【正文】 量好長(zhǎng)度,準(zhǔn)確放在切斷機(jī)刀口位置，起動(dòng)切斷機(jī)將鋼筋切斷。鋼筋下料時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。（1）切斷工藝：采用切斷機(jī)下料。切斷機(jī)一側(cè)安裝有固定料架，臺(tái)架上固定通長(zhǎng)槽鋼，槽口內(nèi)加活動(dòng)橫擋板作為定尺工具，控制下料長(zhǎng)度。（2）注意事項(xiàng)：下料前須檢查定尺工具精確程度；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象，鋼筋切割后出現(xiàn)馬蹄形切口時(shí)須立即更換刀片；下好料的鋼筋分類(lèi)堆放整齊并標(biāo)識(shí)清楚。 采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行鋼筋的對(duì)焊施工。（1）焊接工藝：采用連續(xù)閃光對(duì)焊與預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝；（2）施工步驟：鋼筋直徑在φ22以下采用連續(xù)閃光對(duì)焊，閉合電源使兩鋼筋斷面輕微接觸，形成閃光；徐徐移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光過(guò)程；待鋼筋白熱溶化時(shí)，施加軸向壓力，迅速進(jìn)行頂鍛使鋼筋焊合；直徑為φ22及以上時(shí)采用預(yù)熱閃光焊，即在連續(xù)閃光焊前增加一項(xiàng)預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)閃光一開(kāi)始便將接頭作周期性的閉合和斷開(kāi)，當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定程度的預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛；（3）注意事項(xiàng)：每個(gè)工班實(shí)施對(duì)焊作業(yè)前首先進(jìn)行試焊，并對(duì)焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)以確定對(duì)焊各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；焊接前將鋼筋端頭不平整的部分切割平整，使對(duì)焊接頭同心，保證質(zhì)量。采用鋼筋彎曲機(jī)彎制成型，在工作平臺(tái)上按1：1比例放大樣，根據(jù)大樣圖控制成型質(zhì)量；針對(duì)梁體鋼筋需彎制弧線，對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行改裝，按彎制尺寸和弧度定制了一套彎制工裝。梁體的定位鋼筋是采用圓鋼點(diǎn)焊預(yù)制而成。制作時(shí)，嚴(yán)格按定位網(wǎng)鋼筋圖紙中的尺寸進(jìn)行制作。用角鋼焊制專(zhuān)用模具，在模具上點(diǎn)焊成型；點(diǎn)焊后分類(lèi)堆碼，并作好標(biāo)識(shí)。定位網(wǎng)片與焊接骨架外形尺寸誤差下表規(guī)定檢驗(yàn):項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)寬177。10骨架長(zhǎng)寬高177。5網(wǎng)眼尺寸177。2綁扎底腹板鋼筋骨架的同時(shí)，安放定位筋。定位筋應(yīng)與梁體縱向分布鋼筋牢固綁在一起，定位筋的編號(hào)應(yīng)與其位置相符，不能放錯(cuò)。鋼絞線的預(yù)留孔道采用波紋管成孔或橡膠抽拔管成孔。采用波紋管成孔時(shí)，波紋管內(nèi)徑為φ80mm和φ90mm（φ80mm為OVM159用，φ90mm為OVM1512用），每根長(zhǎng)為16～18m，每根預(yù)留孔道是由2根波紋管在跨中對(duì)接而成，施工中應(yīng)加以區(qū)別，不能穿錯(cuò)。波紋管的接頭在箱梁的跨中，接頭方法是：將2根波紋管對(duì)齊靠攏，接頭外套相同材質(zhì)的波紋管套筒，套筒內(nèi)徑為φ85和φ95 ，套筒長(zhǎng)為400mm，預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。同時(shí)，波紋管孔內(nèi)穿入橡膠管以防止波紋管破損漏漿或局部下垂和凹扁，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量。波紋管在綁扎時(shí)，要求結(jié)扣擰緊。制孔波紋管表面刮傷嚴(yán)重或不圓者，不準(zhǔn)使用。波紋管在綁扎時(shí)和完成后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁電焊燙傷。 采用橡膠抽拔管成孔時(shí)，抽拔管外徑為φ80mm和φ90mm（φ80mm為OVM159用，φ90mm為OVM1512用），每根長(zhǎng)為16～18m，每根預(yù)留孔道是由2根橡膠抽拔管在跨中對(duì)接而成，施工中應(yīng)加以區(qū)別，不能穿錯(cuò)。