【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電纜管無穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬電纜管鍍層符合設(shè)計(jì)要求，無銹蝕。 c. 準(zhǔn)備液壓彎管機(jī)。 (2) 電纜管的加工要求： a. 管內(nèi)無毛 刺和尖銳棱角。 b. 電纜管用電動(dòng)液壓彎管機(jī)冷彎，彎制后無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎扁程度不大于管子外徑的 10％，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。 c. 金屬電纜管在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。 . (3) 電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 倍。 (4) 每根電纜管的彎頭不超過 3 個(gè)，直角彎頭不超過 2 個(gè)。 （ 5）防爆區(qū)內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管，其管與管、管與設(shè)備以及鋼管與配件的連接采xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 14 用螺紋連接，螺紋嚙合必須嚴(yán)密，公稱直徑小于 25mm的鋼管不得小于 5扣，公 稱直徑32mm以上的鋼管不得小于 6扣。 (6) 電纜管明敷要求： a. 電纜管安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)之間的距離不超過 3m。 b. 塑料管的直線長(zhǎng)度超過 30m 時(shí)加裝伸縮節(jié)。 (7) 金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)，接口處加裝短套管，短套管的長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的 倍。金屬電纜管不直接對(duì)焊。 (8) 引至設(shè)備的電纜管管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊。 (9) 電纜保護(hù)管要接地，接地線與地網(wǎng)連通，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行簽證驗(yàn)收后回填。 電纜敷設(shè) (1) 施工準(zhǔn)備 a. 檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。 b. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙核對(duì)電纜清冊(cè)，核對(duì)清冊(cè)上的電纜規(guī)格、型號(hào)是否正確。根據(jù)先長(zhǎng)后短、最大限度減少電纜接頭的原則，在同一電纜通道電纜一次敷設(shè)完的前提下編制出施工用電纜敷設(shè)清冊(cè)。 c. 根據(jù)電纜敷設(shè)路徑及電纜敷設(shè)清冊(cè)畫出重點(diǎn)控制區(qū)域的電纜敷設(shè)斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設(shè)電纜的編號(hào)、規(guī)格型號(hào)及根數(shù)，打印并張貼在控制區(qū)域的電纜橋架上，讓參與電纜敷設(shè)的工作人員都參與控制管理。 d. 根據(jù)電纜敷設(shè)清單匯總電纜 敷設(shè)種類、數(shù)量，核對(duì)庫存電纜的種類、數(shù)量能滿足階段性電纜敷設(shè)的要求。 e. 機(jī)具、材料、通訊工具準(zhǔn)備。 (電纜支架、鋼軸、綁扎帶、電纜牌、鉛絲等 ) f. 安排敷設(shè)進(jìn)度、組織人員，并對(duì)參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 (2) 電纜敷設(shè)的一般要求 a. 敷設(shè)前根據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)核對(duì)電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度，對(duì)其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，并有記錄表格。有問題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 b. 電纜軸要放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度要與電纜盤的重量和寬度相配合，對(duì)較重的電纜軸考慮加剎車裝置。 c. 并聯(lián)使用 的電力電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格要相同，電力電纜的終端頭和中間接頭xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 15 附近留有備用長(zhǎng)度。 d. 電纜敷設(shè)時(shí)，從電纜軸上端引出，不使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上無鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 e. 電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定。 f. 聚氯乙烯絕緣電力電纜允許的最小彎曲半徑為 10D(D 為電纜外徑），交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D，控制電纜 10D。 g. 在電纜終端頭、電纜接頭處應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌使用塑封制作，字跡用銘牌打印機(jī)打印。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明起點(diǎn)、電纜 編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)，并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。 (3) 電纜的固定要求 a. 垂直敷設(shè)或超過 45176。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定，橋架上每隔 2m 固定。 b. 水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處固定。 c. 單芯電纜的固定符合設(shè)計(jì)要求。 d. 交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的鉛套電纜的固定夾具無鐵件構(gòu)成的閉合磁路。 e. 電纜夾具的型號(hào)統(tǒng)一。 (4) 管道內(nèi)電纜的敷設(shè) a. 電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處加保護(hù)管。 b. 從溝道引至電桿、設(shè)備、墻 外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段或其它可能受到機(jī)械損傷的地方加保護(hù)管。 c. 保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不小于 100 ㎜，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不小于250 ㎜。 d. 管道內(nèi)部無積水，無雜物堵塞，電纜排管在敷設(shè)電纜前進(jìn)行疏通，清除雜物。 e. 穿入管中電纜數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 (5) 直埋電纜的敷設(shè) a. 電纜表面距地面的距離不小于 ，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，淺埋時(shí)采取保護(hù)措施。 b. 電纜埋設(shè)于凍土層下。 c. 