【文章內(nèi)容簡介】 (3)支座安裝及鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工：(3)支座安裝及鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工：同支架現(xiàn)澆梁施工。(4)移動支撐系統(tǒng)的行走： 每孔橋上部箱梁澆筑完混凝土并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后，就可以進(jìn)行移動模架落模行走過孔。移動模架落模前，應(yīng)檢查液壓機(jī)電系統(tǒng)是否工作正常，還應(yīng)檢查墩頂模板是否已拆除完畢。在確認(rèn)各項工作已全部就位后，打開電源，在指揮人員統(tǒng)一指揮下，啟動主頂升液壓缸，緩慢加壓。當(dāng)液壓表讀數(shù)達(dá)到理論承載力讀數(shù)的90%時，即可開始嘗試旋擰主頂升液壓缸的自鎖螺母，直到螺母松動。在首孔橋澆注完成，混凝土硬化的過程中，便可進(jìn)行前支腿和中小車的導(dǎo)運(yùn)，以便節(jié)省施工周期。在混凝土張拉硬化完畢后，利用中支腿頂油缸和后主油缸落模，使主梁下移帶動模板脫離橋身，拆除精軋螺紋吊桿，落模距離控制在20cm為宜。落模到位后，整個設(shè)備由前支腿、中小車、后小車支撐，模板橫移油缸推動側(cè)橫梁帶動外模板開模，開模到位后，位于中小車和后小車上的縱移油缸推進(jìn)整個設(shè)備前移過孔。當(dāng)造橋機(jī)縱移到位后，鎖定縱移液壓缸，撐起支腿頂油缸和后主油缸，打開橫移液壓缸，開始向內(nèi)橫移帶動外模合攏，就位后再連接橫梁連接銷，穿上精軋螺紋吊桿，調(diào)整好標(biāo)高，調(diào)好模板后，準(zhǔn)備進(jìn)行下一工序的施工。 注意事項：橫移過程中，必須在指揮人員統(tǒng)一指揮下，啟動橫移液壓缸，緩慢加壓向外橫移帶動外模脫離橋身。移動模架在橫移開、合模過程中，左、右橫移步幅偏差嚴(yán)禁超過1米，以防止因牛腿橫梁左右受力不均。橫移開模距離以橫梁能讓開墩身為準(zhǔn)，此時鎖定橫移液壓缸。然后在指揮人員統(tǒng)一指揮下，啟動縱移液壓缸，緩慢加壓，頂推移動模架縱移至下一孔。在縱移過程中，遇到主梁或?qū)Я航宇^時，應(yīng)暫停觀察，確認(rèn)不會發(fā)生刮擦?xí)r，才能繼續(xù)過孔。(5)移動模架系統(tǒng)的轉(zhuǎn)場施工及最后一孔的拆除移動模架造橋機(jī)施工完一座橋梁后，若需要過連續(xù)梁進(jìn)行下一座橋的施工，則只需將模板和橫梁拆除，利用中小車和后小車直接縱移；若需轉(zhuǎn)場至另一座橋施工，建議將設(shè)備拆除后重新組裝，拆、裝一次的時間可以在60天以內(nèi)完成。四、現(xiàn)澆箱梁工程施工監(jiān)理工作流程施工單位 監(jiān)理單位 施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)地基處理底、側(cè)模安裝支架預(yù)壓、卸載、模板調(diào)整外模加工底、腹板鋼筋、波紋管安裝鋼筋、波紋管加工內(nèi)模安裝端頭板安裝內(nèi)模及內(nèi)模架加工錨具安裝澆注混凝土（分段）預(yù)應(yīng)力施工支架拆除橋面系施工審核、檢驗、簽證檢查簽證檢查簽認(rèn)檢查簽認(rèn)旁站簽證檢查簽證檢查簽認(rèn)檢查簽證旁站簽證旁站簽證旁站簽證壓漿、封端檢查簽認(rèn)檢查簽證五、監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段一)控制要點(一) 重點審查現(xiàn)澆梁的施工方案和工藝編制 審查進(jìn)度、質(zhì)量、投資目標(biāo)要滿足合同要求；特別注意該重點工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路的施工技術(shù)安排能否滿足總工期的要求。 使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝符合要求。 對承包單位各類資質(zhì)證書的審查與審核，重點審核內(nèi)容：總承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書、鐵路工程施工許可證；檢查質(zhì)量控制管理體系、進(jìn)度控制管理體系、投資控制管理體系及安全、環(huán)水?？刂乒芾眢w系等，并檢查體系組織人員的到位情況。進(jìn)入現(xiàn)場的項目經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術(shù)人員的上崗證。投入機(jī)械設(shè)備是否保證特大橋的施工進(jìn)度滿足進(jìn)度計劃目標(biāo)的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人要對照該施工組織設(shè)計與進(jìn)場機(jī)械逐一審核。檢查施工單位報送擬用于工程的材料、構(gòu)配件及半成品的質(zhì)量證明文件，重點審核以下內(nèi)容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現(xiàn)場配制材料、新材料的試驗報告并審核。施工方案、施工方法、工藝的可行性應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求；對在保證質(zhì)量、進(jìn)度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、投資節(jié)約之目的。安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國家規(guī)定和業(yè)主要求。檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作情況，主要包括：臨時設(shè)施；場地情況；工程復(fù)測及測量控制網(wǎng)、控制導(dǎo)線布設(shè)情況；單位工程的施工設(shè)計圖紙的現(xiàn)場核對優(yōu)化；單位工程放線定位情況；技術(shù)資料準(zhǔn)備情況等。1查驗試驗室的資質(zhì)等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明；試驗室的管理制度；試驗人員的上崗資格證書；本工程的試驗項目及要求等。(二)、現(xiàn)澆梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土工程預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋與設(shè)計或計算長度差177。10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000且不大于52鋼鉸線與設(shè)計或計算長度差177。10束中各根鋼鉸線長度差53熱扎肋肋鋼筋177。50 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4cm范圍內(nèi)4尺量跨中1處其余部位6尺量1/3/4跨中各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量注：h為構(gòu)件高度，單位為mm。現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)梁施工1)支架搭設(shè)施工支架采用搭設(shè)滿堂鋼管支架作承重支架，其中跨道路部分采用鋼塔架。滿堂支架采用Φ484mm無縫鋼管搭設(shè)，立柱間距為60cm60cm，立柱垂直于下調(diào)頂托或鋼墊板上，墊板底部必須墊平、墊實，確保支架壓縮變形降低到最小限度，縱向、橫向、縱向均設(shè)剪刀撐，鋼管搭接長度不小于60cm。2)模板工程外模全部采用建筑工程模板，外模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不許超過三次，以保證外觀質(zhì)量。為減少模板拼縫及不均勻變形，連續(xù)剛構(gòu)梁底模、側(cè)模和頂板底模均采用大塊工程模板，內(nèi)模采用木模板或組合鋼模板，箱室內(nèi)方木支撐。在每孔各1/4跨度處的箱梁頂板上預(yù)留一個7070cm的工作孔，該孔口待內(nèi)模拆除后再補(bǔ)灌混凝土密封。模板安裝時確保接縫密貼、牢固，必要時用玻璃膠密封。3)鋼筋工程(1)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)檢檢查合格后場內(nèi)搬運(yùn)到達(dá)工點。采用吊機(jī)吊放上橋。注意在模板上堆放鋼筋時應(yīng)分散，防止模板及支架集中受力超過承載能力。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行，要求位置、數(shù)量，幾何尺寸，間距、規(guī)格、搭接長度，錨固長度等準(zhǔn)確無誤，且綁扎牢固可靠，并要求做好保護(hù)層的支墊工作。鋼筋骨架尺寸間距正確，綁扎定位準(zhǔn)確，平整順直，整體性好，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接牢固。凡因施工需要斷開的鋼筋，當(dāng)再次連接時，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并符合工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(3)綁扎鋼筋時，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置可適當(dāng)加以調(diào)整，但應(yīng)保證保護(hù)層厚度，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，作好有關(guān)記錄。波紋管安裝后，要進(jìn)行檢查驗收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿?；炷翝补鄷r應(yīng)派專人檢查鋼筋及波紋管，發(fā)現(xiàn)移位要及時進(jìn)行復(fù)位。(4)梁體施工時，應(yīng)注意預(yù)留分項工程的預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。(5)鋼筋加工安裝的一般要求：①鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混放，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。②鋼筋的原材、焊接（搭接焊或碰焊）必須送到有資質(zhì)的單位檢驗合格后方能使用。③鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。④鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。⑤鋼筋加工應(yīng)用彎切機(jī)進(jìn)行，不能用燒、焊等方式彎切鋼筋。鋼筋彎制、末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥鋼筋接頭采用搭接電弧焊，雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。II級鋼筋焊接采用502焊條。鋼筋接頭一般設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。⑦鋼筋在加工棚內(nèi)加工，加工過程中由技術(shù)員檢查加工尺寸及鋼筋的型號。在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