【正文】 鍛機(jī)和徑向成型機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用工藝，樣機(jī)實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。實(shí)施年限：2010年1月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。項(xiàng)目四、清潔高效鑄造設(shè)備課題13500噸精密臥式壓鑄成套設(shè)備研究目標(biāo)：重點(diǎn)研發(fā)超大流量閉環(huán)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超大型壓鑄裝備開發(fā)制造。完成大型精密臥式壓鑄機(jī)1臺(tái)，建成大型壓鑄件示范生產(chǎn)線1條，并實(shí)現(xiàn)3種以上典型壓鑄件生產(chǎn)。 中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。研究開發(fā)面向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性的新型鋁合金雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)汽車等重點(diǎn)行業(yè)鋁合金連接構(gòu)件的電阻點(diǎn)焊和鉚接替代。在高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤結(jié)構(gòu)等件焊接中得到應(yīng)用。掌握并獲得34項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，建立相關(guān)技術(shù)規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。研究內(nèi)容：（1）線性摩擦焊設(shè)備：線性摩擦焊設(shè)備總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析優(yōu)化，線性摩擦焊設(shè)備控制技術(shù)，焊接零件自動(dòng)裝夾技術(shù)，工程應(yīng)用型線性摩擦焊設(shè)備的集成技術(shù)，線性摩擦焊焊接工藝技術(shù)。（3）鋁合金雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊裝備:雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊主機(jī)設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)選型；專用系列化雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工具設(shè)計(jì)與制造；整體式點(diǎn)焊表面摩擦修磨工具設(shè)計(jì)與制造；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工藝過程及影響因素研究；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能變化規(guī)律及評(píng)定；雙動(dòng)環(huán)摩擦點(diǎn)焊工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的建立。鼓勵(lì)產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合申報(bào)。完成示范應(yīng)用。申報(bào)條件：課題牽頭單位須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具備較完善的試驗(yàn)、測(cè)試和生產(chǎn)條件；申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。 %FS，轉(zhuǎn)矩精度177。研究內(nèi)容：系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；試驗(yàn)裝備動(dòng)態(tài)特性研究；汽車變速器試驗(yàn)工藝；設(shè)備降噪技術(shù)；基于振動(dòng)噪音分析的汽車變速器故障分析技術(shù)；由MT汽車變速器試驗(yàn)向AMT、以及AT、CVT變速器試驗(yàn)的功能擴(kuò)展研究。申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的某一研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)。滿足能源等領(lǐng)域的高品級(jí)鋼管需求。研究內(nèi)容：無縫鋼管感應(yīng)加熱、淬火、回火生產(chǎn)線成套裝備開發(fā)；均勻感應(yīng)加熱的變功率、變速度精確控制技術(shù)；均勻一致控制變形的噴淬冷卻技術(shù)；高溫鋼管無應(yīng)力變頻輸送技術(shù)；安全聯(lián)鎖與故障自診斷系統(tǒng)集成技術(shù)。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)具有上述領(lǐng)域的技術(shù)積累、基礎(chǔ)研究和工作業(yè)績，具備較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和較完善的試驗(yàn)、開發(fā)條件；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；要求落實(shí)最終用戶并附采購合同。3mm（或φ6mm）；換色功能:達(dá)到2色1溶劑的換色及清洗功能；與工件輸送鏈同步功能；具有防爆功能，在噴漆的環(huán)境中可靠穩(wěn)定工作；具有數(shù)字化仿真技術(shù)，針對(duì)工件數(shù)學(xué)模型對(duì)機(jī)器人進(jìn)行離線編程；完成兩臺(tái)機(jī)器人的研發(fā)，在典型企業(yè)得到應(yīng)用。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助?？煽啃院途确€(wěn)定性達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月課題的設(shè)置及經(jīng)費(fèi)安排：擬支持不超過2項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。研發(fā)數(shù)控、重載大規(guī)格轉(zhuǎn)臺(tái)，應(yīng)用于數(shù)控銑鏜床等的配套，掌握核心技術(shù)，形成系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。最大工作電流≥40A(靜態(tài))，最大工作電流≥15A（動(dòng)態(tài)）。, 定位精度≤20, 重復(fù)定位精度≤8, 允許負(fù)荷（垂直）≥15Kg,轉(zhuǎn)動(dòng)力矩≥8N?m。產(chǎn)品制造精度、承載重量、使用壽命及可靠性接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，形成相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)與10臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的配套。實(shí)施年限：2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持2項(xiàng)課題研究，其中每個(gè)研究方向個(gè)支持1個(gè)課題。申報(bào)單位應(yīng)針對(duì)指南提出的某個(gè)研究方向進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。3″，重復(fù)定位精度177。建立可靠性試驗(yàn)手段，提出提高制造精度及使用壽命的措施及消除產(chǎn)品早期故障，建立相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。