【正文】 獲得國家/國防發(fā)明專利/國家軟件著作權(quán)4項、形成用戶應用規(guī)范2項；開發(fā)出面向國產(chǎn)高速機床基于切削過程動力學分析的高速加工過程仿真軟件和實用型優(yōu)化切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，在本專項支持研發(fā)的高速五軸聯(lián)動數(shù)控機床和車銑復合加工中心進行驗證。研究內(nèi)容：光纖激光器基本功率單元的開發(fā)、調(diào)試及穩(wěn)定性研究；高功率恒流電源及其快速控制模塊的研發(fā)；大功率光束合束器優(yōu)化設計與研制；大纖芯雙包層摻鐿光纖的設計與開發(fā)；ASE和非線性效應抑制技術；冷卻結(jié)構(gòu)設計與加工；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計與優(yōu)化；4kW全光纖激光器特性測試與完善。以上三個方向成果均需在用戶實現(xiàn)應用。；精密拉刀：長度3米時，一次拉削成形內(nèi)花鍵精度7級；徑向剃齒刀：，剃齒精度5級；弧齒錐齒輪銑刀：切削速度200m/min，加工齒輪精度6級。課題2高效可轉(zhuǎn)位刀具系列及超硬刀具研究目標:研制開發(fā)適用于加工航空航天鈦合金、高溫合金材料的高效切削用硬質(zhì)合金刀具及超硬材料刀具系列產(chǎn)品，掌握相關核心技術及批量制造技術，并得到批量應用。實現(xiàn)10臺以上由本專項支持研發(fā)的數(shù)控車床上的示范應用。優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。能夠全浸泡在電火花工作液中工作，防護等級達到IP68。申報條件：課題牽頭單位應具有機器人技術領域的研究基礎、技術積累和工作業(yè)績，具備較強的專業(yè)研發(fā)團隊和較完善的試驗開發(fā)條件；申報單位可申報其中一個或兩個研究方向?？己酥笜耍骸?寸的變截面無縫鋼管經(jīng)過連續(xù)式感應熱處理調(diào)質(zhì)后性能達到：屈服強度950MPa以上、抗拉強度850MPa以上、延伸率12%以上；全長度硬度差≤HRC2～3；鋼管變形量≤。課題1自動化裝配和試驗成套設備研究目標：開發(fā)適應多品種MT和AMT自動變速器、性能和可靠性高、基于振動噪音分析診斷技術的汽車變速器智能化在線檢測試驗裝備，掌握設計、制造、綜合性能檢測等關鍵技術，形成批量生產(chǎn)能力。（2）大型薄壁高精度攪拌摩擦焊設備：大跨度高剛性攪拌摩擦焊設備的優(yōu)化設計。申報條件：課題牽頭單位應是壓鑄設備生產(chǎn)企業(yè)，在上述領域具有較好基礎，較完善的試驗、開發(fā)、生產(chǎn)條件；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。研究內(nèi)容：運動機構(gòu)設計及運動位置閉環(huán)自動控制技術，包括：設計高效、可靠的模具運動機構(gòu)，模具位置的實時在線檢測與誤差實時補償，運動實現(xiàn)的全閉環(huán)控制。（3）形成2～3項專利技術或?qū)Ｓ屑夹g，提出相關技術規(guī)范與標準。研究內(nèi)容：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式液壓機：大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式壓力機結(jié)構(gòu)設計技術與制造技術；上壓頭回轉(zhuǎn)盤自動鎖緊機構(gòu)；下移動工作臺頂起行走機構(gòu)；主油缸密封及高抗偏載導向機構(gòu)；托料料架和對中輥道裝置；回轉(zhuǎn)工作臺和移動工作臺結(jié)構(gòu)。課題1大型數(shù)控船用板（型）材成形成套裝備研究目標：研究掌握大型船板彎曲成形工藝、船體肋骨冷彎成形、檢測及補償?shù)汝P鍵技術，開發(fā)大型數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式壓力機、超大規(guī)格數(shù)控船用卷板機及數(shù)控肋骨冷彎成形機，滿足船舶等行業(yè)對超厚超寬板材卷曲成形加工的需要，總體技術達到國際先進水平。（2）大型伺服折彎機:完成公稱力30000、36000、52000、65000kN等規(guī)格的伺服折彎機技術研發(fā)和全套圖紙設計，并研制完成其中1種實物樣機。提出具有復雜曲面的五面體加工編程方法和提高高速機床可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，提出相關技術規(guī)范與標準。