【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 更換系統(tǒng)；下模自動(dòng)變距機(jī)構(gòu)及控制技術(shù)；板厚誤差及材質(zhì)差異補(bǔ)償技術(shù)；遠(yuǎn)程診斷技術(shù)。（3）伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī):伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)沖壓控制技術(shù)；拓展加工工藝研究，自動(dòng)編程軟件開(kāi)發(fā)。（4）提出提高本類(lèi)機(jī)床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段。開(kāi)展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持6項(xiàng)課題研究，其中每個(gè)研究方向支持2項(xiàng)課題。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)在鍛壓機(jī)床領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的某一研究方向的全部研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶(hù)并附有采購(gòu)合同。課題1大型數(shù)控船用板（型）材成形成套裝備研究目標(biāo)：研究掌握大型船板彎曲成形工藝、船體肋骨冷彎成形、檢測(cè)及補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動(dòng)式壓力機(jī)、超大規(guī)格數(shù)控船用卷板機(jī)及數(shù)控肋骨冷彎成形機(jī)，滿(mǎn)足船舶等行業(yè)對(duì)超厚超寬板材卷曲成形加工的需要，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?？己酥笜?biāo)：分為三個(gè)研究方向：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動(dòng)式液壓機(jī)研制完成一臺(tái)公稱(chēng)壓力15000kN實(shí)物樣機(jī)，加工鋼板最大尺寸 4500 mm22500 mm，壓頭至工作臺(tái)最大間距1800mm，主油缸最大工作行程800mm，壓頭和工作臺(tái)移動(dòng)距離中心177。2000mm，壓頭及工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度177。360186。，壓頭空載快速下降速度70mm/s，～5mm/s，壓頭回程速度70mm/s，壓頭和工作臺(tái)移動(dòng)速度（可調(diào)）30mm/s，壓頭和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)速度（可調(diào)），設(shè)備承載噸位20t，升降輥道輸送速度11m/min。在船首、船尾等板材成形的加工中得到應(yīng)用。形成3～5項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（2）超大型數(shù)控卷板機(jī)研制完成4023000大型數(shù)控船用卷板機(jī)；加工厚度40mm，寬度23000mm的船用鋼板（屈服強(qiáng)度=355Mpa）卷成圓弧形或錐弧形，冷卷最小半徑600mm；上輥的升降定位精度177。，下輥水平移動(dòng)定位精度177。；卷板后工件母線(xiàn)直線(xiàn)度:177。5mm/23000 mm。在造船等行業(yè)得到應(yīng)用驗(yàn)證。形成2～3項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。（3）數(shù)控肋骨冷彎成形機(jī)研制完成最大水平推、拉力6000kN數(shù)控肋骨冷彎成形機(jī)一臺(tái)，最大中夾緊力1200kN；最大側(cè)夾緊力750kN；彎曲支點(diǎn)范圍1600～2200 mm；進(jìn)料機(jī)構(gòu)單次進(jìn)料最大距離600 mm；組合彎模應(yīng)能彎曲加工球扁鋼、角鋼、T型材，加工型材范圍:200～650 mm；扁鋼40600 mm；自動(dòng)垂向預(yù)彎裝置應(yīng)能根據(jù)彎曲方向的變化自動(dòng)調(diào)整，使制件水平成型誤差、成型平整度、自動(dòng)校直成型精度均≤177。 mm/m；自動(dòng)打印肋骨零件號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、切口線(xiàn)、園孔等，字體大小可調(diào)；設(shè)備應(yīng)能和目前國(guó)內(nèi)外船廠常用的生產(chǎn)設(shè)計(jì)軟件TRIBON、CADDS及HDSHM有良好的接口。在加工范圍內(nèi)，完成5種以上典型零件的成形加工驗(yàn)證應(yīng)用。研究?jī)?nèi)容：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動(dòng)式液壓機(jī)：大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動(dòng)式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)與制造技術(shù)；上壓頭回轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)；下移動(dòng)工作臺(tái)頂起行走機(jī)構(gòu)；主油缸密封及高抗偏載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；托料料架和對(duì)中輥道裝置；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和移動(dòng)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。（2）超大型數(shù)控卷板機(jī)：大型數(shù)控卷板機(jī)整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)；機(jī)床上輥系統(tǒng)數(shù)控?fù)隙妊a(bǔ)償技術(shù)；機(jī)床下輥中心距水平可調(diào)技術(shù)；兩下輥用分驅(qū)動(dòng)方式技術(shù)；消除機(jī)床機(jī)械干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象的傳動(dòng)技術(shù)；自動(dòng)編程計(jì)算，撓度補(bǔ)償自動(dòng)調(diào)整的數(shù)控技術(shù)；比例伺服控制技術(shù)；提出提高本類(lèi)機(jī)床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法。