【文章內(nèi)容簡介】 要供應明挖車站施工和臨時生活用水。 施工排水明挖車站場地四周由南向北設置排水坡度并在冠梁背后設置30cm磚墻擋水，使雨水及基坑抽水流入南側(cè)市政雨水管道內(nèi)?，F(xiàn)場設專人對排水系統(tǒng)進行維護，保證排水暢通現(xiàn)場防汛措施建立安全防汛領導小組，設置氣象聯(lián)絡站，每天與市氣象局聯(lián)系，及時獲得有關信息，進行科學預測，為防汛工作提供依據(jù)。適時維修、加固施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水設施性能良好、排水暢通。現(xiàn)場通訊主要管理人員配備移動電話，施工現(xiàn)場配對講機數(shù)部，供項目負責人及各作業(yè)班組聯(lián)絡用?，F(xiàn)場消防根據(jù)相關法律法規(guī)和政府消防管理機構的要求，為施工中的永久工程和所有臨時工程提供必要的臨時消防和緊急疏散設施，包括：臨時消火栓、滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、滅火斧、消防水管、閥門、檢查井、臨時消防水箱、泵房和緊隨工作面不超過一層的臨時疏散樓梯。臨時消防系統(tǒng)和配置分別經(jīng)監(jiān)理工程師和政府消防管理機構的審批和驗收。健全消防組織機構，配備足夠消防器材，并派專人值班檢查。制定并實施嚴格的消防管理制度，在現(xiàn)場儲有或正在使用易燃或可燃材料時或有明火施工的工序?qū)嵭袊栏竦摹坝没鹱C”管理，成立由項目主要負責人擔任組長的臨時消防組或消防隊，宣傳消防基本知識和基本操作培訓；消防管理制度滿足相應法律法規(guī)和政府消防管理機構的要求。對現(xiàn)場易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活區(qū)及工地重要電器設施周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。第四章、施工方案第一節(jié)、鉆孔鉆施工方案一、鉆孔灌注樁概況三元橋車站主體及西南風道明挖圍護結構采用鉆孔灌注樁，支撐采用鋼支撐及預應力錨桿支撐。盾構擴挖實驗段上部基坑采用土釘，錨鎖支護，東北風道采用土釘支護。鉆孔灌注樁共329根，其中φ800鉆孔灌注樁255根，φ1000鉆孔灌注樁74根。鋼筋保護層為70mm，混凝土設計強度為C30。，采φ800@1500鉆孔灌注樁，,圍護加強采用φ1000@1500鉆孔灌注樁，西南風道基坑變形控制嚴格，采用φ800@1400鉆孔灌注樁。、、。鉆孔灌注樁樁采用冠梁連接成為整體。二、施工進度安排鉆孔灌注樁施工計劃2006年4月1日開工，以每天8根樁的施工進度進行施工，2006年6月1日結束。冠梁施工計劃2006年6月1日開工，2006年7月1日結束。為避免造成降水施工和鉆孔灌注樁施工的混亂，降水施工計劃安排在鉆孔灌注樁施工一個月后開始施工。三、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工時，從西南風道處①號樁開始施工，采用“跳二打一”法進行鉆孔施工，施工前采取人工挖探孔，挖至原狀土，防止鉆進過程中遇到不明管線，影響施工。因?qū)τ?4及77斷面雙排樁采取先施工外排樁，后施工內(nèi)排樁，內(nèi)排樁在原地面進行施工。鉆孔灌注樁操作流程如下：1）、測量放樣：項目部測量班采用全站儀對鉆孔樁位進行精確放樣，并對鉆孔灌注樁進行外放10cm，并報監(jiān)理工程師報驗合格后，埋設護樁并記錄護樁與孔中心的相對關系。埋設護樁時采用混凝土包固，以防點位松動。2）、護筒埋設：護筒采用鋼護筒。護筒埋設要垂直，水平偏差要小于15m。埋設高度根據(jù)地質(zhì)資料、相關管線資料及現(xiàn)場察看，該站地表上4～5米屬雜填土施工時須采用深埋護筒施工，護筒長度為6米，且該站地下管線復雜，為確保施工安全及地下管線安全，在圍護樁施工前期必須進行人工探孔以探明地下管線及其他地下構筑物。管線改移后回填土方較多而且較深，采用深埋護筒的施工方式也不能滿足施工的需要，為了保證工程質(zhì)量，必須采用人工挖孔護壁方式。3）、鉆機就位：鉆機就位前應對鉆機性能進行調(diào)試、檢查，并填寫進廠設備報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師報驗合格后方可使用。開鉆前應對鉆機進行精確調(diào)平。鉆桿必須垂直，鉆孔樁中心、鉆頭中心與鉆桿起吊點三點必須在同一鉛垂線上。4）鉆孔：鉆孔過程中應始終保持鉆桿垂直，鉆機水平。當鉆機穿越軟硬不均的土層交界處應緩慢進行，在松軟雜土或含水量較大的土層鉆進時，鉆桿不得搖晃。鉆孔過程中隨時清理孔口積土，當發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、不進尺等現(xiàn)象時，應及時停鉆檢查，查明原因，待問題解決后才可繼續(xù)進尺。鉆孔至設計標高后并應加深300～500mm，然后空鉆清渣，防止孔內(nèi)及下放鋼筋籠時造成孔壁土脫落產(chǎn)生的泥土影響成樁長度，—。粘度1822s。含砂率4%8%。清孔后應立即下放鋼筋籠。