【文章內容簡介】 用截斷機或剪刀，按施工長度截斷，用剪刀時應旋轉。如用鋸或其它方法截斷必須去除斷面的不平部分。截斷面應垂直于管材軸線，斷口應平整。熱熔前劃出插入管件部分的長度。根據(jù)施工管材與管件的管徑，在熔接機上安裝同一規(guī)格的胎具。熔接機使用220伏電壓，如熔接機屬于110—220伏兼用型，須校正使用電壓后再插上。PP—R管的熔點為260℃，將熔接機調溫標記固定在250—260℃。如施工現(xiàn)場溫度低，可調至260—270℃之間。當施工現(xiàn)場溫度低于3℃時，不宜熱熔連接施工。熔接機插上電源后，打開加熱開關（指示燈亮），達到預定溫度需要10—15min，熔接機達到預定溫度時會自動停止加熱（指示燈滅）。將管材和管件插入熔接機胎具，先熔管件后熔管材。熱熔的時間與管徑的大小有關，管徑越大，熱熔的時間越長。熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)象。熱熔到一定時間，管材與管件同時拔出，迅速將管材插入管件進行連接，管材插入管件時須保持軸線同心，如熔接歪斜可能出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。管材與管件保持規(guī)定的連接時間后，還須進行充分冷卻。施工準備→放樣→下料→制作施工準備→支吊架制作→支吊架安裝→風管排列法蘭連接→風管安裝→部件安裝→漏光及漏風檢測→復核檢驗（1）確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作支吊架A、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》用料規(guī)格和作法制作。B、支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C、鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆眼。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D、吊桿圓鋼根據(jù)風管的安裝標高適當截取。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點為準。（3）支吊架安裝支吊架的間距設置按設計要求進行，如設計無要求，按規(guī)范進行：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時，間距不大于3m。風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。（4）施工中使用萬向輪平臺以保證便捷、安全地安裝風管。（5）法蘭連接上螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被破壞。（6）在安裝閥件(必須是鍍鋅的)時，檢查傳動機構是否完好。防火閥安裝前，應拆除易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。對于風管管路上的風閥，必須對其進行強度驗算和漏風量的檢測。風量調節(jié)閥在關閉條件下，當兩側壓力差為1000Pa時，允許漏風量必須小于300 m3/，當兩側壓力差為2000Pa時，允許漏風量必須小于480 m3/。（7）風管安裝完畢后或在暫停施工時,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，做好標識。，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節(jié)和轉動功能的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。風口安裝要確保牢固可靠。，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，其水平度的偏差不應＞3/1000，風口垂直安裝時，其垂直度的允許偏差不應＞2/1000，同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。，長度為150～250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60～80mm。安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉動終止時，不停在原來位置上即可。風機底座有直接安裝在基礎上和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎上的風機，將通風機用斜墊鐵找平，最后用碎石砼灌漿；安裝在減震器上的風機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風機，撤下減震器，待竣工使用時再將減震器換上。屋頂安裝的風機應有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。 各系統(tǒng)調試施工方案（1）管道試壓、沖洗、閉水、通水等試驗所有給水管包括消防水及空調水都要進行管道的壓力試驗、管道的吹掃清洗工作；排水管需要進行通水試驗，埋地管道除通水試驗外還要進行閉水試驗；空調的凝結水管需要進行坡度試驗。（2）管道的試壓1）管道的試驗壓力必須符合設計要求。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。3）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）當壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形。，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。7）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（3）管道的沖洗管道壓力試驗合格后應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗前對重要的閥門、儀表等應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設備進出口加保護套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應使用清潔水。本工程管道沖洗的步驟如下：1）先將水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)排出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。2）管道系統(tǒng)無臟污排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。3）確認管網(wǎng)清潔后，排除管內積水。4）沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀錄》。