【文章內(nèi)容簡介】 型式檢驗(yàn)1內(nèi)罐檢驗(yàn)厚度檢測252。252。2射線或超聲焊縫檢測252?！?水壓試驗(yàn)252。252。4外罐檢驗(yàn)厚度檢驗(yàn)252。252。5外觀檢驗(yàn)和尺寸檢查252。252。6巴柯爾硬度檢測252。252。7涂層缺陷檢查252。252。8沖擊試驗(yàn)○252。9貫通間隙壓力試驗(yàn)252。252。10貫通間隙液體流通性試驗(yàn)○252。11外壓試驗(yàn)○252。12外罐材料理化性能試驗(yàn)樹脂含量檢測○252。13力學(xué)性能檢測○252。14低溫沖擊試驗(yàn)○252。15熱空氣老化試驗(yàn)○252。16光水暴露試驗(yàn)○252。17浸泡試驗(yàn)○252。18腐蝕評估試驗(yàn)○252。19滲透溶解試驗(yàn)○252。注：“252。”表示需要進(jìn)行檢測的項(xiàng)目，“○”表示不需要進(jìn)行檢測的項(xiàng)目。. 內(nèi)罐檢驗(yàn). 內(nèi)層罐制作完畢后，除本技術(shù)要求規(guī)定外，其余按NB/。. 。. 內(nèi)層罐對接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲檢測。檢測長度不得小于各條焊接接頭長度的20%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選擇T 形接頭部位。. 對接焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/、JB/，要求如下：a) 焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級為AB級，質(zhì)量等級為Ⅲ級合格；b) 焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級為B級，質(zhì)量等級為Ⅱ級合格。. 內(nèi)層罐制作完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，量程為試驗(yàn)壓力的 2 倍左右的壓力表。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水。，應(yīng)停壓10min，再停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形應(yīng)為合格。壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)清除罐內(nèi)的積水及焊渣等污物。. 外觀和尺寸檢查. 油罐外表面應(yīng)在充足的日照下進(jìn)行目測外觀檢查，外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均等現(xiàn)象；在任意300mm300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個(gè)，每個(gè)氣泡最大深度不得超過外層罐殼體厚度的1/5且不超過1mm。. 油罐應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查并應(yīng)符合下列要求：a) 油罐總長度（外層罐封頭頂點(diǎn)間的距離）%；b) 油罐法蘭與接管中心線垂直度偏差不應(yīng)大于1176。，垂直度偏差檢查應(yīng)采用500mm300mm的角尺進(jìn)行檢查；c) 采用精度1mm的測量工具進(jìn)行油罐接管方位檢查，偏差不應(yīng)大于5mm。. 厚度檢測. 油罐外層罐殼體應(yīng)進(jìn)行厚度檢測，噴射成型的油罐外罐厚度不應(yīng)小于4mm。. 檢測點(diǎn)沿外表面均布且間隔不大于600mm。. 。. 巴柯爾硬度檢測. 應(yīng)按照GB/T 3854方法對油罐殼體進(jìn)行巴柯爾硬度檢測，實(shí)測硬度值不應(yīng)小于40。. 測試點(diǎn)宜沿被測試部件外表面均布，封頭、筒體的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于10個(gè)，加強(qiáng)構(gòu)件等部件檢測點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。. 涂層缺陷檢查. 外層罐外表面應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行100%針孔檢查。. 檢測電壓為15kV直流電壓，以無電火花為合格。. 油罐陰陽角等復(fù)雜部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。. 力學(xué)和物理性能檢測. 成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，~。. 成品油罐外層玻璃鋼材料應(yīng)能夠通過附錄A所述的測試項(xiàng)目。. 沖擊試驗(yàn). 沖擊試驗(yàn)的沖擊點(diǎn)應(yīng)分別位于封頭、封頭直邊和筒體三個(gè)部位，每個(gè)部位分別取2個(gè)沖擊點(diǎn)。1—封頭直邊沖擊點(diǎn)；2—油罐筒體沖擊點(diǎn)；3—封頭沖擊點(diǎn)注：a≥500 mm 油罐沖擊試驗(yàn)沖擊點(diǎn)的布置. m細(xì)繩上的重5400g的實(shí)心鋼球?qū)τ凸逇んw沖擊點(diǎn)的沖擊完成，試驗(yàn)溫度為常溫。