（3）數(shù)控肋骨冷彎成形機(jī)：大型船體肋骨冷彎成形工藝技術(shù)及控制模型的研究；高精度檢測(cè)機(jī)構(gòu)；組合彎模技術(shù)；垂向預(yù)彎技術(shù)；軟件接口技術(shù)；提高材料利用率的套料技術(shù)；大型、關(guān)鍵零部件制造工藝。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持3項(xiàng)課題研究，其中每個(gè)研究方向支持1項(xiàng)課題。中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)投入應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)在鍛壓機(jī)床領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的某一研究方向的全部研究?jī)?nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶(hù)并附有采購(gòu)合同。課題1大型數(shù)控輾環(huán)機(jī)研究目標(biāo)：滿(mǎn)足風(fēng)力發(fā)電等重點(diǎn)行業(yè)對(duì)大型環(huán)件的要求。設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?？己酥笜?biāo)：（1）研制完成8000mm數(shù)控徑軸向輾環(huán)機(jī)，徑向軋制力6300kN，軸向軋制力5000kN；軋制環(huán)件直徑1000～8000mm，軋制環(huán)件壁厚范圍50 ～400毫米，高度80～1600mm，外徑公差177。20 mm，高度公差177。9 mm?！唬?）完成10000mm型號(hào)的數(shù)控徑軸向輾環(huán)機(jī)總體方案設(shè)計(jì)。徑向軋制力8000kN，軸向軋制力6300kN；～,徑軸向軋制均采用直流電機(jī)2400KW,軋制力矩75TM；軋制環(huán)件直徑1600～8000mm，高度80～2000mm, 外徑公差177。25 mm，高度公差177。10mm。（3）形成2～3項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。選擇風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒連接法蘭、航空航天的火箭筒連接法蘭、地面發(fā)射設(shè)備大回轉(zhuǎn)支承、核反應(yīng)堆容器環(huán)件等3～5件典型零件進(jìn)行得到應(yīng)用驗(yàn)證。形成2～3項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。研究?jī)?nèi)容：上抽式芯輥軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、徑向軋制系統(tǒng)框架上下雙動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)、定心系統(tǒng)非剛性同步設(shè)計(jì)技術(shù)、軸向軋制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)、軋制過(guò)程自動(dòng)化控制及智能故障診斷技術(shù)研究；軋制過(guò)程數(shù)值仿真技術(shù)、工藝系統(tǒng)模態(tài)分析技術(shù)等軋制工藝技術(shù)研究；輾環(huán)工藝CAPP；輾環(huán)過(guò)程在線(xiàn)檢測(cè)與輾環(huán)過(guò)程控制參數(shù)智能設(shè)置等。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求:擬支持1項(xiàng)課題研究。中央財(cái)政投入應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題承擔(dān)單位須在大型數(shù)控輾環(huán)設(shè)備開(kāi)發(fā)領(lǐng)域應(yīng)具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開(kāi)發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試制條件和配套能力。優(yōu)先支持落實(shí)示范應(yīng)用企業(yè)的課題，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。課題1精密旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)床研究目標(biāo)：研究和掌握新型鍛造設(shè)備旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，研制功能完善、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的高效成形裝備，提高加工精度和效率，改善工件的物理機(jī)械性能。提升汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的成形件制造水平。考核指標(biāo)：完成多功能一體化精密旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)和徑向成型機(jī)樣機(jī)研制各1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)可變徑的內(nèi)外成型旋鍛，完成固定直徑及有錐度、有曲線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)體或非回轉(zhuǎn)體零件的內(nèi)外型旋鍛成形，并能配套完成內(nèi)、外花鍵和齒輪的近凈成形；通過(guò)兩種機(jī)型的配合，基本實(shí)現(xiàn)零件的完全工序近凈成形。加工范圍：棒料直徑830mm，管料60mm；加工精度：尺寸精度IT7，零件表面粗糙度Ra≤；加工效率:工序節(jié)拍1030s；可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)及自動(dòng)控制。