【文章內(nèi)容簡介】 、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，還應(yīng)檢測以下項目：含水率、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl－含量、含水率、堿含量。磨細礦渣粉的技術(shù)要求，磨細礦渣粉的技術(shù)要求 序 號名 稱技 術(shù) 要 求備 注1MgO含量，%≤14按《水泥化學分析方法》（GB/T176）檢驗2SO3含量，%≤43燒失量，%≤34Cl含量，%按《水泥原料中氯的化學分析方法》（JC/T420）檢驗5比表面積，m2/kg400～500按《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（GB/T8074）檢驗6需水量比，%≤100按《高強性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736）檢驗7含水率，%≤按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）檢驗8活性指數(shù)，%，28d≥95按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）檢驗?zāi)ゼ毜V渣粉的檢驗頻次：每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉。磨細礦渣粉的常規(guī)檢測項目：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)；任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，還應(yīng)檢測以下項目：密度、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl含量、含水率、堿含量。灌漿劑為成都天福特種材料有限公司生產(chǎn)的TYA?？箟簭姸却笥?0Mpa，抗折強度大于10Mpa；凝結(jié)時間：初凝大于4小時，終凝小于24小時；靜置條件泌水率：%，24小時為0；毛細泌水率：%；壓力泌水指標：，最大泌水率不大于6%；流動度：出機流動度18177。4秒，30分鐘后流動度30秒；28天限制膨脹率0～%；充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；，以確定其性質(zhì)，溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中調(diào)拌均勻，定期進行檢查。，適應(yīng)混凝土運輸和澆筑等施工工藝的要求。，并證明該外加劑在類似的工程中已取得滿意的效果。，并分類、分批存放在專用倉庫或固定場所并進行標識?！裥头浪畬?。 氯化聚乙烯防水卷材技術(shù)要求：見下表序號項目指標1外觀質(zhì)量表面應(yīng)無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞2長度允許偏差+100 mm、50 mm3寬度允許偏差+%、04厚度允許偏差+ mm、 mm, mm5平直度允許偏差≤50 mm6平整度允許偏差≤10mm物理力學性能應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目指 標1拉伸強度MPa≥2扯斷伸長率%≥1003熱處理尺寸變化率%≤4低溫彎折性－30℃無裂紋5抗?jié)B透性不透水6抗穿孔性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/ mm）≥8熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞拉伸強度相對變化率（%）＋50、－20扯斷伸長率相對變化率（%）＋50、－30低溫彎折性－20℃無裂紋9人工侯化處理拉伸強度相對變化率（%）＋50、－20扯斷伸長率相對變化率（%）＋50、－30低溫彎折性－20℃無裂紋10水溶液處理拉伸強度相對變化率（%）177。30扯斷伸長率相對變化率（%）177。30低溫彎折性－20℃無裂紋：序號項 目指 標1拉伸強度（MPa）無處理＞加熱處理≥無處理值的80%紫外線處理≥無處理值的80%堿處理≥無處理值的60%酸處理≥無處理值的80%2斷裂伸長率（%）無處理350加熱處理200紫外線處理200堿處理200酸處理2003加熱伸縮率（%）伸長＜1縮短＜64拉伸時的老化加熱老化無裂紋及變形紫外線老化無裂紋及變形5低溫柔性無處理－30℃無裂紋加熱處理－25℃無裂紋紫外線處理－25℃無裂紋堿處理－25℃無裂紋酸處理－25℃無裂紋6 30min不滲漏7固體含量(%)≥948適用時間min≥20Min粘度＜105MPas9涂膜表干時間h≤4不粘手10涂膜實干時間h≤12無粘著，其技術(shù)要求：1）玻纖混凝土保護層按C40號混凝土設(shè)計配合比；水泥用量為463 kg/m3； kg/m3；。2）外觀無肉眼可見裂縫。3）抗壓強度≥。4）抗折強度≥。5）劈拉強度≥。6）抗?jié)B標號≥12。：采用長度為12mm、直徑為14μm并符合美國PCI《玻璃纖維增強混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量控制手冊》要求的JD2C61/83或JD2C61/76型耐堿玻璃纖維短切原絲做為玻纖混凝土的增強材料。3模板、加工與安裝模板設(shè)計分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。