課題2高速通孔液壓動(dòng)力卡盤研究目標(biāo)：高速液壓動(dòng)力卡盤是高速、高精度數(shù)控車床和磨床的重要功能部件。開發(fā)大通孔型長行程型三爪液壓動(dòng)力卡盤。提出提高制造精度及使用壽命的措施及消除產(chǎn)品早期故障，建立相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目八、數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀課題2高速數(shù)控機(jī)床用新型工具系統(tǒng)研究目標(biāo)：開發(fā)適合于國產(chǎn)高速數(shù)控機(jī)床的雙面鎖緊BT刀柄系統(tǒng)及系列產(chǎn)品，制定相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成批量化生產(chǎn)規(guī)模。為標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的新型高速BT刀柄系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)、工程分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和批量化制造提供試驗(yàn)、理論與技術(shù)支持。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。（2）聚晶金剛石或立方氮化硼銑刀:切削鈦合金速度150～200m/min，切削高溫合金速度80～120m/min；～。建立切削試驗(yàn)裝置，針對(duì)用戶材料及加工工藝需求，開展切削試驗(yàn)，建立切削數(shù)據(jù)庫等。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。1′，齒距177。刀具切削性能和使用壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。實(shí)施年限：2010年1月2012年12月。課題2高速高效精密磨具研究目標(biāo):針對(duì)汽車、船舶等行業(yè)的關(guān)鍵零件高速/超高速磨削加工的需求，研究開發(fā)高速/超高速砂輪、高效/精密砂輪和重負(fù)荷磨削用砂輪。與傳統(tǒng)剛玉砂輪相比，精度提高2～3級(jí)，磨削效率提高3～5倍，～。陶瓷微晶磨料磨具的結(jié)合劑、配方及相關(guān)制造工藝技術(shù)。國撥經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。為本專項(xiàng)所研發(fā)的“焊接自動(dòng)化成套設(shè)備”主機(jī)提供配套應(yīng)用。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障。申報(bào)條件：課題牽頭單位須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測(cè)試和工程化條件；申報(bào)單位須針對(duì)指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。（2）數(shù)控機(jī)床精度保持性技術(shù)研究建立高速、精密機(jī)床的精度衰退模型，提出提高機(jī)床精度保持性的維護(hù)技術(shù)，在2－3類數(shù)控、精密機(jī)床上應(yīng)用驗(yàn)證。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助?？己酥笜?biāo):加工效率提高30%以上，切削加工成本降低20%以上，消除高速加工中顫振現(xiàn)象，顯著改善加工表面質(zhì)量；針對(duì)航空航天5～6種典型零部件產(chǎn)品中推廣應(yīng)用；初步建立高速高效切削加工數(shù)據(jù)庫。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。 考核指標(biāo):分。課題3近凈成形技術(shù)研究目標(biāo):為數(shù)控刀具提供高性能、高精度硬質(zhì)合金表面改性處理關(guān)鍵技術(shù)；實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的高強(qiáng)鋼板冷沖壓技術(shù)；鋁合金覆蓋件快速超塑性成形技術(shù)。研究內(nèi)容：針對(duì)高速機(jī)床或復(fù)合機(jī)床的五軸數(shù)控加工過程建模與基礎(chǔ)理論、高速加工穩(wěn)定性分析、車銑復(fù)合加工過程建模、高速及復(fù)合加工刀具/刀柄系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析、基于切削過程動(dòng)力學(xué)分析的高速加工過程仿真和優(yōu)化技術(shù)、高速五軸及復(fù)合加工工藝實(shí)驗(yàn)、針對(duì)航空航天典型零件的高速銑削加工優(yōu)化數(shù)據(jù)庫。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作。（2）數(shù)控機(jī)床精度保持性技術(shù)研究：研究裝配在機(jī)床上功能部件運(yùn)行狀態(tài)的故障發(fā)生及精度衰退規(guī)律，建立運(yùn)行可靠性模型；實(shí)現(xiàn)精度衰退預(yù)報(bào)，提出精度保持方法和維護(hù)技術(shù)。考核指標(biāo):分為兩個(gè)研究方向（1）功能部件可靠性設(shè)計(jì)與性能試驗(yàn)技術(shù)研究開展高速主軸單元、刀庫及機(jī)械手、動(dòng)力伺服刀架等功能部件的可靠性綜合設(shè)計(jì)方法和試驗(yàn)技術(shù)研究，提出基于運(yùn)行狀態(tài)的可靠性建模、設(shè)計(jì)和評(píng)估方法，大幅度提高精度保持性，平均無故障時(shí)間（MTBF）提高50%以上。實(shí)施年限:2010年1月～2011年12月 課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持不超過2項(xiàng)課題研究，中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。2%；光束質(zhì)量3 mmmrad；泵浦方式:LD陣列泵浦。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)磨具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、制造生產(chǎn)條件；申報(bào)單位可針對(duì)指南提出的部分或全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報(bào)；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月。砂輪耐用度達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。開發(fā)加工汽車、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸高速磨削、凸輪軸超高速磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及軸類零件超高速精密外圓磨削用系列高速/超高速超硬磨料砂輪3～5種。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。在5家以上汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成批量生產(chǎn)和供貨服務(wù)能力。在5家以上大中型齒輪制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成批量生產(chǎn)及供貨服務(wù)能力。課題2高效、高性能、精密復(fù)雜、數(shù)控切削刀具研究目標(biāo):開發(fā)高效/精密齒輪刀具、高精度螺旋漸開線花鍵拉刀和異形刀具系列產(chǎn)品:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高性能高速鋼與硬質(zhì)合金深孔鉆、復(fù)合鉆和槍鉆；高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質(zhì)合金螺尖絲錐、擠壓絲錐、螺旋槽絲錐；鈦合金、高溫合金、不銹鋼高速銑削刀具與高效鉆削刀具等。