系繩一端固定在沖擊點(diǎn)正上方，將球向后擺，使其離開沖擊點(diǎn)的垂直距離達(dá)到要求的試驗(yàn)高度，然后向沖擊點(diǎn)自由擺動(dòng)完成沖擊。每一處試驗(yàn)部位分別在兩個(gè)沖擊點(diǎn)上進(jìn)行沖擊，試驗(yàn)高度分別為1000mm、1800mm。1—固定點(diǎn)；2— m系繩；3—5400克實(shí)心鋼球A—試驗(yàn)1；B—試驗(yàn)2. 試驗(yàn)高度為1000mm時(shí)，油罐經(jīng)沖擊試驗(yàn)后表面應(yīng)無破裂、粘合脫落、外部可見的脫層；試驗(yàn)高度為1800mm時(shí)，油罐經(jīng)沖擊試驗(yàn)后表面不應(yīng)出現(xiàn)碎片或擊穿。. 貫通間隙壓力試驗(yàn). 貫通間隙應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，緩慢加壓至35KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。. 貫通間隙應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)，緩慢抽空至45KPa，保壓30分鐘，以不降壓、無泄漏為合格。. 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥、清潔的空氣。. 貫通間隙液體流通性試驗(yàn). 油罐應(yīng)進(jìn)行貫通間隙液體流通性試驗(yàn)。. 采用真空壓力法（I級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 將油罐夾層間隙抽真空或打正壓至油罐企業(yè)規(guī)定值，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔；b) 泄漏檢測裝置應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測量值。. 采用液媒法（II級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 將油罐夾層間隙填充液體，并安裝泄漏檢測裝置，在距泄漏檢測點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔；b) 泄漏檢測裝置應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測量值。. 采用電子傳感器法（III級）進(jìn)行泄漏檢測的油罐，貫通間隙液體流通性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 油罐按照正常安裝情況進(jìn)行填埋，內(nèi)層罐裝滿水。在距泄漏檢測點(diǎn)的遠(yuǎn)端外層開孔，在開孔處采用液體自然流動(dòng)法進(jìn)行注水；b) 油罐夾層間隙應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有可測量值。. 行車道重載實(shí)驗(yàn). 油罐應(yīng)進(jìn)行行車道重載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)油罐應(yīng)安裝在專用的測試坑中。. 行車道重載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a) 將油罐放置在土質(zhì)測試坑內(nèi)，按照正常工藝進(jìn)行回填、夯實(shí)，；b) 覆土頂部鋪設(shè)公稱厚度為20mm的鋼板，并用總重量為49噸的并裝六軸汽車從不同的角度進(jìn)行碾壓，總碾壓時(shí)間不少于30min；c) 碾壓完成后的油罐應(yīng)能通過本文件所規(guī)定的其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。. 樹脂含量檢測. 樹脂含量檢測按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2577進(jìn)行。. 。. 驗(yàn)收要求. 到貨驗(yàn)收供貨商負(fù)責(zé)將雙層油罐運(yùn)輸至業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場），并保證雙層罐產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不發(fā)生損壞，貨物到達(dá)業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收檢測項(xiàng)目包括油罐外觀檢測、壁厚檢測、夾層間隙壓力檢測，并檢查由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的雙層罐檢測報(bào)告，檢測完成后，并由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。. 中間驗(yàn)收產(chǎn)品在制造過程中，業(yè)主有權(quán)利到生產(chǎn)制造現(xiàn)場隨機(jī)抽查產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如果抽檢產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到廠方的承諾，或檢測質(zhì)量不合格，業(yè)主有權(quán)廢止采購合同。產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進(jìn)行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認(rèn)。. 