抽拔管的接頭在箱梁的跨中，接頭方法是：將2根抽拔管對(duì)齊靠攏，接頭外用膠帶包裹進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層。在形成管道時(shí)應(yīng)在每根橡膠管兩端頭內(nèi)插入一根鋼絞線作為芯棒，芯棒及伸出梁端的膠管應(yīng)順孔道軸線設(shè)置且必須順直，并在梁端外懸部分加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將橡膠棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置，并確保其定位準(zhǔn)確，橡膠棒連續(xù)平順，從梁上整體看，橡膠棒在梁內(nèi)應(yīng)平順；從梁側(cè)面看，橡膠棒曲線應(yīng)平滑連續(xù)。:按施工圖紙安設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)是預(yù)先在胎具上焊接好的。其安裝誤差見(jiàn)下表定位網(wǎng)安裝誤差項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)縱向允許偏差（平直段）177。5mm 縱向允許偏差（彎曲段）177。10mm橫向誤差177。3mm豎向誤差177。3mm注:定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2～3mm。定位網(wǎng)片間距為500mm。：當(dāng)梁體較長(zhǎng)時(shí)為便于抽拔橡膠棒，每個(gè)孔道由兩段橡膠棒接成，抽拔時(shí)從梁的兩端反方向抽出。因此每個(gè)孔道在中部設(shè)有接頭，接頭用一個(gè)薄鐵皮做的圓筒連接，圓筒的內(nèi)徑比橡膠棒的外徑稍大，長(zhǎng)度30～40cm，接縫處包塑料布或膠布以防漏入水泥漿造成管道堵塞。，應(yīng)檢查其位置，嚴(yán)格按照坐標(biāo)控制曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，橡膠棒的固定是否牢靠，接頭是否完好， ：當(dāng)梁體混凝土灌注完畢，待混凝土初凝后、終凝前（用手按一下混凝土表面達(dá)到“輕壓不軟，重壓不陷，漿不沾手，不顯印痕”時(shí)較為合適），即可抽拔橡膠棒。以不損傷梁體混凝土孔壁且易拔出為原則，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4～8MPa時(shí)進(jìn)行，通常情況下，這時(shí)的時(shí)間與溫度關(guān)系較為密切，可參閱下表拔管時(shí)間與溫度關(guān)系梁體養(yǎng)護(hù)溫度抽拔時(shí)間（自混凝土灌注完畢時(shí)起）30℃以上3h 20～30℃3～5h10～20℃5～8h10℃以下8～12h也可以采用以混凝土全部埋設(shè)膠管后的時(shí)間（以小時(shí)為單位）與平均溫度的乘積等于100，作為控制抽拔管的時(shí)間。橡膠棒抽拔后，梁體孔道壁應(yīng)光滑，無(wú)殘?jiān)鹉z棒上不得附有水泥漿。抽拔橡膠棒用卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拔。（豎向、橫向）偏差不大于4mm，其于部位不大于6mm。 底腹板、頂板鋼筋在專(zhuān)用的胎具上綁扎，綁扎前認(rèn)真核對(duì)梁類(lèi)別、大小里程方向、支座板類(lèi)型，然后將彎制成型的鋼筋搬運(yùn)到位，并認(rèn)真檢查其規(guī)格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。底腹板鋼筋綁扎成型后吊至制梁臺(tái)座，在底板鋼筋內(nèi)安放內(nèi)模走行軌預(yù)埋件、安裝軌道、內(nèi)模安裝合格后再將已綁扎好的橋面鋼筋與底腹板鋼筋連接。（1）底腹板鋼筋綁扎：分為三步進(jìn)行，先綁扎底板底層，然后綁扎鐙筋及定位筋，最后進(jìn)行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進(jìn)行。綁扎順序見(jiàn)下表：底腹板鋼筋綁扎順序順序綁扎鋼筋編號(hào)備 注1擺放NN72擺放并綁扎N123擺放N2N22同時(shí)安裝定位網(wǎng)4扎N5N5N525扎N1N16－1 6扎N1N17－1安裝支座網(wǎng)片7扎N21－2 、N21－28扎N1N3NN309扎N4N4210扎NN34－211扎N2N2N1N2512扎N1N1613扎NN3N3714扎N3N34－115扎N4N44－N44－2（2）頂板鋼筋綁扎：同樣分三步進(jìn)行，先綁扎頂板底層，在綁扎鐙筋，然后進(jìn)行頂板頂層鋼筋綁扎。綁扎順序見(jiàn)下表：頂板鋼筋綁扎順序順序綁扎鋼筋編號(hào)備 注1擺放N3N3N332扎N2N2N243扎N4N4N56 4扎NN8 5扎N1N2 6扎N2N277扎N188扎N4N48 9扎N5N1810扎N2N21－311扎N112扎NN5－1（3）鋼筋骨架在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型后，采用兩臺(tái)65t龍門(mén)吊攜專(zhuān)用鋼筋吊架吊裝就位。