【正文】 15ms；慢速至快速位置重復(fù)精度2mm；鑄造壓力控制精度177。單機多功能集成技術(shù)，包括：在一個鍛造單元上實現(xiàn)多型面旋轉(zhuǎn)鍛造，如進料式旋鍛、凹進式旋鍛、抽芯式旋鍛，實現(xiàn)多種運動組合，其機構(gòu)設(shè)計、動力傳送及控制方法研究。優(yōu)先支持落實示范應(yīng)用企業(yè)的課題，鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。選擇風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒連接法蘭、航空航天的火箭筒連接法蘭、地面發(fā)射設(shè)備大回轉(zhuǎn)支承、核反應(yīng)堆容器環(huán)件等3～5件典型零件進行得到應(yīng)用驗證?？己酥笜耍海?）研制完成8000mm數(shù)控徑軸向輾環(huán)機，徑向軋制力6300kN，軸向軋制力5000kN；軋制環(huán)件直徑1000～8000mm，軋制環(huán)件壁厚范圍50 ～400毫米，高度80～1600mm，外徑公差177。（2）超大型數(shù)控卷板機：大型數(shù)控卷板機整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；機床上輥系統(tǒng)數(shù)控撓度補償技術(shù)；機床下輥中心距水平可調(diào)技術(shù)；兩下輥用分驅(qū)動方式技術(shù)；消除機床機械干涉和負扭矩現(xiàn)象的傳動技術(shù)；自動編程計算，撓度補償自動調(diào)整的數(shù)控技術(shù)；比例伺服控制技術(shù)；提出提高本類機床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法。；卷板后工件母線直線度:177?？己酥笜耍悍譃槿齻€研究方向：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式液壓機研制完成一臺公稱壓力15000kN實物樣機，加工鋼板最大尺寸 4500 mm22500 mm，壓頭至工作臺最大間距1800mm，主油缸最大工作行程800mm，壓頭和工作臺移動距離中心177。（3）伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機:伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機整機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，伺服驅(qū)動主傳動技術(shù)，伺服驅(qū)動沖壓控制技術(shù)；拓展加工工藝研究，自動編程軟件開發(fā)。工作臺有效長度≥12500 mm，滑塊行程≥400 mm，快進速度≥80mm/s，工作速度5～10mm/s，返程速度≥60mm/s； mm， mm，制件精度12′/全長?？己酥笜耍悍譃槿齻€研究方向：（1）大型伺服閉式四點壓力機:研制完成最大公稱壓力25000KN實物樣機12臺。研究內(nèi)容：大型五面體加工中心整機結(jié)構(gòu)動靜剛度及優(yōu)化設(shè)計技術(shù)；機床動靜熱特性及其補償技術(shù)；高速進給系統(tǒng)的精密及同步控制與動態(tài)誤差補償技術(shù)；多軸聯(lián)動復(fù)合加工技術(shù)；五軸聯(lián)動數(shù)控編程技術(shù)；五面體數(shù)控加工中心的性能評價指標體系與可靠性增長技術(shù)?？己酥笜耍阂淮窝b夾定位，能進行有復(fù)雜曲面的五面體多工序復(fù)合高效加工XYZ行程: 600040002000mm。考核指標:研制大型葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨削機床，建立10臺以上機床以及其他輔助設(shè)備和物流設(shè)備組成的生產(chǎn)線，配套數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)比例不低于50%。插削任意角度螺旋齒輪時要求六軸五聯(lián)動；加工精度6級及以上，機床的整體技術(shù)水平接近或達到國外同類產(chǎn)品水平。課題高速、精密、大型數(shù)控齒輪機床研究目標:研究開發(fā)大型高效六軸數(shù)控及精密數(shù)控插齒機系列產(chǎn)品，滿足大型風(fēng)力發(fā)電、大型鍛壓設(shè)備、大型冶金設(shè)備以及大型船舶傳動裝置所需大型齒輪的加工需求。 mm，工件表面無裂紋或允許裂紋深度≤ mm。加工范圍:非球面口徑≤φ30mm；非球面透鏡模具磨削后達到表面粗糙度:Ra≤6nm，面形精度:PV≤150nm；磁流變拋光后達到表面粗糙度:Ra≤1nm。中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。實施年限：2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在五軸加工機床領(lǐng)域具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。；A、B軸切削進給速度≥500r/min。數(shù)控轉(zhuǎn)臺設(shè)計制造技術(shù)及動平衡在線檢測技術(shù)。提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障；機床MTBF達到900小時。研究內(nèi)容：掌握優(yōu)化設(shè)計、精密制造/裝配工藝技術(shù)、動態(tài)補償?shù)认嚓P(guān)核心技術(shù)，定位精度/重復(fù)定位、可靠性及精度保持性等技術(shù)。第二章 課題申報指南內(nèi)容項目一、高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機床課題精密立、臥式加工中心研究目標：針對國內(nèi)機床/航空/模具等對零部件高精度孔系加工機床的急需,開發(fā)精密數(shù)控坐標鏜床。凡不符合申報要求的，視為無效，不進入評審程序。鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報課題。“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項2010年度課題申報指南“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室二O一O年一月64 / 65第一章 申報須知一、指南說明“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“數(shù)控機床專項”）根據(jù)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020年）》的要求設(shè)立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務(wù)院常務(wù)會議審議通過的《數(shù)控機床專項實施方案》。