【文章內(nèi)容簡介】 梁施工是整個工程施工的難點，我方將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理展開作業(yè)面，確保主體交叉作業(yè)面的順利完成。對連續(xù)箱梁結構段砼經(jīng)批準摻早強劑，縮短拆模時間，確保總體進度計劃的完成。對承臺、墩柱、蓋梁施工等增加機械設備、模板和人員的投入，保證下部結構的施工按節(jié)點時間完成。各工序的計劃編排上要合理和緊密，計劃要層層落實。第八章、施工方案一、施工測量方案（一） 、平面放樣和軸線控制由于該路線較長且跨越鐵路，二級導線點施工時可能破壞或通視困難，應引支導線并加以保護，支導線點應盡可能分布在比較固定通視良好的地方，但不宜太高，以便較好地架設儀器，支導線點的埋設采用不生銹的銅螺釘，用砼固定。采用極坐標放樣，應注意給放樣帶來誤差的各種因素，如：對中誤差、前后視距比值、儀器操作等各方面。放樣點標記分為鋼釘、木樁和小鐵釘、油漆標三種，根據(jù)不同情況采用。放樣后在施工范圍外做好標記保護，并做好記錄，便于恢復。根據(jù)總包所交的導線樁，以極坐標的方法進行復測，復測成果經(jīng)監(jiān)理工程師的認可。按照施工需要進行導線控制網(wǎng)的設置，所有控制點設置在施工作業(yè)范圍以外?？刂泣c設置在位置稍高、通視良好的位置。每個控制點保證三個點以上的通視，控制點位置選定后，用全站儀經(jīng)過實測和導線閉合差計算確定各控制點坐標，編制成果表報監(jiān)理復核。控制網(wǎng)定期進行復核，控制網(wǎng)的布置和復核均采用全站儀。（二） 、高程放樣：由于線形復雜，必須加密臨時水準點，滿足水準儀一測站即可對施工進行標高測量要求。臨時水準點應布在通視良好、穩(wěn)定性好、干擾少的地方。采用水準儀往返測，滿足閉合差的規(guī)范要求。引測的兩種方法：懸鋼尺和全站儀三角高程控制，靈活采用，相互檢核。測量使用的水準儀，經(jīng)常檢核才能使用。按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復測。根據(jù)施工圖紙計算和測設橋墩標高。 箱梁、橋面鋪裝、防撞墻的標高測設必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的，落水方向如何，路脊線的兩側是否對稱等因素來選擇標高點的位置和密度，標高點的選擇還須有結構工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測設的標高點能否進行施工。標高的測設主要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗，搞好此項工作。（三）、下部結構的測量本工程跨線橋梁的樁基、承臺、墩柱、蓋梁均采用坐標法測定，為了確保下部結構的測量精度，測量時直接從控制點測設至墩位。測設時應力爭不設中間點，以減少轉點造成誤差。樁基放樣：根據(jù)施工圖紙計算出每根樁基的中心坐標，從控制點直接用全站儀測設每根樁基的中心位置，用四點進行保護。承臺放樣；根據(jù)施工圖紙計算出承臺縱橫軸線的某點坐標，每軸線3至4點，測量時從控制點直接設置承臺縱橫軸線。測設完成后用經(jīng)緯儀設置保護樁，保護樁用砼澆筑加以保護。墩柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設立柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點直接測軸線。立柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設時必須確保精度。具體測設時可根據(jù)橋墩控制點坐標計算蓋梁底板邊框上4個角的設計坐標，然后從控制點直接測設4點位置，再用鋼尺檢查4點相對距離并丈量跨徑以確保架梁位置。（四） 、上部結構箱梁施工的測量確保施工過程中的軸線和標高的準確性是施工箱梁測量的重點。梁的軸線仍采用坐標控制。上部結構的測放主要是梁位置的測設，箱梁位置的測設從技術上講是沒有什么難度，主要是克服高度引起的測設困難和解決工作態(tài)度的認真程度問題，只要工作認真仔細，是能夠出色完成此項任務的。根據(jù)施工圖，首先測設橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺丈量跨徑做到心中有底，如跨徑有問題，應及時向有關負責人匯報。（五） 、橋面鋪裝、防撞墻的測設采用坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設施工需要測設線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法進行加密。（六） 、堆載預壓對澆筑砼支架模板的沉降觀測用水準儀觀測加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法：在連續(xù)箱梁（板梁）施工范圍內(nèi)取適當面積的底模，布觀測點若干于模板底。找強度較好直順的細鐵絲鉛直垂掛在觀測點上，地面設測站，對鉛直絲上標記進行標高觀測，每加一次荷載觀測一次，監(jiān)測支架、模板穩(wěn)定性。同樣在支架上設標記、一起監(jiān)測，可以評估地基穩(wěn)定性。觀測使用S2水準儀和全站儀，只設一觀測站，不積累誤差。預壓加荷重量分三次，%、80%、100%，記錄整理每次加荷觀測的成果，以便更好地掌握控制其它箱梁段的地基處理和支架搭設參數(shù)。