【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，還應(yīng)檢測(cè)以下項(xiàng)目：含水率、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl－含量、含水率、堿含量。磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求，磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 序 號(hào)名 稱技 術(shù) 要 求備 注1MgO含量，%≤14按《水泥化學(xué)分析方法》（GB/T176）檢驗(yàn)2SO3含量，%≤43燒失量，%≤34Cl含量，%按《水泥原料中氯的化學(xué)分析方法》（JC/T420）檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg400～500按《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》（GB/T8074）檢驗(yàn)6需水量比，%≤100按《高強(qiáng)性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢驗(yàn)7含水率，%≤按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%，28d≥95按《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046）檢驗(yàn)?zāi)ゼ?xì)礦渣粉的檢驗(yàn)頻次：每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉。磨細(xì)礦渣粉的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)；任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，還應(yīng)檢測(cè)以下項(xiàng)目：密度、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl含量、含水率、堿含量。灌漿劑為成都天福特種材料有限公司生產(chǎn)的TYA?？箟簭?qiáng)度大于50Mpa，抗折強(qiáng)度大于10Mpa；凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4小時(shí)，終凝小于24小時(shí)；靜置條件泌水率：%，24小時(shí)為0；毛細(xì)泌水率：%；壓力泌水指標(biāo)：，最大泌水率不大于6%；流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度18177。4秒，30分鐘后流動(dòng)度30秒；28天限制膨脹率0～%；充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊；，以確定其性質(zhì)，溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過(guò)程中調(diào)拌均勻，定期進(jìn)行檢查。，適應(yīng)混凝土運(yùn)輸和澆筑等施工工藝的要求。，并證明該外加劑在類(lèi)似的工程中已取得滿意的效果。，并分類(lèi)、分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)或固定場(chǎng)所并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。—Ⅰ型防水層。 氯化聚乙烯防水卷材技術(shù)要求：見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1外觀質(zhì)量表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞2長(zhǎng)度允許偏差+100 mm、50 mm3寬度允許偏差+%、04厚度允許偏差+ mm、 mm, mm5平直度允許偏差≤50 mm6平整度允許偏差≤10mm物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1拉伸強(qiáng)度MPa≥2扯斷伸長(zhǎng)率%≥1003熱處理尺寸變化率%≤4低溫彎折性－30℃無(wú)裂紋5抗?jié)B透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/ mm）≥8熱老化處理外觀質(zhì)量無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）＋50、－20扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）＋50、－30低溫彎折性－20℃無(wú)裂紋9人工侯化處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）＋50、－20扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）＋50、－30低溫彎折性－20℃無(wú)裂紋10水溶液處理拉伸強(qiáng)度相對(duì)變化率（%）177。30扯斷伸長(zhǎng)率相對(duì)變化率（%）177。30低溫彎折性－20℃無(wú)裂紋：序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）無(wú)處理＞加熱處理≥無(wú)處理值的80%紫外線處理≥無(wú)處理值的80%堿處理≥無(wú)處理值的60%酸處理≥無(wú)處理值的80%2斷裂伸長(zhǎng)率（%）無(wú)處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率（%）伸長(zhǎng)＜1縮短＜64拉伸時(shí)的老化加熱老化無(wú)裂紋及變形紫外線老化無(wú)裂紋及變形5低溫柔性無(wú)處理－30℃無(wú)裂紋加熱處理－25℃無(wú)裂紋紫外線處理－25℃無(wú)裂紋堿處理－25℃無(wú)裂紋酸處理－25℃無(wú)裂紋6 30min不滲漏7固體含量(%)≥948適用時(shí)間min≥20Min粘度＜105MPas9涂膜表干時(shí)間h≤4不粘手10涂膜實(shí)干時(shí)間h≤12無(wú)粘著，其技術(shù)要求：1）玻纖混凝土保護(hù)層按C40號(hào)混凝土設(shè)計(jì)配合比；水泥用量為463 kg/m3； kg/m3；。2）外觀無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫。3）抗壓強(qiáng)度≥。4）抗折強(qiáng)度≥。5）劈拉強(qiáng)度≥。6）抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥12。