整。 高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬的平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應在距離井框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。六、人行道工程人行道路面采用砂漿鋪砌彩磚塊料。彩磚塊料鋪設① 鋪砌前對地磚尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差177。2mm，缺邊掉角長度不大于177。5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。② 地磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm，深度為5cm。 ③ 地磚鋪好后應檢查平整度，若發(fā)現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，應立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻將磚縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。同時要灑水養(yǎng)生5～7天，在此期間內不得有行人和其它機具在上面經過。 八、瀝青混凝土面層施工稀漿封層 1）材料（1）改性乳化瀝青改性乳化瀝青需滿足下表技術要求 改性乳化瀝青技術指標指 標要求試驗方法 %T 0652貯存穩(wěn)定性 (5d)不大于5％T 0655粘度 C25,3（秒）12～60T 0621蒸發(fā)殘留物含量%不小于60％T 0651蒸發(fā)殘留物性質針入度 25℃ 40～100T 0604延 度5℃ cm不小于20T 0605軟化點 ℃不小于53T 0606（2） 石料需滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTG F402004)中有關技術要求（石料、級配等）。2）性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應滿足以下性能要求 改性乳化瀝青混合料技術指標技 術 指 標要 求試驗方法磨耗值（濕輪磨耗試驗）WTAT 浸水1h＜800g/m2T 0752粘附砂量（負荷輪碾壓試驗）LWT＜450g/m2T 0755稠 度2～3cmT 07513）施工技術要求①稀漿封層應使用改性乳化瀝青,且改性乳化瀝青宜現場制備。②為增強瀝青與集料的粘結力，縮短改性乳化瀝青破乳時間，可摻加2～3%。③稀漿封層的配合比需經反復試驗確定。④稀漿封層的施工可采用國產或進口稀漿封層機鋪筑，稀漿封層混合料應具有良好的施工和易性。⑤稀漿封層鋪筑機攤鋪時應勻速前進，攤鋪速度一般為100～200m/min，表面應平整，對