（七）、沉降位移觀測先按要求在構筑物上埋設觀測點,然后在附近一固定的地方埋擬穩(wěn)點,注意通視條件，將擬穩(wěn)點標高用S2測出記錄在表，同時用全站儀測出其平面準確位置。沉降觀測不允許有轉測點，觀測點與擬穩(wěn)點基本一一對應，在支架之前對觀測點進行初始觀測，記錄在表，落架后基礎承受荷載，每隔24h觀測一次，監(jiān)測出沉降值和位移變形值。 鉆孔灌注樁施工施工工藝施工準備工作鉆進終孔三通一平、機械設備進場安裝、埋設護筒攪拌混漿鉆機定位沖洗液循環(huán)測放樁位清孔換漿泥漿比重、粘度、含砂量等孔位、孔深、孔徑、孔斜、沉渣、標高安放鋼筋籠筋籠制作及檢查驗收下置砼導管混凝土運輸設置隔水栓灌注水下混凝土記錄簽證制作混凝土試塊輸送混凝土樁位圖標證拔出護筒基坑開挖試塊試壓合格清理樁頭樁基檢測質量檢測沖擊鉆平臺和鉆頭主要設備為CZ1028A型沖擊鉆機。它由簡易鉆架、沖錘、轉向裝置、護筒、掏渣筒以及雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。采用桶鉆頭用于卵石層。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重5t，鉆頭直徑與孔徑配合。轉向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結提升沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成。CZ1028A型沖擊鉆機1電動機；2沖擊機構；3主軸；4壓輪；5鉆具滑輪；6桅桿；7鋼絲繩；8掏渣筒滑輪~；沖擊行程一般為0. 8~，沖擊頻率為40~48次/min為宜。泥漿制備（1）泥漿現(xiàn)場檢測項目包括穩(wěn)定性檢驗、泥皮形成性檢驗、泥漿流動性檢驗，泥漿比重檢驗等。施工時結合橋位處具體的地質條件和鉆進施工的實際情況以及泥漿各項指標的實測結果，適當調整泥漿的基本配合比 。 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 序號項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒腳下3m以內(nèi)0. 5～～土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1～2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1～～拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石、風化巖12～加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔～反復沖擊，加粘土塊及片石（2）在開始施工前必須備有足夠量的優(yōu)質黏土、膨潤土并配備一定數(shù)量的火堿、纖維素以供調制泥漿，制作泥漿使用的粘土采用塑性指數(shù)在25以上者，造漿能力強，含砂率小的粘土，從豐潤地區(qū)擇優(yōu)選料。（3）為節(jié)省粘土，利用循環(huán)泥漿。沖孔前根據(jù)樁的布置情況，設泥漿溝、沉淀池、儲漿池，以便孔中溢出的帶渣泥漿經(jīng)沉淀后在返回泥漿池使用，%為宜，槽寬視估計出漿情況而定，沉淀池的體積，如考慮及時清挖時，不小于一根樁實體的3到4倍。護筒埋設2030㎝50㎝＞!1150㎝夯填粘土護筒挖埋式護筒截面（1）樁基護筒采用512mm鋼板卷制，護筒長度根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況確定。（2）根據(jù)設計單位提供的導線點及施工設計圖紙坐標用全站儀測放出準確的樁位，用紅漆作好標記，并在樁位2m外的空曠地帶設置4個護樁點，便于及時核對樁位。（3）護筒應堅實、不漏水，接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。（4）護筒內(nèi)徑應比樁徑大20cm并不超過30cm，護筒內(nèi)液面至少應高出地下水位1～2m以上。護筒上部開設溢漿孔。（5）護筒埋設時，通過定位的控制樁放樣，確定孔中心位置。然后確定孔中心位置，用十字線定在護筒頂部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。然后用水平尺和垂球檢查，使護筒垂直。除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％ 。 （6）埋設完畢后，樁位中心點插上Ф12鋼筋，以利鉆機就位對中。并在四周用粘土回填、壓實，粘土分層夯實。成孔施工沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊1~2m應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法為抽渣筒法和泥漿浮運兩種。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進過程中每1~2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。（6），以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷。（7）成孔后，應用測繩下掛1kg重鐵錘測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，~。清孔成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在孔外水位1m以上，防止塌孔。（1）第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底10～20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。（2）第二次清孔：提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后進行第二次清孔，～1小時。（3）經(jīng)過第一第二次清孔，孔底沉渣厚度應20cm，～，粘度為17～20s，含砂率不大于2%。（4）嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。7 、鋼筋籠制作、吊放及安放導管（1）、鋼筋籠制作及焊接：鋼筋籠現(xiàn)場制作，每只鋼筋籠宜分兩節(jié)，鋼筋籠制作外形尺寸及焊縫符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，主筋間距偏差177。10mm,箍筋間距偏差177。20mm，上下兩節(jié)鋼筋籠單面焊接長度不小于10d，焊接接頭要求錯開，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋籠直徑偏差10mm，籠長偏差10cm，環(huán)形砼保護墊塊每隔2m設置一道，每道4～5塊。聲測管根據(jù)鋼筋籠分段長度設置，注意與鋼筋籠焊接牢固程度和定位準確，并確保檢測管內(nèi)通暢、無污物。鋼筋籠制作完畢后，請工程師驗收合格方可進入下一工序。（2）、鋼筋籠吊放采用吊機在空中翻身扶直，采用三點加固吊放，鋼筋籠上下節(jié)焊接時要保持鋼筋籠位于同一直線上，下放時不得強行沖入。鋼筋籠上端先焊兩根Ф16 或Ф20 擱置吊筋，吊筋長度根據(jù)鋼筋籠標高及鋼護筒標高預先計算好，以保證鋼筋籠標高正確。（3）、導管安放：鋼筋籠吊放結束，馬上進行安放導管，導管長度根據(jù)孔深預先計算好。8 、二次清孔導管安放完畢，進行第二次清孔，采用鉆機正循環(huán)方法，清孔過程中根據(jù)清孔流量，導管間斷地下放，直到距孔底30cm為止，清孔后沉渣控制在設計要求范圍內(nèi)，～，驗收合格后即可灌注砼，在清孔中須保證泥漿液面高度不低于護筒上口10cm。灌注水下混凝土（1）、水下砼采用商品砼，導管采用內(nèi)徑Φ250mm絲口管，由商品砼廠家的6～9m3 砼運輸車、汽車泵機進行運輸和灌注，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。（2）、運至現(xiàn)場的水下砼壩落度為 18177。2cm，擴散度不小于 35 cm，含砂率不小于 40%，運至現(xiàn)場的水下砼應有廠方提供的有關資料，并應現(xiàn)場對坍落度、擴散度進行檢測，不合要求的砼堅決退回。（3）、導管埋深控制在2～6m之間，砼上升速度不小于8m/h，且澆注時間不超過6小時，嚴格控制埋管深度，嚴禁導管拔空出現(xiàn)斷樁事故，按規(guī)范要求超灌 ～1m （4）、砼在澆筑工程中及時回收泥漿，磚砌泥漿供漿池和沉淀池以便外運，保證現(xiàn)場清潔，同時要注意避免砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿，每根樁應及時做好試塊，每孔樁試塊不少于一組。（5）、澆注至樁頂時，待基坑開挖后予以鑿除，必須確保10cm的樁身砼伸入承臺。三、承臺（系梁）施工根據(jù)本工程地質情況及施工特點，在采取適當?shù)呐潘椭ёo措施，采用機械結合人工開挖基坑，鑿除鉆孔樁樁頭浮漿及多余砼后，在處理地基上綁扎鋼筋、采用組合鋼模支立模板、澆注砼的常規(guī)方法施工。（一）、施工準備開挖基坑前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點；疏通周邊的排水溝道，為基坑排水作好準備。（二） 、基坑支護及排水承臺深基坑支護：承臺基坑開挖當?shù)刭|情況較好時，挖深淺的承臺無須支護，直接放坡大開挖施工?；娱_挖自然地坪起深度大于3m時，為防止基坑土體塌方，確保基坑開挖安全，采用鋼板樁支護。頭層土采用挖掘機挖至 1m，立即打設鋼板樁支撐。所有鋼板樁采用22槽鋼，L=6m，按3根/m的間距呈環(huán)形布置，鋼板樁入土深度自基坑底面起≮2m。鋼板樁插打完畢，用I30工字鋼在鋼板樁的內(nèi)側作上下兩道環(huán)形聯(lián)系梁加固并焊接，每隔3～4m長度采用I40工字鋼橫向支撐。排水措施：沿基坑底內(nèi)四周挖2030cm集水明溝，引導至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排。因在春、夏季施工雨水量較多，因此在基坑頂四周設置土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑。如基坑地下水極度豐富，則采用輕型井點降水。（三） 、基坑開挖開挖作業(yè)承臺（橋臺）基坑采用放坡開挖，邊坡 1∶～。根據(jù)開挖使具體情況保持或調整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。采用P