、加工在臺座的條形地梁上先拼裝工字鋼骨架，與條形地梁上的預(yù)埋角鋼焊接牢固，然后在上面分段鋪設(shè)12毫米鋼板，再進行整體焊連，底模鋼板焊接過程中采用節(jié)段焊接以消除施工引起的應(yīng)力集中與底板變形。底模按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱，這個數(shù)值在施工第一片梁后再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。，底模鋼板鋪設(shè)過程中用精密水準儀對底模每2米進行線形檢測，對反拱度設(shè)置反復(fù)進行監(jiān)測調(diào)整以達到設(shè)計要求。外側(cè)模采用8mm的鋼板。根據(jù)梁體長度在工廠分四節(jié)進行加工。側(cè)模制作先采用槽鋼分段焊接側(cè)模骨架，同時使用機床根據(jù)梁體截面線形分塊壓制側(cè)模鋼板，再把鋼板焊接到槽鋼骨架上。側(cè)模節(jié)段制作成型后再進行整體焊連，、。側(cè)模與端模、底模對位，通過螺桿連接。在側(cè)模板縱長1/4與3/4處各安置一臺移模小車，在臺座一端設(shè)置一臺5t卷揚機牽引，使側(cè)模在預(yù)制臺座之間倒用。端模面板為鋼板，端模制作分為頂板層端模一塊、腹板層端模兩塊、底板層端模一塊，通過螺栓連接為整體。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。內(nèi)模采用液壓自動縮放內(nèi)模，整體拖拉方案?？傮w安裝順序見下圖。吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模，預(yù)埋支座鋼板和防落梁預(yù)埋件安裝端模安裝橋面預(yù)埋件清理底模臺座底模整修包括預(yù)留反拱度復(fù)測調(diào)整、清除混凝土殘渣、底模不平整處打磨、設(shè)置密封條、安放支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。用精密水準儀對底模的反拱每2米進行檢測控制，當線形復(fù)合設(shè)計要求后，根據(jù)設(shè)計位置劃出鋼筋骨架、內(nèi)模等位置的施工標志線，再通過底模預(yù)設(shè)的定位螺栓孔安裝支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋件。底模拼裝質(zhì)量標準項 目質(zhì)量標準(mm)檢驗工具及檢測方法面板每米高低差≤21m水平尺靠量底模反拱值與設(shè)計值偏差177。1精密水準儀測量側(cè)模安裝通過運模小車，利用5噸卷揚機牽引至安裝臺座，然后在小車上用千斤頂將側(cè)模橫向移動，與底模豎向?qū)ξ?。在專人指揮下，在單側(cè)側(cè)模邊緣支腿處使用28臺10t機械千斤頂同步頂升，將側(cè)模頂升至相應(yīng)設(shè)高度，通過水準儀測量高度無誤后，拉緊與底模連接拉桿，再用聯(lián)接螺栓和帶有槽形膠條的底模角鋼聯(lián)接固定。質(zhì)檢人員對側(cè)模反拱進行檢測調(diào)整，符合要求后噴涂脫模劑，然后吊裝底腹板鋼筋入模。箱梁底、腹板鋼筋安裝后，使用65t門吊吊內(nèi)模底部托架于底腹板鋼筋對應(yīng)位置處，用螺栓通過套管將支架與底模上的螺母相連進行安裝固定。再對鋼筋籠位置進行必要的檢測調(diào)整，然后吊裝底腹板層端模，之后再吊裝內(nèi)模。底板層及腹板層端模吊裝前先將錨下墊板安裝在端模板上，質(zhì)檢人員要檢測錨墊板與端模配位準確，用龍門吊將端模吊至臺座端部的安裝位置。然后將波紋管（抽拔橡膠管）穿出錨墊板并用膠布和綁扎絲密封。端模與側(cè)模組裝時，兩者之間縫隙過大，則使用雙面膠條進行密封，縫隙較小時使用玻璃膠密封。內(nèi)模在整修臺位經(jīng)過清除混凝土殘渣，表面打磨處理，再噴涂脫模劑，然后由專人指揮，用65t門吊緩慢吊至底腹板鋼筋籠內(nèi)，置于內(nèi)模托架上。然后通過液壓系統(tǒng)頂升內(nèi)模并張開內(nèi)模板到設(shè)計位置，安裝撐桿，用拉桿把縱梁和托架聯(lián)接固定，以防內(nèi)模上浮。仔細調(diào)整內(nèi)模板與端模閉合，再吊裝頂板層端模與內(nèi)模、側(cè)模閉合，安裝通風孔預(yù)埋件。內(nèi)模橫向定位由通風孔預(yù)埋件控制，以保證腹板尺寸。根據(jù)情況對模板接縫使用雙面膠條或玻璃膠進行密封。模型之間密封好之后用螺栓將端模與側(cè)模和內(nèi)模聯(lián)接、緊固。然后再吊裝頂板鋼筋，安裝橋面預(yù)埋件。鋼筋、模板組裝調(diào)整基本到位后再次對模板安裝外形尺寸、側(cè)模反拱等情況進行檢測、調(diào)整使之達到設(shè)計要求。②預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝。1）支座板安裝支座板預(yù)先在工廠按圖紙設(shè)計加工制作，檢查支座板質(zhì)量合格，在底模板清理完成后，將支座板置于底模上，通過預(yù)設(shè)的定位孔利用螺栓連接確定支座板的位置準確。2）通風孔、泄水孔、吊裝孔、通訊信號電纜過軌預(yù)留孔及靜載試驗預(yù)留孔預(yù)留孔成型采用鋼管，鋼管表面包裹一層橡膠，該管包裹橡膠之后的直徑與預(yù)留孔設(shè)計直徑相同。根據(jù)設(shè)計在模板對應(yīng)位置處預(yù)先設(shè)置預(yù)留孔成型管道安裝定位螺孔，將帶有螺桿的預(yù)留孔成型鋼管用螺絲固定在模板上。