課題大型汽輪機葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床研究目標:研制大型葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床，建立基于大型葉片磨削加工生產(chǎn)線；提高核電、火電等大型汽輪機葉片等關鍵零件的磨削加工質(zhì)量和效率。本課題要求落實最終用戶。加工材料:超硬合金、模具鋼等。提出相關技術規(guī)范與標準。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。雙驅(qū)技術研究；加工工藝技術的研究。形成2～3項專利技術或?qū)Ｓ屑夹g，提出相關技術規(guī)范與標準；完成樣機開發(fā)并在生產(chǎn)中應用驗證。專項實施管理辦公室將對課題申報書進行形式審查?！案邫n數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2010年度課題申報指南“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室二O一O年一月64 / 65第一章 申報須知一、指南說明“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“數(shù)控機床專項”）根據(jù)《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（20062020年）》的要求設立，其內(nèi)容的依據(jù)是國務院常務會議審議通過的《數(shù)控機床專項實施方案》。凡不符合申報要求的，視為無效，不進入評審程序。研究內(nèi)容：掌握優(yōu)化設計、精密制造/裝配工藝技術、動態(tài)補償?shù)认嚓P核心技術，定位精度/重復定位、可靠性及精度保持性等技術。數(shù)控轉(zhuǎn)臺設計制造技術及動平衡在線檢測技術。申報條件：課題牽頭單位應是國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)，在五軸加工機床領域具有較強的技術基礎和技術開發(fā)隊伍，具有較完善的試驗、生產(chǎn)條件和一定的市場份額。實施年限：2010年1月～2011年12月課題設置及經(jīng)費要求：擬支持2項課題研究；中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究，自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2:1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。加工范圍:非球面口徑≤φ30mm；非球面透鏡模具磨削后達到表面粗糙度:Ra≤6nm，面形精度:PV≤150nm；磁流變拋光后達到表面粗糙度:Ra≤1nm。課題高速、精密、大型數(shù)控齒輪機床研究目標:研究開發(fā)大型高效六軸數(shù)控及精密數(shù)控插齒機系列產(chǎn)品，滿足大型風力發(fā)電、大型鍛壓設備、大型冶金設備以及大型船舶傳動裝置所需大型齒輪的加工需求?？己酥笜?研制大型葉片六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨削機床，建立10臺以上機床以及其他輔助設備和物流設備組成的生產(chǎn)線，配套數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)比例不低于50%。研究內(nèi)容：大型五面體加工中心整機結(jié)構(gòu)動靜剛度及優(yōu)化設計技術；機床動靜熱特性及其補償技術；高速進給系統(tǒng)的精密及同步控制與動態(tài)誤差補償技術；多軸聯(lián)動復合加工技術；五軸聯(lián)動數(shù)控編程技術；五面體數(shù)控加工中心的性能評價指標體系與可靠性增長技術。工作臺有效長度≥12500 mm，滑塊行程≥400 mm，快進速度≥80mm/s，工作速度5～10mm/s，返程速度≥60mm/s； mm， mm，制件精度12′/全長?？己酥笜耍悍譃槿齻€研究方向：（1）大型六軸數(shù)控旋轉(zhuǎn)壓頭可移動式液壓機研制完成一臺公稱壓力15000kN實物樣機，加工鋼板最大尺寸 4500 mm22500 mm，壓頭至工作臺最大間距1800mm，主油缸最大工作行程800mm，壓頭和工作臺移動距離中心177。