徑鍛成形的內(nèi)、外花鍵及齒輪精度達(dá)到67級(jí)。提出精密旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)和徑向成型機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用工藝，樣機(jī)實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。研究?jī)?nèi)容：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及運(yùn)動(dòng)位置閉環(huán)自動(dòng)控制技術(shù)，包括：設(shè)計(jì)高效、可靠的模具運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，模具位置的實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)與誤差實(shí)時(shí)補(bǔ)償，運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的全閉環(huán)控制。單機(jī)多功能集成技術(shù)，包括：在一個(gè)鍛造單元上實(shí)現(xiàn)多型面旋轉(zhuǎn)鍛造，如進(jìn)料式旋鍛、凹進(jìn)式旋鍛、抽芯式旋鍛，實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)動(dòng)組合，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、動(dòng)力傳送及控制方法研究。高壽命模具制造技術(shù)；軸向成形時(shí)模具高頻振動(dòng)進(jìn)給裝置的實(shí)現(xiàn)技術(shù)等。實(shí)施年限：2010年1月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是在精密旋轉(zhuǎn)鍛造技術(shù)與裝備研究領(lǐng)域具有較好基礎(chǔ)的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，具有較完善的試驗(yàn)開(kāi)發(fā)條件；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。本課題要求落實(shí)最終用戶(hù)。項(xiàng)目四、清潔高效鑄造設(shè)備課題13500噸精密臥式壓鑄成套設(shè)備研究目標(biāo)：重點(diǎn)研發(fā)超大流量閉環(huán)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超大型壓鑄裝備開(kāi)發(fā)制造。主機(jī)最大空壓射速度、增壓建壓時(shí)間、可靠性和穩(wěn)定性達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。考核指標(biāo)：鎖模力：35000kN；鎖模行程：1600mm；最大空壓射速度：8m/s；增壓建壓時(shí)間20ms；實(shí)時(shí)控制周期 ≤1ms；慢速至快速轉(zhuǎn)換時(shí)間≤15ms；慢速至快速位置重復(fù)精度2mm；鑄造壓力控制精度177。5bar。完成大型精密臥式壓鑄機(jī)1臺(tái)，建成大型壓鑄件示范生產(chǎn)線(xiàn)1條，并實(shí)現(xiàn)3種以上典型壓鑄件生產(chǎn)。形成23項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；形成基本的自主開(kāi)發(fā)能力。研究?jī)?nèi)容：計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)；工藝參數(shù)實(shí)時(shí)顯示及存儲(chǔ)技術(shù)；壓射技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)優(yōu)化技術(shù)；壓射系統(tǒng)閉環(huán)控制技術(shù)；大型復(fù)雜零件壓鑄工藝及壓鑄模具技術(shù)；壓鑄合金熔煉、凈化技術(shù)。實(shí)施年限：2010年1月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。 中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是壓鑄設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較好基礎(chǔ)，較完善的試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)條件；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。本課題要求落實(shí)最終用戶(hù)并附有采購(gòu)合同。項(xiàng)目五、新型焊接設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備課題1大型關(guān)鍵構(gòu)件的摩擦焊設(shè)備研究目標(biāo)：面向高性能發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)結(jié)構(gòu)的焊接和大型薄壁件，掌握相關(guān)核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)大型重型線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備和大型薄壁件高精度攪拌摩擦焊設(shè)備，并在重點(diǎn)零件生產(chǎn)中得到應(yīng)用驗(yàn)證。研究開(kāi)發(fā)面向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性的新型鋁合金雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)鋁合金連接構(gòu)件的電阻點(diǎn)焊和鉚接替代。考核指標(biāo)：分為三個(gè)研究方向：（1）線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備：振動(dòng)頻率：25~125Hz；振幅：0~177。3mm；最大頂鍛力：50噸；最大焊接面積（鈦合金）不小于5000mm2 ；。提出焊接工藝規(guī)范，提出可靠性考核指標(biāo)和考核方法。在高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)結(jié)構(gòu)等件焊接中得到應(yīng)用。