：采用長(zhǎng)度為12mm、直徑為14μm并符合美國(guó)PCI《玻璃纖維增強(qiáng)混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量控制手冊(cè)》要求的JD2C61/83或JD2C61/76型耐堿玻璃纖維短切原絲做為玻纖混凝土的增強(qiáng)材料。3模板、加工與安裝模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。、加工在臺(tái)座的條形地梁上先拼裝工字鋼骨架，與條形地梁上的預(yù)埋角鋼焊接牢固，然后在上面分段鋪設(shè)12毫米鋼板，再進(jìn)行整體焊連，底模鋼板焊接過(guò)程中采用節(jié)段焊接以消除施工引起的應(yīng)力集中與底板變形。底模按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱，這個(gè)數(shù)值在施工第一片梁后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。，底模鋼板鋪設(shè)過(guò)程中用精密水準(zhǔn)儀對(duì)底模每2米進(jìn)行線形檢測(cè)，對(duì)反拱度設(shè)置反復(fù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)調(diào)整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外側(cè)模采用8mm的鋼板。根據(jù)梁體長(zhǎng)度在工廠分四節(jié)進(jìn)行加工。側(cè)模制作先采用槽鋼分段焊接側(cè)模骨架，同時(shí)使用機(jī)床根據(jù)梁體截面線形分塊壓制側(cè)模鋼板，再把鋼板焊接到槽鋼骨架上。側(cè)模節(jié)段制作成型后再進(jìn)行整體焊連，、。側(cè)模與端模、底模對(duì)位，通過(guò)螺桿連接。在側(cè)模板縱長(zhǎng)1/4與3/4處各安置一臺(tái)移模小車(chē)，在臺(tái)座一端設(shè)置一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，使側(cè)模在預(yù)制臺(tái)座之間倒用。端模面板為鋼板，端模制作分為頂板層端模一塊、腹板層端模兩塊、底板層端模一塊，通過(guò)螺栓連接為整體。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體拖拉方案?？傮w安裝順序見(jiàn)下圖。吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝端模安裝橋面預(yù)埋件清理底模臺(tái)座底模整修包括預(yù)留反拱度復(fù)測(cè)調(diào)整、清除混凝土殘?jiān)?、底模不平整處打磨、設(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。用精密水準(zhǔn)儀對(duì)底模的反拱每2米進(jìn)行檢測(cè)控制，當(dāng)線形復(fù)合設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置劃出鋼筋骨架、內(nèi)模等位置的施工標(biāo)志線，再通過(guò)底模預(yù)設(shè)的定位螺栓孔安裝支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。底模拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)工具及檢測(cè)方法面板每米高低差≤21m水平尺靠量底模反拱值與設(shè)計(jì)值偏差177。1精密水準(zhǔn)儀測(cè)量側(cè)模安裝通過(guò)運(yùn)模小車(chē)，利用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至安裝臺(tái)座，然后在小車(chē)上用千斤頂將側(cè)模橫向移動(dòng)，與底模豎向?qū)ξ弧Ｔ趯Ｈ酥笓]下，在單側(cè)側(cè)模邊緣支腿處使用28臺(tái)10t機(jī)械千斤頂同步頂升，將側(cè)模頂升至相應(yīng)設(shè)高度，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)量高度無(wú)誤后，拉緊與底模連接拉桿，再用聯(lián)接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。質(zhì)檢人員對(duì)側(cè)模反拱進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整，符合要求后噴涂脫模劑，然后吊裝底腹板鋼筋入模。箱梁底、腹板鋼筋安裝后，使用65t門(mén)吊吊內(nèi)模底部托架于底腹板鋼筋對(duì)應(yīng)位置處，用螺栓通過(guò)套管將支架與底模上的螺母相連進(jìn)行安裝固定。再對(duì)鋼筋籠位置進(jìn)行必要的檢測(cè)調(diào)整，然后吊裝底腹板層端模，之后再吊裝內(nèi)模。底板層及腹板層端模吊裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，質(zhì)檢人員要檢測(cè)錨墊板與端模配位準(zhǔn)確，用龍門(mén)吊將端模吊至臺(tái)座端部的安裝位置。然后將波紋管（抽拔橡膠管）穿出錨墊板并用膠布和綁扎絲密封。端模與側(cè)模組裝時(shí)，兩者之間縫隙過(guò)大，則使用雙面膠條進(jìn)行密封，縫隙較小時(shí)使用玻璃膠密封。內(nèi)模在整修臺(tái)位經(jīng)過(guò)清除混凝土殘?jiān)?，表面打磨處理，再噴涂脫模劑，然后由專人指揮，用65t門(mén)吊緩慢吊至底腹板鋼筋籠內(nèi)，置于內(nèi)模托架上。然后通過(guò)液壓系統(tǒng)頂升內(nèi)模并張開(kāi)內(nèi)模板到設(shè)計(jì)位置，安裝撐桿，用拉桿把縱梁和托架聯(lián)接固定，以防內(nèi)模上浮。仔細(xì)調(diào)整內(nèi)模板與端模閉合，再吊裝頂板層端模與內(nèi)模、側(cè)模閉合，安裝通風(fēng)孔預(yù)埋件。內(nèi)模橫向定位由通風(fēng)孔預(yù)埋件控制，以保證腹板尺寸。根據(jù)情況對(duì)模板接縫使用雙面膠條或玻璃膠進(jìn)行密封。模型之間密封好之后用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)接、緊固。然后再吊裝頂板鋼筋，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對(duì)模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。②預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝。1）支座板安裝支座板預(yù)先在工廠按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，檢查支座板質(zhì)量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過(guò)預(yù)設(shè)的定位孔利用螺栓連接確定支座板的位置準(zhǔn)確。