其中:2010年完成硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研究和產(chǎn)品制造；2011年完成超硬材料刀具系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研究和產(chǎn)品制造； 2012年完成高精度成形刀具研發(fā)和產(chǎn)品制造。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)鈦合金、高溫合金高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品20種以上，并得到批量應(yīng)用；刀具壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。考核指標(biāo):（1）硬質(zhì)合金銑刀:切削鈦合金速度60～100m/min、切削高溫合金速度40～60m/min；～。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。其中:（1）精密雙面鎖緊夾頭刀柄H系列:最高轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/分，；（2）精密小直徑雙面鎖緊銑頭刀柄RSC系列:最高轉(zhuǎn)速25000轉(zhuǎn)/分，；（3）精密雙面鎖緊夾頭刀柄HPC系列:最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，.在國產(chǎn)高速加工數(shù)控機(jī)床中推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)與本專項(xiàng)支持研發(fā)的加工中心20臺(tái)以上配套應(yīng)用。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。（3）完成Ф300、350mm規(guī)格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)?？己酥笜?biāo)：研究開發(fā)外徑Ф125350mm等六種規(guī)格系列的高中空自定心速液壓動(dòng)力卡盤，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。產(chǎn)品制造精度、轉(zhuǎn)位速度、使用壽命及可靠性接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)與50臺(tái)以上數(shù)控車床產(chǎn)品的配套應(yīng)用。課題2立式伺服轉(zhuǎn)塔刀架研究目標(biāo)：研發(fā)電機(jī)內(nèi)置立式伺服轉(zhuǎn)塔刀架，廣泛應(yīng)用于數(shù)控立式車床及數(shù)控大型臥車等的配套，掌握核心技術(shù)，形成系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。（2）大規(guī)格、重載轉(zhuǎn)臺(tái)蝸桿副軸系剛性設(shè)計(jì)技術(shù)與蝸桿副消隙技術(shù)；伺服電機(jī)控制與驅(qū)動(dòng)應(yīng)用技術(shù)；靜壓、潤滑、冷卻技術(shù)；靜壓與滾動(dòng)支撐設(shè)計(jì)技術(shù)；轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)態(tài)切削剛性技術(shù)；轉(zhuǎn)臺(tái)靜態(tài)鎖緊剛性技術(shù)。能夠全浸泡在電火花工作液或去離子水中工作，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。②工作臺(tái)直徑≥100mm；工作臺(tái)精度:端面跳動(dòng)≤ mm，圓跳動(dòng)≤ mm/100mm，中心孔同軸度≤ mm。最高轉(zhuǎn)速≥,最低分辨率≤176。申報(bào)條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)功能部件專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，在該領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件和一定的市場(chǎng)份額；鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)；優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。在10家以上機(jī)床企業(yè)的批量應(yīng)用，形成3～5項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)。鼓勵(lì)“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報(bào)，優(yōu)先支持落實(shí)最終用戶的課題申報(bào)。研究內(nèi)容：研發(fā)用于汽車涂裝環(huán)境的空間關(guān)節(jié)型機(jī)器人，開展數(shù)字化建模、運(yùn)動(dòng)學(xué)動(dòng)力學(xué)分析和離線編程仿真研究，機(jī)器人與工件輸送鏈同步噴涂技術(shù)研究，以及換色和清洗系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)?？己酥笜?biāo)：汽車及零部件噴涂機(jī)器人采用空間關(guān)節(jié)型結(jié)構(gòu)，6自由度，空心手腕，工作半徑2600mm（手腕法蘭中心點(diǎn)）。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入的20%。建成年產(chǎn)量為10萬噸的感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線一條。本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。完成在國內(nèi)主流汽車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)23臺(tái)的示范應(yīng)用。考核指標(biāo)：完成轎車前驅(qū)型自動(dòng)變速器智能化在線檢測(cè)試驗(yàn)裝備的開發(fā)。實(shí)施年限：2010年1月2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。課題1真空電子束焊接設(shè)備研究目標(biāo)：解決高壓電子束焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，建立一套高壓電子束焊接設(shè)備的大型樣機(jī)，在重點(diǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，替代進(jìn)口，填補(bǔ)國內(nèi)空白。中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測(cè)試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計(jì)數(shù)與中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財(cái)政投入經(jīng)費(fèi)的20%。整機(jī)的液壓電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造技術(shù)和裝配聯(lián)調(diào)技術(shù)；高效長壽命攪拌頭的設(shè)計(jì)與制造；焊接零件的高精度自動(dòng)裝夾；焊接過程的自適應(yīng)控制；典型材料和結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊工藝技術(shù)。實(shí)現(xiàn)