【正文】 要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費(fèi)的20%。完成在國內(nèi)主流汽車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)23臺的示范應(yīng)用。本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入的20%。研究內(nèi)容：研發(fā)用于汽車涂裝環(huán)境的空間關(guān)節(jié)型機(jī)器人，開展數(shù)字化建模、運(yùn)動學(xué)動力學(xué)分析和離線編程仿真研究，機(jī)器人與工件輸送鏈同步噴涂技術(shù)研究，以及換色和清洗系統(tǒng)研究與設(shè)計。在10家以上機(jī)床企業(yè)的批量應(yīng)用，形成3～5項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)。最高轉(zhuǎn)速≥,最低分辨率≤176。能夠全浸泡在電火花工作液或去離子水中工作，防護(hù)等級達(dá)到IP68。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。產(chǎn)品制造精度、轉(zhuǎn)位速度、使用壽命及可靠性接近國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)與50臺以上數(shù)控車床產(chǎn)品的配套應(yīng)用。考核指標(biāo)：研究開發(fā)外徑Ф125350mm等六種規(guī)格系列的高中空自定心速液壓動力卡盤，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；開發(fā)鈦合金、高溫合金高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品20種以上，并得到批量應(yīng)用；刀具壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。課題2高效、高性能、精密復(fù)雜、數(shù)控切削刀具研究目標(biāo):開發(fā)高效/精密齒輪刀具、高精度螺旋漸開線花鍵拉刀和異形刀具系列產(chǎn)品:汽車發(fā)動機(jī)、航空發(fā)動機(jī)用高性能高速鋼與硬質(zhì)合金深孔鉆、復(fù)合鉆和槍鉆；高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質(zhì)合金螺尖絲錐、擠壓絲錐、螺旋槽絲錐；鈦合金、高溫合金、不銹鋼高速銑削刀具與高效鉆削刀具等。在5家以上汽車發(fā)動機(jī)、航空發(fā)動機(jī)等制造企業(yè)推廣應(yīng)用，形成批量生產(chǎn)和供貨服務(wù)能力。開發(fā)加工汽車、船舶發(fā)動機(jī)曲軸高速磨削、凸輪軸超高速磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及軸類零件超高速精密外圓磨削用系列高速/超高速超硬磨料砂輪3～5種。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月。2%；光束質(zhì)量3 mmmrad；泵浦方式:LD陣列泵浦?？己酥笜?biāo):分為兩個研究方向（1）功能部件可靠性設(shè)計與性能試驗(yàn)技術(shù)研究開展高速主軸單元、刀庫及機(jī)械手、動力伺服刀架等功能部件的可靠性綜合設(shè)計方法和試驗(yàn)技術(shù)研究，提出基于運(yùn)行狀態(tài)的可靠性建模、設(shè)計和評估方法，大幅度提高精度保持性，平均無故障時間（MTBF）提高50%以上。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”合作。課題3近凈成形技術(shù)研究目標(biāo):為數(shù)控刀具提供高性能、高精度硬質(zhì)合金表面改性處理關(guān)鍵技術(shù)；實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的高強(qiáng)鋼板冷沖壓技術(shù)；鋁合金覆蓋件快速超塑性成形技術(shù)。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。申報條件：課題牽頭單位須在上述領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍和技術(shù)基礎(chǔ)，具有較完善的試驗(yàn)、測試和工程化條件；申報單位須針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報；鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。為本專項(xiàng)所研發(fā)的“焊接自動化成套設(shè)備”主機(jī)提供配套應(yīng)用。陶瓷微晶磨料磨具的結(jié)合劑、配方及相關(guān)制造工藝技術(shù)。課題2高速高效精密磨具研究目標(biāo):針對汽車、船舶等行業(yè)的關(guān)鍵零件高速/超高速磨削加工的需求，研究開發(fā)高速/超高速砂輪、高效/精密砂輪和重負(fù)荷磨削用砂輪。刀具切削性能和使用壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。（2）聚晶金剛石或立方氮化硼銑刀:切削鈦合金速度150～200m/min，切削高溫合金速度80～120m/min；～。為標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的新型高速BT刀柄系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計、工程分析計算、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和批量化制造提供試驗(yàn)、理論與技術(shù)支持。提出提高制造精度及使用壽命的措施及消除產(chǎn)品早期故障，建立相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。課題2高速通孔液壓動力卡盤研究目標(biāo)：高速液壓動力卡盤是高速、高精度數(shù)控車床和磨床的重要功能部件。3″，重復(fù)定位精度177。實(shí)施年限：2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持2項(xiàng)課題研究，其中每個研究方向個支持1個課題。, 定位精度≤20, 重復(fù)定位精度≤8, 允許負(fù)荷（垂直）≥15Kg,轉(zhuǎn)動力矩≥8N?m。研發(fā)數(shù)控、重載大規(guī)格轉(zhuǎn)臺，應(yīng)用于數(shù)控銑鏜床等的配套，掌握核心技術(shù)，形成系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)?？煽啃院途确€(wěn)定性達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。3mm（或φ6mm）；換色功能:達(dá)到2色1溶劑的換色及清洗功能；與工件輸送鏈同步功能；具有防爆功能，在噴漆的環(huán)境中可靠穩(wěn)定工作；具有數(shù)字化仿真技術(shù)，針對工件數(shù)學(xué)模型對機(jī)器人進(jìn)行離線編程；完成兩臺機(jī)器人的研發(fā)，在典型企業(yè)得到應(yīng)用。研究內(nèi)容：無縫鋼管感應(yīng)加熱、淬火、回火生產(chǎn)線成套裝備開發(fā)；均勻感應(yīng)加熱的變功率、變速度精確控制技術(shù)；均勻一致控制變形的噴淬冷卻技術(shù)；高溫鋼管無應(yīng)力變頻輸送技術(shù)；安全聯(lián)鎖與故障自診斷系統(tǒng)集成技術(shù)。申報單位可針對指南提出的某一研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報。 %FS，轉(zhuǎn)矩精度177。完成示范應(yīng)用。