（7）為保證課題組長及主要研究人員能將主要精力投入本專項課題研究工作，已承擔(dān)（在研）數(shù)控機床專項的課題組長，不得作為本次申報的課題組長；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)（在研和本次申報合計）不超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床課題（在研和本次申報合計）投入時間不超過100%。專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查。申報文件送達地址地址：北京市西城區(qū)三里河路46號5018房間數(shù)控機床專項實施管理辦公室秘書處郵 編：100823聯(lián)系人：周云波、張海珠、蘇錚聯(lián)系電話：010685951801068595195申報過程中，如對課題申報指南和申報程序有疑問，請及時與聯(lián)系人進行聯(lián)系。形成2～3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準；完成樣機開發(fā)并在生產(chǎn)中應(yīng)用驗證。 X/Y/Z軸定位精度≤,重復(fù)定位精度≤；轉(zhuǎn)臺/擺角銑頭定位精度≤5″；聯(lián)動軸數(shù)≥5。雙驅(qū)技術(shù)研究；加工工藝技術(shù)的研究。30176。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。實施年限：2010年1月2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準。實施年限：2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持1項課題研究。加工材料:超硬合金、模具鋼等?？己酥笜?開發(fā)多軸聯(lián)動硬質(zhì)合金、陶瓷可轉(zhuǎn)位刀片高速精密磨床，砂輪線速度≥120m/s；加工工件周邊最大長度200mm，表面粗糙度Ra≤， mm，刀片切削角度誤差≤176。本課題要求落實最終用戶。35176。課題大型汽輪機葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床研究目標:研制大型葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床，建立基于大型葉片磨削加工生產(chǎn)線；提高核電、火電等大型汽輪機葉片等關(guān)鍵零件的磨削加工質(zhì)量和效率。項目二、重型數(shù)控金切機床課題1高速龍門五軸聯(lián)動加工中心研究目標：以大型復(fù)雜曲面大型件加工為對象，完成五軸聯(lián)動、有立臥轉(zhuǎn)換功能的大型高速加工中心開發(fā)。提出具有復(fù)雜曲面的五面體加工編程方法和提高高速機床可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準。具有滑塊行程可變、速率及位置精確控制，以及節(jié)能降耗、低噪音等特點，整體技術(shù)達到國際先進水平；研究掌握大尺寸高強度板材折彎成形工藝、多缸伺服同步、在線檢測及補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)大型高精度伺服折彎機；研究開發(fā)伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機，用以伺服電機驅(qū)動的主傳動替代液壓主傳動或普通電機機械主傳動，替代進口，促進產(chǎn)品更新?lián)Q代。（2）大型伺服折彎機:完成公稱力30000、36000、52000、65000kN等規(guī)格的伺服折彎機技術(shù)研發(fā)和全套圖紙設(shè)計，并研制完成其中1種實物樣機。（2）大型伺服折彎機:大型高精度伺服折彎機主機結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，關(guān)鍵零部件加工工藝技術(shù)；高強度板折彎工藝技術(shù)；多缸伺服同步技術(shù)；自適應(yīng)工件托扶技術(shù)；激光全長多點在線檢測及閉環(huán)控制技術(shù)；機器視覺控制技術(shù)；模具快速更換系統(tǒng)；下模自動變距機構(gòu)及控制技術(shù)；板厚誤差及材質(zhì)差異補償技術(shù)；遠程診斷技術(shù)。課題1大型數(shù)控船用板（型）材成形成套裝備研究目標：研究掌握大型船板彎曲成形工藝、船體肋骨冷彎成形、檢測及補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式壓力機、超大規(guī)格數(shù)控船用卷板機及數(shù)控肋骨冷彎成形機，滿足船舶等行業(yè)對超厚超寬板材卷曲成形加工的需要，總體技術(shù)達到國際先進水平。下輥水平移動定位精度177。研究內(nèi)容：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式液壓機：大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式壓力機結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)與制造技術(shù)；上壓頭回轉(zhuǎn)盤自動鎖緊機構(gòu)；下移動工作臺頂起行走機構(gòu)；主油缸密封及高抗偏載導(dǎo)向機構(gòu)；托料料架和對中輥道裝置；回轉(zhuǎn)工作臺和移動工作臺結(jié)構(gòu)。設(shè)備技術(shù)性能先進，運行穩(wěn)定，達到國際先進水平。（3）形成2～3項專利技術(shù)或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，提出相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準。申報條件：課題承擔(dān)單位須在大型數(shù)控輾環(huán)設(shè)備開發(fā)領(lǐng)域應(yīng)具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)和開發(fā)隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力。研究內(nèi)容：運動機構(gòu)設(shè)計及運動位置閉環(huán)自動控制技術(shù)，包括：設(shè)計高效、可靠的模具運動機構(gòu)，模具位置的實時在線檢測與誤差實時補償，運動實現(xiàn)的全閉環(huán)控制。