管道周圍加設(shè)固定井架鋼筋及螺旋筋。模板安裝完畢后，對其各部分尺寸檢查并滿足 “模板安裝允許偏差和檢驗方法”表要求后，方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗方法表序號項目要求檢測方法1模板總長177。10mm尺量2模板高　﹢10mm 、﹣5mm尺量3底模板寬　﹢5mm 、0尺量4底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm尺量5橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm尺量6腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm尺量7底模不平整度≤2mm/m用水平尺靠量8橋面板寬177。10mm尺量9腹板厚度　﹢10mm 、0尺量10頂板厚度　﹢10mm 、0尺量11底版厚度　﹢10mm 、0尺量12模板傾斜度偏差≤3‰尺量　13支座板每塊邊緣高差≤1mm用水準測量支座中心線偏離設(shè)計位置≤3mm尺量螺栓孔垂直底版用角尺靠量螺栓中心偏差≤2mm尺量外露地面平整無損、無飛邊，防銹處理看外觀拆端模、內(nèi)模松內(nèi)模拆側(cè)模拆卸外模聯(lián)接件 ，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除端模板。當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%，即可拆除底模上支座預(yù)埋板和防落梁預(yù)埋板上的定位螺栓，拆除側(cè)模上橋牌處預(yù)埋螺栓，松開所有與內(nèi)模的聯(lián)接件，微收內(nèi)模，拆除端模進行預(yù)初張拉。預(yù)、初張拉完成后即可拆除內(nèi)模，先拆除撐桿，啟動液壓系統(tǒng)，收縮頂模和兩面?zhèn)劝?，下降縱梁至托架輪子上，然后用5t卷揚機從一端向外牽引，當內(nèi)模移出梁體1/4時，該端使用龍門吊提住，在卷揚機的牽引下將內(nèi)模整體拖出，并用龍門吊提至內(nèi)模清理臺座上，之后再將梁體內(nèi)腔的內(nèi)模托架吊出。拆除側(cè)模時，松開側(cè)模與底模的聯(lián)接件，同步下降支腿的千斤頂，使之落在移模小車上，再使用千斤頂在小車上橫向移動側(cè)模，使側(cè)模邊緣離底模邊緣距離約100mm左右，使用5t卷揚機牽引小車至相鄰預(yù)制臺座處。腹板處通風孔預(yù)埋管在其對應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出，頂板及底板處預(yù)埋管在其對應(yīng)位置混凝土二次收面結(jié)束后拔出。4鋼筋箱梁預(yù)制鋼筋材料主要采用Q235鋼筋及HRB335級鋼筋。每孔箱梁鋼筋工程主要材料用量見下表：32米箱梁鋼筋工程主要材料用量表主要材料規(guī)格數(shù)量單位備注主體鋼筋Q235tHRB335t預(yù)埋鋼筋HRB335t預(yù)埋鋼件t波紋管/抽拔管φ80192根每根18mφ9082根每根18m鋼筋品質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行（GB130131991）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》和（GB14991991）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》以及（GB7011997）《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定，外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗。鋼筋加工在鋼制車間進行，采用鋼筋調(diào)直切斷機、閃光對焊機、鋼筋切斷機及鋼筋彎曲機等機械設(shè)備進行鋼筋的加工。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片的制作利用專用模具進行焊接。鋼筋綁扎分底腹板和頂板兩部分，分別在專用的綁扎胎具上預(yù)先進行綁扎。鋼筋的吊裝采用兩臺65t龍門吊通過專用的吊架進行，在制梁臺座上頂板與底腹板鋼筋聯(lián)結(jié)形成箱梁整體鋼筋骨架。鋼筋施工工藝流程圖施工準備鋼筋原材料檢驗鋼筋下料鋼筋彎曲及調(diào)直，定位網(wǎng)片制作鋼筋焊接、綁扎，接地鋼筋焊接綁網(wǎng)片安裝，波紋管安裝底腹板、頂板鋼筋骨架檢驗底、腹板鋼筋骨架吊裝就位頂板鋼筋骨架吊裝就位底腹板、頂板鋼筋骨架焊接成型預(yù)埋件安裝、檢驗成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進行調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。（1）調(diào)直工藝：將整捆盤條吊裝至自制的卷盤上，鋼筋的外露端拉出，通過調(diào)直切斷機調(diào)直并定尺切斷。（2）注意事項：調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象；調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得出現(xiàn)彎折現(xiàn)象，并作好標識。鋼筋切斷前核對下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。將鋼筋