（3）鋁合金雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊裝備:雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊主機(jī)設(shè)計，控制系統(tǒng)選型；專用系列化雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊工具設(shè)計與制造；整體式點(diǎn)焊表面摩擦修磨工具設(shè)計與制造；雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊工藝過程及影響因素研究；雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊接頭力學(xué)性能變化規(guī)律及評定；雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的建立。掌握并獲得34項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，建立相關(guān)技術(shù)規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。研究開發(fā)面向產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性的新型鋁合金雙動環(huán)摩擦點(diǎn)焊數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)汽車等重點(diǎn)行業(yè)鋁合金連接構(gòu)件的電阻點(diǎn)焊和鉚接替代。完成大型精密臥式壓鑄機(jī)1臺，建成大型壓鑄件示范生產(chǎn)線1條，并實(shí)現(xiàn)3種以上典型壓鑄件生產(chǎn)。實(shí)施年限：2010年1月2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持1項(xiàng)課題研究；中央財政投入經(jīng)費(fèi)應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費(fèi)的20%。提升汽車工業(yè)等領(lǐng)域的成形件制造水平。研究內(nèi)容：上抽式芯輥軸結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、徑向軋制系統(tǒng)框架上下雙動設(shè)計技術(shù)、定心系統(tǒng)非剛性同步設(shè)計技術(shù)、軸向軋制系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、設(shè)備潤滑技術(shù)、軋制過程自動化控制及智能故障診斷技術(shù)研究；軋制過程數(shù)值仿真技術(shù)、工藝系統(tǒng)模態(tài)分析技術(shù)等軋制工藝技術(shù)研究；輾環(huán)工藝CAPP；輾環(huán)過程在線檢測與輾環(huán)過程控制參數(shù)智能設(shè)置等。9 mm。實(shí)施年限：2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費(fèi)要求：擬支持3項(xiàng)課題研究，其中每個研究方向支持1項(xiàng)課題。在造船等行業(yè)得到應(yīng)用驗(yàn)證。360186。開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。；；滑塊行程每分鐘8～15次。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。對輕合金結(jié)構(gòu)切削，主軸最高轉(zhuǎn)速≥24000r/min；對大型模具加工，主軸最高速度≥15000r/min；A軸擺角≥177。生產(chǎn)線具備年600～1000MW汽輪機(jī)大型葉片12000片以上的生產(chǎn)能力。 研究內(nèi)容：整機(jī)結(jié)構(gòu)動靜剛度及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，高速主軸結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，靜壓導(dǎo)軌及靜壓軸承技術(shù)，熱變形控制及補(bǔ)償技術(shù)，精密、重載雙蝸輪副消隙傳動技術(shù)，主軸靜壓導(dǎo)軌副性能試驗(yàn)技術(shù)，高速讓刀凸輪的設(shè)計及制造技術(shù)，高速沖程下機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)及抗振性技術(shù)；任意螺旋角電子導(dǎo)軌設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)，徑向進(jìn)給導(dǎo)軌副低速無爬行減摩技術(shù)，機(jī)床在線測量技術(shù)，專用計算和編程加工軟件，加工工藝技術(shù)以及相關(guān)試驗(yàn)、檢測技術(shù)等，提出提高本類機(jī)床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。35176。形成1～2項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用示范。研究內(nèi)容：重點(diǎn)研究超硬合金小型非球面的超精密鏡面磨削工藝，磁流變拋光工藝；超精密機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、超精密回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計制造技術(shù)、驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計及制造技術(shù)、高速空氣主軸應(yīng)用技術(shù)、測量和補(bǔ)償加工技術(shù)；砂輪在線修整技術(shù)和修銳技術(shù)；控制系統(tǒng)及檢測技術(shù)等。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在數(shù)控磨床研究領(lǐng)域具有一定的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件，有較好的市場影響力和業(yè)績。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有一定的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具備較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件，有較好的市場影響力；鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報；要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。課題臥式銑車（車銑）復(fù)合加工中心研究目標(biāo):開發(fā)完成加工直徑φ8001250mm大型精密數(shù)控車銑復(fù)合加工機(jī)床,雙主軸、雙刀架，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，滿足重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)Υ笮蛷?fù)雜型面回轉(zhuǎn)體零件加工的急需。課題精密數(shù)控車床及車削中心研究目標(biāo)：掌握精密數(shù)控車床及車削中心關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)主要單元國產(chǎn)化，開發(fā)回轉(zhuǎn)直徑φ630mm以上大規(guī)格機(jī)床，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。