【正文】 可將卸下的固定螺栓擰在頂絲孔 上，對(duì)角均勻擰緊，使端蓋和機(jī)座分開(kāi)，端蓋離開(kāi)止口后，要用手扶持，卸下后 止口向上放置在道木上。 （ 1） 檢查前的吹掃 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部檢查之前，首先對(duì)轉(zhuǎn)子表面及定子內(nèi)部進(jìn)行清掃，用清潔、干燥、不 含油質(zhì)的空氣將通風(fēng)溝及線圈端部灰塵吹凈，線圈上如有污物可用木制或絕緣板 制刮片將其清除，線圈或鐵芯上如有與污物混在一起的油塊，可用白布蘸四氯化 碳或汽油擦干凈。 （ 2） 加入軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂要填滿其空隙的 2/3 左右，多了引起軸承發(fā)熱，少了 起不到潤(rùn)滑作用。 d. 定子槽蹊楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出和松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其 1/3， 端部槽楔必須牢固。 f. 接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承 。電機(jī)干燥采用兩種方法： 自然干燥法和加熱干燥法。 (7) 靠背輪已接好，防護(hù)罩完整牢固，所帶的機(jī)械設(shè)備已具備啟動(dòng)條件。 a. 必須停止電動(dòng)機(jī)才可避免的人身事故。插座的接地端子不與零線端子連接 .同一場(chǎng)所的三相插座 ,接線的相序一致 . 相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制 。 (電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)以上為熱態(tài)，停運(yùn) 1 小時(shí)以上為冷態(tài) ) (7) 電動(dòng)機(jī)在第一次帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，調(diào)試人員在確認(rèn)電氣一次及保護(hù)回路完整無(wú) 誤后進(jìn)行啟動(dòng)。 (3) 檢查電動(dòng)機(jī)操作、監(jiān)視回路完好， CT 及端子接線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，儀表齊全，保 護(hù)投入正確，操作及合閘保險(xiǎn)良好。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)調(diào)整到不使電刷 冒火的最低壓力，可為 14~25kPa，同一刷架上每個(gè)電刷的壓力應(yīng)均勻。 c. 各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上。 （ 2） 起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，不應(yīng)將吊繩綁在集電環(huán)、換向器或軸頸部分。調(diào)整刷架的安裝位置使各組電刷均在電動(dòng)機(jī)的電氣中性線上，電刷與 換相器的接觸面 不小于 75%。 2. 使用鋼絲繩時(shí)要避免碰到轉(zhuǎn)子的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)和繞組。 （ 2） 拆卸端蓋 a. 拆卸端蓋時(shí)，先在端蓋的接縫處打下相對(duì)位置的記號(hào)，兩端端蓋的記號(hào)要有區(qū) 別，以免在裝配時(shí)弄錯(cuò)。 （ 2） 電機(jī)安裝時(shí)，電機(jī)的檢查應(yīng)符合下列要求： a. 盤車轉(zhuǎn)子應(yīng) 靈活，不得有碰卡聲。 (2) 基礎(chǔ)安裝前，先清理預(yù)埋件，核對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及電纜孔洞的位置，無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)安裝。壓接接線鼻子：先量好線芯長(zhǎng)度，按接線鼻子孔深加 5mm 的長(zhǎng)度，剝除線芯端部絕緣，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀。 e. 直埋電纜的上下部鋪以不小于 100 ㎜厚的軟土或沙層，軟土和沙層無(wú)石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護(hù)板，覆蓋寬度超過(guò)電纜兩側(cè)各 50 ㎜，保護(hù)板采用混凝土蓋板或磚塊。標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明起點(diǎn)、電纜 編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)，并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。 電纜敷設(shè) (1) 施工準(zhǔn)備 a. 檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。電纜管無(wú)穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬電纜管鍍層符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕。橋架彎曲半徑小于 300mm時(shí) ,應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處 300～ 600mm 的直線段側(cè)設(shè)一個(gè)支撐 ,當(dāng)彎曲半徑大于 300mm 時(shí) ,還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個(gè)支吊架。 纜橋架的運(yùn)輸及進(jìn)貨檢驗(yàn) 在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不得使電纜橋架受到損傷，輕抬輕放 ,防止扭曲變形 ,嚴(yán)禁將電纜橋架直接由車上推下 . 600米 ,主要集中安裝在綜合管架上 ,進(jìn)貨時(shí)應(yīng)做如下檢驗(yàn) : 、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告 ,并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。 (4) 接地線之間采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 2 倍扁鋼寬度且焊接 3 面，當(dāng)不易做 到 3 面焊接時(shí)，可以焊接不小于 240 ㎜焊縫長(zhǎng)的 2 面焊接，焊接處除銹并去掉殘 留的焊藥，然后做防腐處理，防腐劑選用黑色防腐漆。 (3) 電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 1 xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 電電 氣氣 施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 方方 案案xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 2 工程概況 概述 xx 機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程， 是由 xx航空油料有限公司投資建設(shè)的工程項(xiàng)目。 (4) 屋外配電裝置的金屬、鋼筋混凝土架構(gòu)以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬 門。 (5) 接地網(wǎng)與獨(dú)立避雷針的距離不小于 3m。 : xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 12 橋架寬度（ mm） 允許最小厚度（ mm） ＜ 400 400～ 800 ＞ 800 架外觀檢查： 測(cè)量外形尺寸與標(biāo)稱型號(hào)規(guī)格是否一致 ,橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于 ф 16時(shí) ,可比螺桿直徑大 2mm,同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差177。在 進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端 500mm 內(nèi)設(shè)支撐。 c. 準(zhǔn)備液壓彎管機(jī)。 b. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙核對(duì)電纜清冊(cè)，核對(duì)清冊(cè)上的電纜規(guī)格、型號(hào)是否正確。 (3) 電纜的固定要求 a. 垂直敷設(shè)或超過(guò) 45176。 f. 直埋電纜在直線段每隔 50100m 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。套上接線鼻子進(jìn)行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。 (3) 基礎(chǔ)安裝在地面進(jìn)行二次抹面前進(jìn)行，基礎(chǔ)要求與地面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按施工規(guī)范執(zhí)行。 b. 潤(rùn)滑脂的情況正常，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。 b. 使用滾珠軸承的電動(dòng)機(jī)，在拆去端蓋之前，先拆去軸承蓋。 3. 轉(zhuǎn)子在抽出過(guò)程中用透光法進(jìn)行監(jiān)視，防止碰到定子及其繞組。 軸承的清洗檢查和更換潤(rùn)滑脂 （ 1） 更換新的潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈，先用白布蘸汽油擦洗，然 后用汽油進(jìn)行沖洗，直至徹底干凈為止。起吊定子和 穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不得碰傷定子繞組或鐵芯。 d. 帶有傾斜角的電刷的銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 7. 電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個(gè)表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。 xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 28 (4) 第一 次投入的電動(dòng)機(jī)，電氣試驗(yàn)全部做完。 (8) 電動(dòng)機(jī)在帶負(fù)荷啟動(dòng)后的運(yùn)行期間檢查有無(wú)噪音和強(qiáng)烈 的嗡嗡聲，可用聽(tīng)針 xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 29 抵在電機(jī)外殼或軸承外蓋上，用耳朵仔細(xì)察聽(tīng)定子內(nèi)或軸承內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，外殼 聽(tīng)到的是均勻的嗡嗡聲，軸承聽(tīng)到的是均勻的沙沙聲，電機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、正常，無(wú) 顯著振動(dòng)現(xiàn)象，試運(yùn)期間軸承溫度及本體溫度不超過(guò)制造廠的規(guī)定值。開(kāi)關(guān)的通斷方向應(yīng)一致 ,操作靈活、接觸可靠。 (10) 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間，電動(dòng)機(jī)就地有專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生下列情況之一時(shí)， 立即停止運(yùn)行，且按下事故按鈕的時(shí)間不小于 1min。 (6) 檢查電動(dòng)機(jī)外殼接地良好，各個(gè)地腳螺栓緊固，風(fēng)道暢通。 當(dāng)電機(jī)絕緣不符 合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣干燥處理。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)損傷及油垢。 c. 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。沖洗干凈后檢查軸承，軸承的內(nèi)外套與滾珠（柱）之間不松動(dòng)，滾珠（柱） 表面無(wú)裂紋和銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)光滑靈活，記錄下軸承型號(hào)。 （ 4） 軸承的拆卸 通?；瑒?dòng)軸承由機(jī)務(wù)安裝人員拆卸，滾動(dòng)軸承由電氣安裝人員拆卸，拆卸時(shí)用銅 棒斜頂住軸承內(nèi)圈，用榔頭敲打銅棒，把軸承敲出，敲時(shí)沿著軸承內(nèi)圈均勻輪換 敲打，隨時(shí) 觀察軸承移動(dòng)情況，切忌用力過(guò)猛。 d. 拆卸端蓋時(shí)，先擰出把端蓋固定在機(jī)殼上的螺栓，然后用木榔頭沿 邊緣均勻的 輕輕敲打，使端蓋脫離機(jī)座。 c. 可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無(wú) 規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比宜為177?；A(chǔ)焊完后進(jìn)行接地線安裝，基礎(chǔ)至少要有兩點(diǎn)接地，接地線焊接牢固，接地線用 鍍鋅扁鋼。最后，把電纜固定好。 h. 直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，合格后回填，回填土要分層夯實(shí)。 b. 水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處固定。 c. 根據(jù)電纜敷設(shè)路徑及電纜敷設(shè)清冊(cè)畫出重點(diǎn)控制區(qū)域的電纜敷設(shè)斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設(shè)電纜的編號(hào)、規(guī)格型號(hào)及根數(shù)，打印并張貼在控制區(qū)域的電纜橋架上，讓參與電纜敷設(shè)的工作人員都參與控制管理。 b. 電纜管用電動(dòng)液壓彎管機(jī)冷彎，彎制后無(wú)裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。 (2) 在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不得使電纜軸受到損傷，嚴(yán)禁將電纜軸直接由車上推下，電纜軸嚴(yán)禁平放運(yùn)輸、平放貯存。 1mm。 (7) 全封閉組合電器的外殼按制造廠規(guī)定接地，法蘭片間采用跨接線連接，并保 證良好的電氣通路。 (6) 交、直流電力電纜接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。工程 地點(diǎn)位于 xx 市 xx區(qū) 人和鎮(zhèn) xx 內(nèi) 。電氣安裝工作主要集中在工程的中后期 ,整個(gè)電氣工作大概耗時(shí) 1386個(gè)工作日 ,施工高峰期在 2020年 7～ 10 月份 .計(jì)劃如下 : 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 年月 工種 2020 合計(jì) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 電工 2 2 3 4 6 6 6 6 5 2 64 焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13 起重工 1 1 1 1 9 輔助工 2 3 2 1 14 合計(jì) 3 3 4 5 8 10 11 10 7 2 63 施工部署 施工程序 動(dòng)力配電工程施工程序 施工準(zhǔn)備 柜、箱、柱電機(jī)接線 回路調(diào)試 橋架安裝 電纜敷 設(shè) 單機(jī)試車 保護(hù)管安裝 元件調(diào)試 配電柜、檢修箱、操作柱安裝 電纜頭制作 配電柜基礎(chǔ)施工 xx 國(guó)際機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)擴(kuò)容工程 技術(shù)標(biāo)書 5 照明配電工程施工程序