2）通風(fēng)孔、泄水孔、吊裝孔、通訊信號(hào)電纜過(guò)軌預(yù)留孔及靜載試驗(yàn)預(yù)留孔預(yù)留孔成型采用鋼管，鋼管表面包裹一層橡膠，該管包裹橡膠之后的直徑與預(yù)留孔設(shè)計(jì)直徑相同。根據(jù)設(shè)計(jì)在模板對(duì)應(yīng)位置處預(yù)先設(shè)置預(yù)留孔成型管道安裝定位螺孔，將帶有螺桿的預(yù)留孔成型鋼管用螺絲固定在模板上。管道周?chē)釉O(shè)固定井架鋼筋及螺旋筋。模板安裝完畢后，對(duì)其各部分尺寸檢查并滿足 “模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法”表要求后，方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目要求檢測(cè)方法1模板總長(zhǎng)177。10mm尺量2模板高　﹢10mm 、﹣5mm尺量3底模板寬　﹢5mm 、0尺量4底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm尺量5橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm尺量6腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm尺量7底模不平整度≤2mm/m用水平尺靠量8橋面板寬177。10mm尺量9腹板厚度　﹢10mm 、0尺量10頂板厚度　﹢10mm 、0尺量11底版厚度　﹢10mm 、0尺量12模板傾斜度偏差≤3‰尺量　13支座板每塊邊緣高差≤1mm用水準(zhǔn)測(cè)量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm尺量螺栓孔垂直底版用角尺靠量螺栓中心偏差≤2mm尺量外露地面平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹處理看外觀拆端模、內(nèi)模松內(nèi)模拆側(cè)模拆卸外模聯(lián)接件 ，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除端模板。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，即可拆除底模上支座預(yù)埋板和防落梁預(yù)埋板上的定位螺栓，拆除側(cè)模上橋牌處預(yù)埋螺栓，松開(kāi)所有與內(nèi)模的聯(lián)接件，微收內(nèi)模，拆除端模進(jìn)行預(yù)初張拉。預(yù)、初張拉完成后即可拆除內(nèi)模，先拆除撐桿，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，收縮頂模和兩面?zhèn)劝澹陆悼v梁至托架輪子上，然后用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)從一端向外牽引，當(dāng)內(nèi)模移出梁體1/4時(shí)，該端使用龍門(mén)吊提住，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下將內(nèi)模整體拖出，并用龍門(mén)吊提至內(nèi)模清理臺(tái)座上，之后再將梁體內(nèi)腔的內(nèi)模托架吊出。拆除側(cè)模時(shí)，松開(kāi)側(cè)模與底模的聯(lián)接件，同步下降支腿的千斤頂，使之落在移模小車(chē)上，再使用千斤頂在小車(chē)上橫向移動(dòng)側(cè)模，使側(cè)模邊緣離底模邊緣距離約100mm左右，使用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引小車(chē)至相鄰預(yù)制臺(tái)座處。腹板處通風(fēng)孔預(yù)埋管在其對(duì)應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出，頂板及底板處預(yù)埋管在其對(duì)應(yīng)位置混凝土二次收面結(jié)束后拔出。4鋼筋箱梁預(yù)制鋼筋材料主要采用Q235鋼筋及HRB335級(jí)鋼筋。每孔箱梁鋼筋工程主要材料用量見(jiàn)下表：32米箱梁鋼筋工程主要材料用量表主要材料規(guī)格數(shù)量單位備注主體鋼筋Q235tHRB335t預(yù)埋鋼筋HRB335t預(yù)埋鋼件t波紋管/抽拔管φ80192根每根18mφ9082根每根18m鋼筋品質(zhì)必須符合國(guó)家現(xiàn)行（GB130131991）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和（GB14991991）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》以及（GB7011997）《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》的規(guī)定，外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。鋼筋加工在鋼制車(chē)間進(jìn)行，采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋的加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片的制作利用專用模具進(jìn)行焊接。鋼筋綁扎分底腹板和頂板兩部分，分別在專用的綁扎胎具上預(yù)先進(jìn)行綁扎。鋼筋的吊裝采用兩臺(tái)65t龍門(mén)吊通過(guò)專用的吊架進(jìn)行，在制梁臺(tái)座上頂板與底腹板鋼筋聯(lián)結(jié)形成箱梁整體鋼筋骨架。鋼筋施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋彎曲及調(diào)直，定位網(wǎng)片制作鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接綁網(wǎng)片安裝，波紋管安裝底腹板、頂板鋼筋骨架檢驗(yàn)底、腹板鋼筋骨架吊裝就位頂板鋼筋骨架吊裝就位底腹板、頂板鋼筋骨架焊接成型預(yù)埋件安裝、檢驗(yàn)成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。（1）調(diào)直工藝：將整捆盤(pán)條吊裝至自制的卷盤(pán)上，鋼筋的外露端拉出，通過(guò)調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直并定尺切斷。（2）注意事項(xiàng)：調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標(biāo)識(shí)。鋼筋切斷前核對(duì)下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計(jì)算下料長(zhǎng)度；在鋼筋下料模具上進(jìn)行下料；下料時(shí)先下長(zhǎng)料，后下短料。將鋼筋