主機最大空壓射速度、增壓建壓時間、可靠性和穩(wěn)定性達到國際同類產(chǎn)品先進水平。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)是壓鑄設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，在上述領(lǐng)域具有較好基礎(chǔ)，較完善的試驗、開發(fā)、生產(chǎn)條件；鼓勵“產(chǎn)、學(xué)、研、用”聯(lián)合申報。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設(shè)備：主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min；；，焊接厚度215mm，焊接長度15m；；較熔焊接頭強度提高20%以上，延伸率提高25%以上，焊接能耗降低65%。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設(shè)備：大跨度高剛性攪拌摩擦焊設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計。本課題要求落實最終用戶。課題1自動化裝配和試驗成套設(shè)備研究目標：開發(fā)適應(yīng)多品種MT和AMT自動變速器、性能和可靠性高、基于振動噪音分析診斷技術(shù)的汽車變速器智能化在線檢測試驗裝備，掌握設(shè)計、制造、綜合性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)，形成批量生產(chǎn)能力。實施年限: 2010年1月～2012年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持1項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%?？己酥笜耍骸?寸的變截面無縫鋼管經(jīng)過連續(xù)式感應(yīng)熱處理調(diào)質(zhì)后性能達到：屈服強度950MPa以上、抗拉強度850MPa以上、延伸率12%以上；全長度硬度差≤HRC2～3；鋼管變形量≤。課題2高效涂裝關(guān)鍵設(shè)備研究目標：開發(fā)應(yīng)用于汽車及零部件噴涂工藝的新型6軸噴涂機器人，綜合性能達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。申報條件：課題牽頭單位應(yīng)具有機器人技術(shù)領(lǐng)域的研究基礎(chǔ)、技術(shù)積累和工作業(yè)績，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和較完善的試驗開發(fā)條件；申報單位可申報其中一個或兩個研究方向。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。能夠全浸泡在電火花工作液中工作，防護等級達到IP68。研究內(nèi)容：（1）高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動結(jié)構(gòu)的研究；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺高精度零件加工技術(shù)的研究；全浸液數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺密封技術(shù)的研究；間隙消除與精度補償技術(shù)的研究。優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。實施年限：2010年1月～2011年12月課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持1項課題研究；中央財政經(jīng)費投入應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。實現(xiàn)10臺以上由本專項支持研發(fā)的數(shù)控車床上的示范應(yīng)用?？己酥笜耍褐攸c開發(fā)三個系列產(chǎn)品，主軸轉(zhuǎn)速10000～25000轉(zhuǎn)/分。課題2高效可轉(zhuǎn)位刀具系列及超硬刀具研究目標:研制開發(fā)適用于加工航空航天鈦合金、高溫合金材料的高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品，掌握相關(guān)核心技術(shù)及批量制造技術(shù)，并得到批量應(yīng)用。實施年限：2010年1月～2012年12月。；精密拉刀：長度3米時，一次拉削成形內(nèi)花鍵精度7級；徑向剃齒刀：，剃齒精度5級；弧齒錐齒輪銑刀：切削速度200m/min，加工齒輪精度6級。課題設(shè)置及經(jīng)費要求：擬支持2項課題研究，每個研究方向各支持1項課題；中央財政投入經(jīng)費應(yīng)主要用于產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究、性能測試與工藝技術(shù)研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。以上三個方向成果均需在用戶實現(xiàn)應(yīng)用。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。研究內(nèi)容：光纖激光器基本功率單元的開發(fā)、調(diào)試及穩(wěn)定性研究；高功率恒流電源及其快速控制模塊的研發(fā)；大功率光束合束器優(yōu)化設(shè)計與研制；大纖芯雙包層摻鐿光纖的設(shè)計與開發(fā)；ASE和非線性效應(yīng)抑制技術(shù)；冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化；4kW全光纖激光器特性測試與完善。研究內(nèi)容：（1）功能部件可靠性設(shè)計與性能試驗技術(shù)研究：分析影響研究產(chǎn)品可靠性的因素，給出其可靠性模型、評估方法和規(guī)范，提出可靠性評價方法、分配設(shè)計準則及若干可靠性增長技術(shù)。獲得國家/國防發(fā)明專利/國家軟件著作權(quán)4項、形成用戶應(yīng)用規(guī)范2項；開發(fā)出面向國產(chǎn)高速機床基于切削過程動力學(xué)分析的高速加工過程仿真軟件和實用型優(yōu)化切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在本專項支持研發(fā)的高速五軸聯(lián)動數(shù)控機床和車銑復(fù)合加工中心進