最終驗(yàn)收工程全線試運(yùn)72小時(shí)以上，由供貨商、業(yè)主、監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)。9. 標(biāo)記及出廠文件. 油罐應(yīng)在明顯的位置設(shè)置永久性銘牌，銘牌上應(yīng)至少注明如下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 制造單位的名稱、地址和電話號(hào)碼；c) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；d) 公稱容積；e) 幾何尺寸；f) 檢測介質(zhì)及檢測方法；g) 工作壓力；h) 試驗(yàn)壓力；i) 設(shè)計(jì)埋深；j) 出廠編號(hào)；k) 生產(chǎn)日期；l) 空罐質(zhì)量。. 油罐至少應(yīng)標(biāo)記下列信息：a) 保持存放場所通風(fēng)；b) 請勿在回填前盛裝液體；c) 禁止?jié)L動(dòng)或墜落油罐。. 油罐出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件：a) 竣工圖，竣工圖樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱；b) 質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件；c) 安裝、使用說明書。10. 運(yùn)輸、儲(chǔ)存與安裝. 油罐運(yùn)輸. 油罐運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平放置于相應(yīng)的支座上，并用捆扎帶將油罐與支座固定；捆扎帶應(yīng)穿過支座或在盡量接近支座的位置捆扎，油罐中心部分不應(yīng)設(shè)置捆扎帶或支撐。. 當(dāng)兩個(gè)以上油罐同時(shí)運(yùn)輸時(shí)，油罐殼體外壁之間間距應(yīng)大于150mm。. 運(yùn)輸過程中，油罐與支座之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片。. 油罐在起吊時(shí)，宜采用位于油罐封頭的導(dǎo)向吊耳來調(diào)整油罐姿態(tài)，當(dāng)使用多個(gè)吊耳起吊時(shí)，吊繩傾角不應(yīng)大于30176。. 油罐應(yīng)輕裝輕卸，防止磕碰。. 存儲(chǔ)要求. 當(dāng)油罐長期存放時(shí)，應(yīng)存置于無陽光照射、干燥通風(fēng)的場所；禁止與有害物質(zhì)混存混放并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。. 油罐安裝前在安裝地暫時(shí)存放時(shí)，應(yīng)置于臨時(shí)的木托座上，并避開地面上尖銳物體。. 油罐在室內(nèi)存放時(shí)，兩側(cè)應(yīng)放置木楔子、沙袋等固定物防止油罐滾動(dòng)。油罐在室外存放時(shí)，應(yīng)通過合適的方式將油罐固定，防止大風(fēng)吹動(dòng)油罐。. 運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中嚴(yán)禁跌落或滾動(dòng)油罐。. 安裝要求. 油罐的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造單位提供的安裝說明書進(jìn)行。. 油罐安裝前應(yīng)對油罐進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 油罐外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、劃痕、疵點(diǎn)；b) 油罐罐體外表面不應(yīng)有長度大于10mm、深度超過1mm的刮痕、磨損或碰傷。. 油罐安裝前應(yīng)對油罐出廠文件的完整性進(jìn)行核查。如有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格不得進(jìn)行安裝。. 油罐安裝前應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)措施。. 罐槽底部應(yīng)為堅(jiān)實(shí)的水平面，油罐安裝前應(yīng)對罐槽底部進(jìn)行檢查。. 地錨應(yīng)設(shè)置在罐槽底部的合適位置。. 罐槽底部應(yīng)鋪放回填材料，回填材料應(yīng)采用中性黃沙或細(xì)土；在冬季施工時(shí)，回填材料中不得有凍塊；將回填材料夯實(shí)平整作為油罐基床，基床相對密實(shí)度不應(yīng)低于96%，基床厚度不應(yīng)小于300mm。. 油罐應(yīng)水平放置于基床上，并置于地錨間中間位置。當(dāng)多罐布置時(shí)，相鄰油罐間外表面的間距不得小于500mm。. 安裝過程中不得敲打油罐。. 油罐的安裝應(yīng)符合GB50461的有關(guān)規(guī)定。檢查項(xiàng)目偏差值中心線位置5標(biāo)高177。5儲(chǔ)罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D為油罐外徑；L為油罐總長度. 油罐在基床上就位后，第一次測量并記錄人孔法蘭端面與防沖擊板上表面的距離和油罐罐體中部直徑。. 油罐應(yīng)采用錨帶固