（4）管道的閉水、通水試驗1）排水管安裝完經(jīng)復核無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。2）埋地排水管做閉水試驗，室外閉水試驗的水位，，水位可至井口為止；閉水試驗時間不得小于30分鐘；室內排水管道，注水高度為本層樓高，30分鐘內不滲不漏為合格。3）試驗介質采用自來水。灌水試驗由施工單位主持，邀請有關方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。4）管道安裝結束后，需要進行通水試驗。使用的球直徑不得小于試驗管直徑的2/3。（1）線路檢查及絕緣搖測1）線路檢查接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。2）絕緣搖測導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（2）燈具通電試亮1）燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。2）通電連續(xù)運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。（3）電機試運轉步驟與要求1）電機試運轉應具備的條件：建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備受電條件；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。2）試車步驟：一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試車小組，小組至少包括電工、設備安裝工及調試工在現(xiàn)場，每組不少于6人。拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無卡阻現(xiàn)象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉結束，應恢復連軸器的連接。（4）柜（盤）試驗調整試驗和調整是安裝工程中最主要的環(huán)節(jié)。柜（盤）試驗調整包括高壓試驗和二次控制回路試驗調整。二次控制回路試驗調整：1）二次回路是指電氣設備的操作、保護、測量、信號等回路中的操作機動構的線圈、接觸器、繼電器、儀表、互感器二次繞組等。2）絕緣電阻測試：小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應小于10MΩ；二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1 MΩ。在比較潮濕的地方。交流耐壓試驗：試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10 MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min。48V及以下回路可不做交流耐壓試驗?；芈分杏须娮釉骷O備的，試驗時應將插件撥出或將兩端短路。3）模擬試驗：按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈敏可靠。（5）具體電氣設備調試內容1）套管測量絕緣電阻。交流耐壓試驗。 2）電力電纜測量絕緣電阻。耐壓試驗及漏泄電流測量；檢查電纜線路的相位。 3）避雷器測量絕緣電阻。測量電導或泄漏電流；測量交流電導電流或持續(xù)電流；測量工頻參考電壓或直流參考電壓等。 4）二次回路測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；5）接地裝置電氣設備和防雷設施的接地裝置的試驗項目和標準應符合設計要求。 6）照明回路所有照明回路需進行通電試驗，燈具需進行試亮檢查；開關、插座檢查接線是否正確；回路絕緣電阻測試。7）送電、驗收柜（盤）經(jīng)試驗調整后，并經(jīng)有關部門檢查后，即可送電試運行。當送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。在驗收時，應提交下列資料和文件：工程竣工圖；設計變更的證明文件；制造廠提供的產品說明書，調試大綱、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；根據(jù)合同提供的備品備件清單；安裝技術記錄；調整試驗記錄。第六章 現(xiàn)場安全文明管理措施 保證安全生產主要措施 保證安全生產主要措施（1）安全施工管理目標；安全生產無重大傷亡事故。（2）堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產，必須管安全的原則。建立健全項目經(jīng)理部各級人員的安全生產責任制，責任明確，落實到人。（3）強化安全生產管理，加強安全生產意識教育，切實落實安全技術措施，在班組之間建立安全競賽活動，設立流動紅旗，獎罰分明。（4）項目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，并配備專職安全員，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全預防措施。（5）項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的安全值班輪流制度，并做好安全記錄。（6）嚴格“執(zhí)行安全生產六大紀律”，堅持每月召開一次全體職工安全會議和一周一次班組安全活動，指出安全隱患及改進措施，堅持每日十分鐘的班前教育。（7）堅持安全生產”三級教育”制度，施工人員在進入施工現(xiàn)場之前，應進行一次全面的醫(yī)療檢查，對患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員嚴禁從事高空作業(yè)。（8）堅持安全生產書面交底制度，凡新開的分部分項工程，專業(yè)負責人都應有針對性的安全技術交底記錄并進行簽字手續(xù)，其原件應交檔案室存檔。（9）現(xiàn)場懸掛安全生產宣傳標語，洞口臨邊除設置防護措施外，還應張貼有關的安全標牌，以示提醒。（10）施工現(xiàn)場設置的安全防護設施未經(jīng)許可任何人不得擅自拆除。（11）對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應以書面形式通知有關人員或施工班組，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。（12）施工現(xiàn)場明確暢通無阻的安全通道，并以箭頭提示，通道要設置安全照明，以提供足夠的照明條件。（13）施工現(xiàn)場的施工用電，應按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象。用電設備應按有關規(guī)定實行一機一閘，并有安全可靠的接地。（14）施工現(xiàn)場配備足夠的防護眼睛、口罩、大頭鞋等勞防用品，以確保施工人員的人身安全。（15）成立以項目經(jīng)理為首的消防、保衛(wèi)、防汛、搶險突擊隊，以確