整個(gè)鋼筋吊裝過(guò)程須專(zhuān)人指揮，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全規(guī)程。（4）腹板鋼筋與頂板鋼筋的聯(lián)結(jié)：頂板鋼筋吊裝就位后，調(diào)整鋼筋因吊裝造成的移位和變形，全面檢查鋼筋的保護(hù)層并予以修整；綁扎時(shí)首先綁扎腹板鋼筋與頂板底層的聯(lián)結(jié)處，然后綁扎腹板鋼筋與頂板頂層鋼筋的聯(lián)結(jié)處。（5）注意事項(xiàng)：①采用角鋼和槽鋼焊接底腹板鋼筋和頂板鋼筋綁扎胎具,胎具上按箍筋位置設(shè)置卡口，以便于鋼筋定位；綁扎胎具按設(shè)計(jì)的埋件及孔洞位置預(yù)置鋼管，以便于確定預(yù)留埋件安裝位置；鋼筋骨架的箍筋與水平筋交點(diǎn)處全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)，采用梅花點(diǎn)交錯(cuò)扎結(jié)；因按圖紙施工時(shí)與模板及埋件施工時(shí)有嚴(yán)重沖突，錨杯和支座處的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況略做調(diào)整。②底腹板鋼筋骨架在就位安裝前，先檢查底模板，并涂刷隔離劑，安裝好支座鋼板和防落梁預(yù)埋板。底模板與支座板尺寸位置符合要求后，吊裝底腹板鋼筋骨架。③在內(nèi)模、端模安裝就位后，即可吊裝頂板鋼筋。橋面與腹板交接處的斜筋應(yīng)在內(nèi)模安裝到位后，連同縱向分布筋一起焊接在腹板鋼筋上，分布筋上預(yù)綁墊塊。頂板鋼筋就位后，將接地鋼筋焊接成整體；將接觸網(wǎng)支座預(yù)埋件焊接固定；安放吊裝孔、泄水孔、信號(hào)過(guò)軌孔的預(yù)埋件。④澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑤鋼筋骨架專(zhuān)用吊架上的吊點(diǎn)設(shè)置不能過(guò)于稀疏，會(huì)導(dǎo)致吊裝鋼筋骨架時(shí)吊點(diǎn)周?chē)糠咒摻钭冃?，影響鋼筋的整體尺寸。龍門(mén)吊司機(jī)要操作熟練，控制好運(yùn)行速度，準(zhǔn)確就位鋼筋骨架。鋼筋表面的雜物均清除干凈，鋼筋平直，無(wú)局部折曲。分布筋接頭全部采用閃光對(duì)焊。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。加工后的鋼筋，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋制作質(zhì)量要求見(jiàn)下表：鋼筋制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）L≤5000L＞50001受力鋼筋177。10mm177。15mm2箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm3彎起鋼筋的彎折位置177。20mm4橋面預(yù)埋鋼筋177。10mm5定位筋177。2mm6螺旋筋177。10mm7鋼筋調(diào)直不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象8鋼筋對(duì)焊力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、冷彎符合驗(yàn)標(biāo)要求（200個(gè)對(duì)焊接頭為一批）對(duì)焊接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形接頭彎折角度偏差≤4o接頭軸線偏移≤鋼筋表面無(wú)明顯裂紋、燒傷綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并符合下列規(guī)定：①鋼筋綁扎按逐點(diǎn)改變繞絲方向（即八字形）交錯(cuò)扎結(jié)牢固。交叉點(diǎn)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，不得有松扣、漏綁；必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢；梁端橫向網(wǎng)狀筋，每根最少綁扎三點(diǎn)，中間平直部分的交叉點(diǎn)可采用梅花跳扎，如有扭斷或松脫現(xiàn)象，應(yīng)重新綁扎。②扎絲應(yīng)沿同一方向向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 ③箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎或焊接牢固；④在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，及時(shí)糾正。鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1金屬螺旋管位置與設(shè)計(jì)位置的偏差（每根檢測(cè)33點(diǎn)，各點(diǎn)偏差不得大于相鄰控制點(diǎn)的偏差，將最大偏差數(shù)據(jù)填入檢查記錄）距跨中4M范圍≤4mm，其余≤6mmL/8處L/4處L/2處2金屬螺旋管設(shè)置位置、數(shù)量、方向按設(shè)計(jì)圖3底板鋼筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤8mm4橋面主筋間距及位置偏差多處測(cè)量≤15mm5腹板鋼筋的不垂直度偏離垂直位置≤15mm6箍筋間距及位置偏差間距≤15mm7其它鋼筋偏移量≤20mm8混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5mm、09相鄰兩根非預(yù)應(yīng)力筋接頭不超過(guò)25％，符合要求10抽查結(jié)構(gòu)中至少5種編號(hào)鋼筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)數(shù)量11墊塊分布及固定情況每平米不少于4個(gè)，固定良好(1)設(shè)專(zhuān)職安全員管安全，設(shè)置安全標(biāo)志，在各操作工位、設(shè)備周?chē)鋫洹⒓芰踩珮?biāo)志牌；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定，鋼筋制作車(chē)間內(nèi)材料堆碼要整齊，設(shè)立安全通道并保持暢通。(3)電纜線路采用“三相五線”接線方式，要做到一機(jī)一閘制，用電設(shè)備和用電線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定；(4)配電盤(pán)、配電柜要安裝漏電保護(hù)裝置。各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)；配電箱要能防水、防火、防雨箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理；(5)各種機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人員與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作；(6)所有施工人員必須佩戴安全帽，焊工操作時(shí)要佩戴好防護(hù)鏡，雨天不得在露天環(huán)境進(jìn)行焊接作業(yè)；(7)夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。5混凝土：、砼輸送設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作。檢查水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等砼參和料庫(kù)存能否保證整片梁的連續(xù)灌注。（雨天要隨時(shí)測(cè)定，便于調(diào)整施工配合比，保證砼的施工質(zhì)量）。，為灌注施工時(shí)段內(nèi)天氣變化做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備工作。制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對(duì)灌注過(guò)程中無(wú)法預(yù)見(jiàn)的陣雨或暴雨天氣。：混凝土拌和物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。投料順序?yàn)橄韧洞旨?xì)骨料，然后是加水過(guò)程中加入膠凝材料和外加劑。自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在120s左右。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不超過(guò)30min，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。：①砼采用兩臺(tái)地泵配合兩臺(tái)砼布料機(jī)進(jìn)行澆筑。布料機(jī)布置位置見(jiàn)下圖所示。布料機(jī)布料機(jī)梁體頂面②澆筑方式采用斜向分層、水平分段，從梁體一端向另一端推進(jìn)連續(xù)澆筑的方法。澆筑順序?yàn)椋核椒较蜓亓后w縱向分段從一端向另一端布料；豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆筑頂板。澆筑順序見(jiàn)下圖所示。 每榀箱梁混凝土試件數(shù)量見(jiàn)下表：客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制箱型后張梁混凝土試件數(shù)量一覽表試件種類(lèi)梁體混凝土強(qiáng)度試件梁體混凝土彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)