（2）超大型數(shù)控卷板機：大型數(shù)控卷板機整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計技術；機床上輥系統(tǒng)數(shù)控撓度補償技術；機床下輥中心距水平可調(diào)技術；兩下輥用分驅(qū)動方式技術；消除機床機械干涉和負扭矩現(xiàn)象的傳動技術；自動編程計算，撓度補償自動調(diào)整的數(shù)控技術；比例伺服控制技術；提出提高本類機床的可靠性和精度穩(wěn)定性的具體方法。選擇風力發(fā)電設備的塔筒連接法蘭、航空航天的火箭筒連接法蘭、地面發(fā)射設備大回轉(zhuǎn)支承、核反應堆容器環(huán)件等3～5件典型零件進行得到應用驗證。單機多功能集成技術，包括：在一個鍛造單元上實現(xiàn)多型面旋轉(zhuǎn)鍛造，如進料式旋鍛、凹進式旋鍛、抽芯式旋鍛，實現(xiàn)多種運動組合，其機構(gòu)設計、動力傳送及控制方法研究。本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。整機的液壓電氣系統(tǒng)設計制造技術和裝配聯(lián)調(diào)技術；高效長壽命攪拌頭的設計與制造；焊接零件的高精度自動裝夾；焊接過程的自適應控制；典型材料和結(jié)構(gòu)攪拌摩擦焊工藝技術?？己酥笜耍和瓿赊I車前驅(qū)型自動變速器智能化在線檢測試驗裝備的開發(fā)。建成年產(chǎn)量為10萬噸的感應熱處理生產(chǎn)線一條。鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報，優(yōu)先支持落實最終用戶的課題申報。②工作臺直徑≥100mm；工作臺精度:端面跳動≤ mm，圓跳動≤ mm/100mm，中心孔同軸度≤ mm。課題2立式伺服轉(zhuǎn)塔刀架研究目標：研發(fā)電機內(nèi)置立式伺服轉(zhuǎn)塔刀架，廣泛應用于數(shù)控立式車床及數(shù)控大型臥車等的配套，掌握核心技術，形成系列產(chǎn)品，實現(xiàn)穩(wěn)定批量生產(chǎn)。（3）完成Ф300、350mm規(guī)格的產(chǎn)品設計?？己酥笜?（1）硬質(zhì)合金銑刀:切削鈦合金速度60～100m/min、切削高溫合金速度40～60m/min；～。在5家以上大中型齒輪制造企業(yè)推廣應用，形成批量生產(chǎn)及供貨服務能力。砂輪耐用度達到或接近國際先進水平。實施年限:2010年1月～2011年12月 課題設置及經(jīng)費要求：擬支持不超過2項課題研究，中央財政投入經(jīng)費應主要用于產(chǎn)品關鍵技術研究、性能測試與工藝技術研究；自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于1:2，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。研究內(nèi)容：針對高速機床或復合機床的五軸數(shù)控加工過程建模與基礎理論、高速加工穩(wěn)定性分析、車銑復合加工過程建模、高速及復合加工刀具/刀柄系統(tǒng)動態(tài)特性分析、基于切削過程動力學分析的高速加工過程仿真和優(yōu)化技術、高速五軸及復合加工工藝實驗、針對航空航天典型零件的高速銑削加工優(yōu)化數(shù)據(jù)庫。考核指標:加工效率提高30%以上，切削加工成本降低20%以上，消除高速加工中顫振現(xiàn)象，顯著改善加工表面質(zhì)量；針對航空航天5～6種典型零部件產(chǎn)品中推廣應用；初步建立高速高效切削加工數(shù)據(jù)庫。形成2～3項專利技術或?qū)Ｓ屑夹g，提出相關技術規(guī)范與標準；提出提高可靠性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段，消除產(chǎn)品早期故障。與傳統(tǒng)剛玉砂輪相比，精度提高2～3級，磨削效率提高3～5倍，～。1′，齒距177。鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。開發(fā)大通孔型長行程型三爪液壓動力卡盤。申報單位應針對指南提出的某個研究方向進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。最大工作電流≥40A(靜態(tài))，最大工作電流≥15A（動態(tài)）。中央財政投入經(jīng)費支持方式：前補助。滿足能源等領域的高品級鋼管需求。