施工前的準備工作定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設護筒鉆機定位成 孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔灌注砼護筒拔除孔口處理樁體檢測制備泥漿鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊泥漿處理5）、鋼筋加工：（1）鉆孔灌注樁主筋為Ⅱ級筋，直徑為φ28及φ25。主筋采用直螺紋進行連接，在同一截面上鋼筋接頭面積不大于鋼筋總面積的50%,接頭錯開量不小于35D。（2）采用直螺紋進行連接時，保證外露絲扣不大于2P。6）、鋼筋籠加工與吊裝：鉆孔灌注樁鋼筋籠制作采用加勁筋成型法，鋼筋籠綁扎應牢固，其加工除滿足設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：a)鋼筋籠按整體吊裝時，應設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)；b)；c)鋼筋籠剛度較差時應補強，吊運中不得變形；d)鋼筋籠制作容許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；鋼筋籠直徑177。10mm，長度177。30mm。e)鋼筋籠向鉆孔內(nèi)吊裝時，鋼筋籠應吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。7)、下放導管：下放導管前必須對導管進行水密試驗，并對導管進行編號，入孔時必須嚴格按照編號下放，管節(jié)連接應嚴密、牢固，并應加設密封圈，同時要求導管必須豎直下放，不得碰撞鋼筋籠。8)、水下混凝土灌注混凝土標號為C30，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土廠家經(jīng)過項目部物資科采取招投標的方式確定供應廠家，其供應能力滿足施工要求。施工時罐車運至井口，泵車送入導管中。（1）澆筑混凝土前泥漿指標應滿足下列要求：—。稠度17—22s。含砂率小于6%。（2）、混凝土必須具有良好的和易性，配合比應經(jīng)實驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石。坍落度：水下灌注宜為160210mm。（3）、混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量?；炷翍B續(xù)一次灌注完畢，并保證密實度。（4）混凝土灌注前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；（5）導管底端距孔底應保持300500mm；（6）導管埋入混凝土深度應保持23m，并隨提升隨拆除；（7）鉆孔樁混凝土澆注完畢應及時拔除護筒，拔除時應垂直拔出。四、鉆孔樁（包括清孔）事故的預防及處理1)、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的表面特征是孔內(nèi)蒙水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增大而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。2)、塌孔原因①泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮②由于掏渣后未及時補充水和泥漿，或河水潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水。③護筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進，進尺太快。⑤提起鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度太快，空鉆時間太長。⑥水頭太大，使孔壁滲漿或護筒第形穿孔。⑦泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護壁的用。⑧吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3)、坍孔的預防和處理①在松散粉砂土或流沙中鉆進，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。②汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。④提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。⑤清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，供應管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，～。泥漿處理措施鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的泥漿，排進指定的泥漿池中，嚴禁隨地排放，造成施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的污染。