【文章內(nèi)容簡介】 （ 3） 填方料應符合設計要求，一般可采用級配良好的砂土和碎石土、粉質粘土及粉土等。不得使用淤泥、淤泥質土、耕土、凍土、膨脹性土以及有機質含量大于 5%的土。 （ 4） 回填前應先清除基低的草皮、樹根、垃圾等雜物。 （ 5） 基底處理后應檢驗基底標高。 ２ 管道 安裝 （ 1） 本工程中 管材采用 DN600 的球墨鑄鐵管，采用滑入時Ｔ 型柔性接口連接 。 材料運入現(xiàn)場時要嚴格檢查，管材要有出廠合格證和材料復試報告。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑潔 ，無浮砂、包砂、粘砂，更不能有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。 （ 2） 閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 作業(yè)條件 （ 1） 管溝平直，管溝深度、寬度符合 設計和規(guī)范 要求。 （ 2） 管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且要有防塌方措施。 （ 3） 管溝兩側不得堆放施工材料及其它物品。 13 （ 4） 有礙管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。 （ 5） 管溝及管基已合格并驗收。 （ 6） 管材及輔助材料均 已 進場 ， 機具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進現(xiàn)場。 工藝流程 測量放線 開 槽 鋪砂、下管 清理管膛、管口 套膠圈 檢查對口間 封堵管道 井室砌筑 串水、試壓 試壓檢驗 二次回填土 管道沖洗、消毒 竣工驗收 鑄鐵管質量檢查 溝槽驗收 14 主要施工方法 （ 1） 溝槽開挖 ① 溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場 勘 查，統(tǒng)計出地下情況，采取有效措施加以保護。 ② 溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 槽幫坡度的確定：槽深 h 米時，槽幫坡度 i 為 1： 。 ③ 開挖方法 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20 ㎝由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對 有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 正 開槽后及時約請有關人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設計要求，及時與設計監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 （ 2） 下管 與排管 15 ① 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保 持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝。 ② 下管采用人工下管和機械下管相結合的方法：機械下管時吊車距溝邊 2m 以外，采用兩點起吊，吊繩找好管子重心，平吊輕放。人工下管時采用溜管法和壓繩下管法，下管用繩要堅固，不能端股，不糟朽。 ③ 第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 ④ 采用繩子和滑輪進行安裝，安裝時管道兩 側的滑輪不易處于管道中心線位置，這樣即使管道兩側用力一樣，保證其受力均勻。針對這樣情況要制作一只鋼馬鞍（其內(nèi)徑略大于管外徑）。弄在其下口（處于管道中心線的位置）焊吊鉤，安裝時將馬鞍置于管道承口端，然后按圖所示進行安裝。 16 ⑤ 潤滑劑是方便將支撐圈和密封圈套在插口，推入承口，但不能過多，否則將大大減小承插口間摩擦力，使承口易于脫落。常用的潤滑劑為肥皂水或洗滌精，而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎起不到作用，所以我們采用粘度較高的黃油作為潤滑劑。 （ 3） 清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。 （ 4） 清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。 （ 5） 清理 插 口表面 插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈 ） ，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口 17 外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。 （ 6） 管路的固定和加固注意事項 球墨鑄鐵管 道 T 型柔性接口安裝固定必須嚴格按照 6m 管道三個固定支架的方法，其中接口左右 ～ 1m 范圍內(nèi)有兩個支架。管路加固的重點和難點是拐彎處，因此，我們在管道轉向處對彎頭采用專用的防脫卡箍加固，并在連接彎頭的直管上靠近接口處設固定支架，從而保證彎頭在徑向，軸向和旋轉三個方向上固定牢固。此外，在管道出現(xiàn)標高變化處采用雙彎頭連接。 3 穿越 道 路 、明渠 頂管 施工 DN600 球磨鑄鐵管穿越 蘭新 部鐵路采用 直接 頂管方法施工，套管為DN800 螺旋縫 焊接鋼管，具體施工步驟： 測量定位：標定出管道中心位置及標高 土方開挖：開挖頂管操作坑 操作坑的長度要比一根管子的長度大 1～ 2m（即 7～ 8m），如果操作坑的土壤過于松動或坑較深，為了安全在操作坑四周敷設擋土板。后支承板必須設立牢固，并能承受所需要的反作用力 。 ：采用人工及千斤頂施工 ，具體工法如下圖 。 18 頂尖用碳鋼制做，頂錐尖的錐度必須符合錐度幾何要求， ，用鋼板卷制后用車床加工成標準錐度，頂錐尖用焊接法或法蘭與第一根管子連接。當?shù)谝桓茼斎胪梁笫Ｏ?～ 1m 時，開始焊接第二根管子。為了確保焊接質 量要選擇 質量要選擇優(yōu)秀焊工完成這個焊口。為了加快進度和減少水壓試驗的復雜程序，在千斤頂這一側管道敞口端封上臨時盲板，可采用氣壓方法對焊口進行試壓。試壓后盲板不拆掉，千斤頂頂在盲板上即可操作。接下一根管子時，先把盲板切下再焊接下一個焊口。當?shù)谝桓苊宽斎?200～ 300mm 時，對頂入的管子的方向、水平度要進行測量。如果一切良好方可繼續(xù)頂入。第二根管子每頂1m 時同樣要進行上述方法測量。 管子的頂入的速度不能過快，便宜于發(fā)現(xiàn)管子的傾斜現(xiàn)象，以便采取對策及時糾正。 按施工工程量及工期要求合理配置施工機具。見下表 ： 19 機械設備名稱 單位 數(shù)量 用途 300T 液壓千斤頂 臺 4 鐵路頂管 2T 卷揚 臺 1 倒用土方 裝載機 臺 1 平定場地 5T 吊車 臺 1 施工用 5T 板車 臺 1 施工用 枕木 根 20 坑內(nèi)加固 草袋 條 100 防止塌方 電焊機 臺 2 施工用 5T 倒鏈 臺 2 施工用 臨時電源線 米 1000m 380V 施工用 探照燈 臺 2 施工用 DN100 鋼管 米 20 吊裝支架 鋼絲繩φ 12 米 50 吊裝用 鋼板δ =5 平米 10 制作施工工具 發(fā)電機（ 75KW） 臺 1 施工用 4 管道水壓試驗、沖冼 ： （ 1） 第 1km 為一試壓段， 在試壓段的兩端各裝 1 根一端帶法蘭的球 20 墨鑄鐵短管（預算材料計劃時要提報，是與球墨鑄鐵管材同一廠家的產(chǎn)品），再備 2 片與球墨鑄鐵同管徑的鋼制 高頸 法蘭，在試壓段其的兩 端裝鋼法蘭，在鋼法蘭上焊 5～ 8mm 厚的鋼板，并在鋼板上挖眼接DN40 的鋼管一根，鋼管上裝 1 個同徑閥門，用來 注水、 排氣、放水。見下圖： （ 2） 一切準備就續(xù)，方可給管段內(nèi)注水，注滿水后，排盡管內(nèi)的空氣 ，可緩慢升壓，試驗壓力標準為 1MPa，在試驗壓力 10 分鐘內(nèi)壓力降不超過 ，且管子及附件無損壞為合格。 （ 3） 冬季進行水壓試驗時應采取防凍措施，可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。 （ 4） 水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。 ： 21 水壓試驗合格后將管內(nèi)的水外排作為水沖洗，連續(xù)沖洗直到出水濁度、色度與進水口濁度、色度一致為合格。 排水點：沖洗水和消毒液不能隨地排放，在距離管溝操作點約10m 處挖排水坑，將排水管接在排水閥上，引至排水坑集中排放。 5 管溝 回填 管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底要下挖 100∽ 200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。 管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應用砂子或無塊石無凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm的塊石和凍土塊； 500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集 中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 回填分層進行。管道兩側和管頂以上 50 ㎝用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 ㎝，管頂以上 50 ㎝至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20— 50 ㎝，應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。 回填土實度標準 胸腔部分 ≥ 95%