電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最大凈距滿足規(guī)范的要求。 d. 電纜與鐵路、公路、廠區(qū)道路交叉時(shí)，敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管和隧道內(nèi)，電纜管的xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 16 兩端伸出道路路基兩邊各 2m，伸出排水溝 。 e. 直埋電纜的上下部鋪以不小于 100 ㎜厚的軟土或沙層，軟土和沙層無石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各 50 ㎜，保護(hù)板采用混凝土蓋板或磚塊。 f. 直埋電纜在直線段每隔 50100m 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 g. 直埋電纜的中間接頭盒外面有 防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。 h. 直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，合格后回填，回填土要分層夯實(shí)。 （ 6） 電纜終端和接頭的制作 ：電力電纜終端電纜頭采用冷縮彈性電纜頭安裝工藝，制作時(shí)必須由熟悉工藝的施工人員進(jìn)行。制作電纜頭前，應(yīng)先熟悉安裝工藝資料，作好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全，無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，電纜頭及其附件干凈、清潔。電纜頭制作時(shí)，嚴(yán)禁在霧天或雨中施工。 ：首先，把電纜臨時(shí) 固定好，標(biāo)出剝切位置，然后，解開電纜進(jìn)行剝切。電纜頭從剝切開始必須連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不得損傷線芯和內(nèi)絕緣層。切電纜前，先把電纜校直，根據(jù)接線位置從電纜末端量取適當(dāng)長(zhǎng)度，在外護(hù)套上刻一環(huán)形刀痕，向電纜末端切開并剝除電纜外護(hù)層；鋸斷鋼帶，鋼帶與外護(hù)套鋸平，鋸口要整齊，其余切除。剝內(nèi)護(hù)套，鋼帶以上留 23 mm，其余剝除；除去填充物，分開線芯；靠近電纜根部向下 15 mm 處，切縱向 30 mm 25 mm 方孔，挖出外護(hù)套，露出鋼帶，鋼帶露出部分除漆、除銹、涂焊劑，焊接接地線。接地線用鍍錫銅編制帶，截面為 120mm178。 及以下電纜，接地線 16mm178。 ； 150mm178。 及以上電纜，接地線 25mm178。 。壓接接線鼻子：先量好線芯長(zhǎng)度，按接線鼻子孔深加 5mm 的長(zhǎng)度，剝除線芯端部絕緣，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀。套上接線鼻子進(jìn)行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平，加裝相色。最后，把電纜固定好。接線鼻子和母線的搭接面必須涂上導(dǎo)電膏。然后，掛好正式電 纜牌，電纜牌用 PVC 板制作，上進(jìn)線盤，電纜牌掛在的電纜頭上方，下進(jìn)線盤，電纜牌掛在電纜頭的下方，同一排電纜的電纜牌高度一致。并且，電纜牌上的文字方向一致。 xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 17 （ 7）電纜防火與阻燃 a． 阻燃材料經(jīng)過產(chǎn)品技術(shù)鑒定，使用時(shí)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝編寫施工措施。 b． 對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。 c． 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實(shí)封堵，在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵要嚴(yán)實(shí)可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞 較大者加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 d． 在重要的電纜溝和隧道，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火墻，防火墻上的防火門要嚴(yán)密，孔洞要封堵，防火墻兩側(cè)電纜加防火包帶或涂料。 e． 對(duì)重要回路的電纜，單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛АＭ苛习匆欢舛认♂?，攪拌均勻，并順電纜的方向進(jìn)行涂刷。包帶在繞包時(shí)要拉緊密實(shí)，纏繞層數(shù)或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固。 F． 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 23m 的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 18 盤柜基礎(chǔ)制作安裝 基礎(chǔ)的制作 (1) 基礎(chǔ)的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的尺寸下料，型鋼在制作前進(jìn)行平直和除銹，制作完畢后要防腐，同時(shí)進(jìn)行墊鐵下料。 (2) 基礎(chǔ)安裝前，先清理預(yù)埋件，核對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及電纜孔洞的位置，無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)安裝。 (3) 基礎(chǔ)安裝在地面進(jìn)行二次抹面前進(jìn)行，基礎(chǔ)要求與地面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,無設(shè)計(jì)時(shí)按施工規(guī)范執(zhí)行。 (4) 安裝以竣工后地面的標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固?；A(chǔ)焊完后進(jìn)行接地線安裝，基礎(chǔ)至少要有兩點(diǎn)接地，接地線焊接牢固，接地線用 鍍鋅扁鋼。 (5) 基礎(chǔ)槽鋼的安裝標(biāo)準(zhǔn)： a. 允許不直度： 每米≤ 1mm 全長(zhǎng)≤ 5mm b. 允許水平度： 每米≤ 1mm 全長(zhǎng)≤ 5mm c. 中心線誤差： 177。 5mm 搬運(yùn)與開箱就位 (1) 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，為避免設(shè)備損壞，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)。 (2) 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)員按安裝位置、屏的型號(hào)根據(jù)圖紙作好標(biāo)記，便于運(yùn)輸，到達(dá)起吊地后，用吊車卸車，操作要緩慢平穩(wěn)。 (3) 設(shè)備要在安裝地點(diǎn)附近開箱，由供應(yīng)科組織施工人員、廠家、監(jiān)理參加，開箱后核對(duì)設(shè)備型號(hào)及數(shù)量并做好記錄。同時(shí)檢查技術(shù)資料及合格證 件是否齊全、設(shè)備外表工藝有無損傷、其它附件是否齊全。對(duì)于明顯的設(shè)備缺陷，及時(shí)填寫設(shè)備缺陷單并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)各方人員簽字認(rèn)可。 柜體就位找正及調(diào)整 (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。 (2) 柜體找平、找正時(shí)，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準(zhǔn)，將其它盤依次找平、找正。 (3) 柜體就