泥漿經(jīng)過瀝干后，用運土車將渣土運出施工現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場的環(huán)境符合文明工地的要求。第二節(jié)、冠梁施工方案一、冠梁施工工藝鉆孔灌注樁施工完畢后，采取人工破除樁頂浮漿，進行冠梁施工。冠梁施工分段進行，施工時，將冠梁劃分為20米左右一段。冠梁施工前，由測量班放設出冠梁邊線，采取人工拌合砂漿鋪設底模，保證鋼筋安裝順利進行。二、冠梁鋼筋加工鋼筋加工嚴格按照圖紙尺寸進行加工，主筋ФФ25采用機械連接，施工時嚴格按照規(guī)范要求進行施工，符合規(guī)范要求。鋼筋采用機械連接時要做到：(1)、鋼筋下料時不能采用熱加工方法切斷；鋼筋斷面應平整與鋼筋軸線垂直，；不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲；(2)、絲頭有效螺紋長度、絲頭中徑、牙型角應滿足設計要求；接頭絲頭有效長度應不小于1/2連接套筒長度。(3)；18—；22—；28—。連接套筒及鎖母：（1)、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（2）、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。絲頭（1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定，；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P 鋼筋連接接頭：（4）鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。 三、冠梁鋼筋安裝及要求鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查四、模板施工1）、冠梁施工中模板采用組合鋼模板。模板的強度、剛度必須滿足施工要求，并有出廠合格證，模板表面必須平整，無銹跡，雜物等影響混凝土外觀質(zhì)量。模板在組裝時必須加固好，采用“U”型卡連接，用鋼管作肋，用方木和纜風繩固定。模板在組裝好后表面必須平整，并涂刷脫模劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）、在混凝土澆注過程中，有專人看護、觀察，如果發(fā)現(xiàn)漏漿，跑模、脹模現(xiàn)象立即采取措施，以防安全質(zhì)量事故發(fā)生。3）、模板安裝的偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查五、砼澆筑1）、混凝土采用商品混凝土，混凝土原材、坍落度、和易性必須滿足試驗要求。2）、混凝土澆注采用橫向分段、豎向分層施工。每段長度約為20米。分層高度為30CM3）、混凝土振搗采用50振動棒，振搗時由有經(jīng)驗的操作手進行，以防混凝土出現(xiàn)漏搗、空洞、蜂窩麻面、冷縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。4）、混凝土澆注結束后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，12小時以后進行灑水養(yǎng)護時間不小于7天，澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護用水和澆注用水相同。第三節(jié)、土方開挖施工方案一、施工進度計劃土方開挖計劃2006年6月1日開始，由于受11標盾構施工影響，期間有3個月停工時間，整體土方結束時間為2007年2月22日（分段圖見圖3）二、基坑上部土方開挖①、接帽土方：鉆孔灌注樁施工結束后，開始開挖樁頂及樁外側(cè)處土方，并采取1：，滿足人工操作。三、主體基坑開挖冠梁施工結束后，開始主體基坑開挖。主體基坑開挖時按照“從中間向兩邊開挖”的順序進行開挖，并在開挖過程中遵循“縱向分段、豎向分層，由上而下、支撐緊跟”的原則，按照以下施工步序進行施工：開挖順序為：第四段 第三段 第二段 第一段，第五段 第六段 第七段 第八段 第九段第一步：開挖時從第四段（66截面）向第一段（33截面）、第五段（66截面）向第九段（東北風道）進行開挖，開挖過程中，按照2米左右一層進行開挖，在開挖過程中，及時做好樁間網(wǎng)噴，做到隨開挖隨噴錨。開挖至第一道鋼支撐下50cm處開始架設鋼支撐。鋼支撐在施工區(qū)域內(nèi)進行拼裝。鋼支撐安裝位置為冠梁底，安裝完畢后進行施加預應力，施加預應力時按設計圖紙?zhí)峁┑妮S力進行施加力。在55截面、44截面、33截面處為土層錨桿，開挖時挖至錨桿鉆機便于操作的位置后，進行錨桿施工。錨桿施工前必須做拉拔試驗，以確定錨桿軸向受拉承載力。每種錨桿不少于三根，用做基本試驗的錨桿參數(shù)，材料及施工工藝必須和錨桿設計相同。錨桿注漿分兩次進行注漿，在第一次注漿結束24小時(注漿固體強度達到5Mpa)后，開始第二次注漿，～。錨桿張拉宜在錨孔漿體強度達到設計強