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設(shè)備：主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min；；，焊接厚度215mm，焊接長(zhǎng)度15m；；較熔焊接頭強(qiáng)度提高20%以上，延伸率提高25%以上，焊接能耗降低65%。自動(dòng)規(guī)劃并生成焊接軌跡,焊接參數(shù)自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)與記錄。焊接效率提高40%以上；采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，五軸聯(lián)動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)空間三維曲線(xiàn)焊縫的焊接，在若干種航空航天零件中應(yīng)用。掌握并獲得34項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，建立相關(guān)技術(shù)規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋁合金雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊裝備:摩擦點(diǎn)焊工具壓力范圍：150～600kgf；轉(zhuǎn)速范圍:0～5000rpm；適應(yīng)全系列鋁合金點(diǎn)焊，最大工件尺寸4m3m3m，單向焊接厚度1～5mm；X/Y/Z軸定位精度≤，重復(fù)定位精度≤；雙動(dòng)環(huán)回轉(zhuǎn)中心同軸度≤，回轉(zhuǎn)速度波動(dòng)≤1%；鋁合金摩擦點(diǎn)焊接頭剪切強(qiáng)度比電阻點(diǎn)焊高30%以上；單位時(shí)間內(nèi)摩擦點(diǎn)焊比電阻點(diǎn)焊節(jié)能50%以上。實(shí)現(xiàn)應(yīng)用驗(yàn)證。掌握1～2項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，建立相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，形成自主開(kāi)發(fā)能力。研究?jī)?nèi)容：（1）線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備：線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析優(yōu)化，線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備控制技術(shù)，焊接零件自動(dòng)裝夾技術(shù)，工程應(yīng)用型線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備的集成技術(shù)，線(xiàn)性摩擦焊焊接工藝技術(shù)。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設(shè)備：大跨度高剛性攪拌摩擦焊設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)。整機(jī)的液壓電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造技術(shù)和裝配聯(lián)調(diào)技術(shù)；高效長(zhǎng)壽命攪拌頭的設(shè)計(jì)與制造；焊接零件的高精度自動(dòng)裝夾；焊接過(guò)程的自適應(yīng)控制；典型材料和結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊工藝技術(shù)。大型薄壁鋁合金結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊變形機(jī)理及控制技術(shù)，焊接質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定等。（3）鋁合金雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊裝備:雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊主機(jī)設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)選型；專(zhuān)用系列化雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工具設(shè)計(jì)與制造；整體式點(diǎn)焊表面摩擦修磨工具設(shè)計(jì)與制造；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工藝過(guò)程及影響因素研究；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能變化規(guī)律及評(píng)定；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的建立。實(shí)施期限：2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持3個(gè)課題研究，其中每個(gè)研究方向各支持1個(gè)課題。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)具備摩擦焊工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)，具有較強(qiáng)的工藝研究和設(shè)備開(kāi)發(fā)能力，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件。鼓勵(lì)產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合申報(bào)。本課題要求落實(shí)最終用戶(hù)。課題1真空電子束焊接設(shè)備研究目標(biāo)：解決高壓電子束焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，建立一套高壓電子束焊接設(shè)備的大型樣機(jī)，在重點(diǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，替代進(jìn)口，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白?？己酥笜?biāo)：