申報條件：課題牽頭單位須在上述研究領域具有較強的技術研發(fā)隊伍和技術基礎，具備較完善的試驗、測試和生產(chǎn)條件；申報單位應針對指南提出的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。研究內(nèi)容：（1）線性摩擦焊設備：線性摩擦焊設備總體結(jié)構(gòu)設計與分析優(yōu)化，線性摩擦焊設備控制技術，焊接零件自動裝夾技術，工程應用型線性摩擦焊設備的集成技術，線性摩擦焊焊接工藝技術。 中央財政投入經(jīng)費支持方式：后補助。提出精密旋轉(zhuǎn)鍛機和徑向成型機的設計規(guī)范、技術標準及應用工藝，樣機實現(xiàn)示范應用。10mm。在加工范圍內(nèi)，完成5種以上典型零件的成形加工驗證應用。申報條件：課題牽頭單位應在鍛壓機床領域具有較強的技術基礎和開發(fā)隊伍，具有較完善的試制條件和配套能力；申報單位可針對指南提出的某一研究方向的全部研究內(nèi)容和考核指標進行申報；鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶并附有采購合同。形成2～3項專利技術或?qū)Ｓ屑夹g，提出相關技術規(guī)范與標準。形成2～3項專利技術或?qū)Ｓ屑夹g，提出相關技術規(guī)范與標準；形成1～2臺生產(chǎn)應用，其中至少1臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件；機床MTBF達到900小時。鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報；本課題要求落實最終用戶。申報條件：課題牽頭單位應是國內(nèi)機床或刀具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，須在上述研究領域具有一定的技術基礎和開發(fā)隊伍，具備較完善的試驗、生產(chǎn)條件，鼓勵“產(chǎn)、學、研、用”聯(lián)合申報。機床定位精度≤80nm，重復定位精度≤40nm；工件主軸及砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度≤50nm；砂輪最大轉(zhuǎn)速≥50000rpm；B軸轉(zhuǎn)臺定位精度≤ arc sec。 研究內(nèi)容：研究和掌握大孔徑精密主軸設計制造技術；雙主軸雙刀架設計制造技術；副主軸同步不停車接料技術；減隔振技術；熱變形控制和補償?shù)汝P鍵技術。自籌與地方配套資金合計數(shù)與中央財政投入經(jīng)費比例不低于2：1，其中地方配套資金不低于中央財政投入經(jīng)費的20%。熱變形及補償技術。提出提高可靠性和精度保持性的具體方法，建立基本的可靠性試驗手段。課題預算申報書請按照《民口科技重大專項資金管理暫行辦法》，由申報單位財務部門組織編寫。本次公開發(fā)布的課題申報指南，通過評審選擇課題承擔單位。形式審查的要點公示如下：（1）課題組長應具有中華人民共和國國籍，年齡在60歲（含）以下，具有副高級（含）以上職稱；（2）已承擔（在研）數(shù)控機床專項的課題組長，再次作為課題組長申報；申報課題的課題組長及主要研究人員，已參與數(shù)控機床專項的課題數(shù)（在研和本次申報合計）超過兩項；課題組長及主要研究人員參與數(shù)控機床課題（在研和本次申報合計）投入時間累計超過100%；以上三類情況視為形式審查不合格；（3）課題申報書封面應加蓋課題責任單位公章；（4）課題申報書“一、課題基本信息”，必填；（5）課題申報書“十、審核意見”，法定代表人簽字、加蓋單位公章；（6）課題申報書“十、審核意見”，應為省（自治區(qū)、直轄市）或計劃單列市工業(yè)主管部門蓋章并簽署意見；（7）課題申報書“十一、聲明”課題組長簽字、課題責任單位法定代表人簽字；（8）課題預算申報書封面，課題責任單位蓋章、法人代表、課題組長、財務負責人簽章；（9）課題預算申報書“承諾書”，法人代表、課題組長、財務負責人簽章；（10）課題預算申報書“中央財政資金以外其他渠道資金來源證明”，加蓋出資單位（自籌、地方配套）公章；（11）課題預算申報書表331，填寫課題總預算表、預算說明及分年度預算表、預算說明；（12）課題預算書各科目、各年度數(shù)據(jù)，分項數(shù)據(jù)與合計數(shù)據(jù)應保證平衡；（13）企業(yè)須附營業(yè)執(zhí)照，大學及科研院所可附營業(yè)執(zhí)照或組織機構(gòu)代碼證復印件（附在課題申報書后）；（14）自籌資金承諾函（原件至少一份，附在課題預算申報書中）；（15）申報條件中如要求地方配套資金比例的，須提供地方配套資金承諾函（