提出提高本類機(jī)床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法，開展相關(guān)技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：后補(bǔ)助。部分采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件，完成12臺機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。、180176。三、申報要求課題申報單位須提交下列申報資料，并按順序裝訂：（1）《數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題申報書》；（2）《數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)課題預(yù)算申報書》；（3）課題申報書基本情況匯總表；（4）申報單位（含參加單位）營業(yè)執(zhí)照（大學(xué)或科研院所可提供組織機(jī)構(gòu)代碼證）（復(fù)印件，附在課題申報書后）；（5）自籌及地方配套資金承諾函（原件至少一份，附在課題預(yù)算申報書中）；（6）聯(lián)合申報合作協(xié)議（原件至少一份，必須包含經(jīng)費(fèi)分配比例，附在課題申報書后）；（7）國家或部省級以上科技查新部門出具的查新報告（原件至少一份，附在課題申報書后）；（8）其他附件。5．每個申報課題須對所研究的內(nèi)容進(jìn)行科技查新，并提供由部省級以上科技查新部門出具的查新報告，查新時間應(yīng)在2009年7月1日以后。二、申報條件凡在中華人民共和國境內(nèi)注冊、具有獨(dú)立法人資格的內(nèi)資或內(nèi)資控股的生產(chǎn)企業(yè)、事業(yè)單位、大專院校等均可申報，不接受個人申報。對課題組長的要求（1）具有中華人民共和國國籍；（2）1950年1月1日（含）以后出生；（3）具有副高級（含）以上職稱；（4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時間不超過3個月；（5）過去三年內(nèi)在申報和承擔(dān)國家科技計劃項(xiàng)目中沒有不良信用記錄。關(guān)于課題申報名稱的要求：申報單位應(yīng)針對各自申報內(nèi)容的主要特點(diǎn)，在所申報課題名稱上添加相關(guān)定語或使用具體名稱，原則上不要直接使用指南上的課題名稱。申報資料應(yīng)經(jīng)所在省（自治區(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門審核，匯總報送至專項(xiàng)實(shí)施管理辦公室。時的重復(fù)定位精度≤1″?？己酥笜?biāo):完成φ12501600mm等規(guī)格機(jī)床的開發(fā)。直驅(qū)擺頭動力刀架研制。課題加工鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的五軸聯(lián)動加工中心研究目標(biāo)：根據(jù)重點(diǎn)用戶需求，研制滿足鈦合金結(jié)構(gòu)件高效加工的五軸聯(lián)動加工中心。中央財政投入主要用于關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究等。形成23項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；典型試件的加工精度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；完成35臺機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，其中12臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件。提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；機(jī)床可靠性（MTBF）達(dá)到900小時；形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，完成2～3臺機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，其中至少1臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件。完成23臺樣機(jī)研制，實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用；提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗(yàn)手段，消除產(chǎn)品早期故障；形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)?？己酥笜?biāo)：機(jī)床可進(jìn)行納米磨削和拋光復(fù)合加工, 具有在線測量和補(bǔ)償加工、砂輪在機(jī)整形和修銳、固定點(diǎn)磨削功能。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)在超精密加工技術(shù)領(lǐng)域具有一定的研究基礎(chǔ)、技術(shù)積累和工作業(yè)績，具備較完善的工藝試驗(yàn)、開發(fā)條件和較強(qiáng)的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)；鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。形成4～5項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；完成2～3臺樣機(jī)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，在上述齒輪機(jī)床制造領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試驗(yàn)、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費(fèi)比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費(fèi)的20%。360； X軸定位精度≤，Y、Z軸定位精度≤； X軸重復(fù)定位精度≤，Y、Z軸重復(fù)定位精度≤；A、C軸回轉(zhuǎn)定位精度≤7″，A、C軸重復(fù)回轉(zhuǎn)定位精度≤3″。本課題要求落實(shí)最終用戶并附采購合同。完成3～5種大型汽車外覆蓋件的沖壓應(yīng)用。形成2～3項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。中央財政投入經(jīng)費(fèi)支持方式：前補(bǔ)助。形成3～5項(xiàng)專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 mm/m；自動打印肋骨零件號、起點(diǎn)、終點(diǎn)、切口線、園孔等，字體大小可調(diào)；設(shè)備應(yīng)能和目前國內(nèi)外船廠常用的生產(chǎn)設(shè)計軟件TRIBON、CADDS及HDSHM有良好的接口。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)在鍛壓機(jī)床領(lǐng)域具有較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊(duì)伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報單位可針對指南提出的某一研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標(biāo)進(jìn)行申報；鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實(shí)最終用戶并附有采購合同。25 mm，高度公差177。中央財政投入應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