【文章內(nèi)容簡介】 速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿；④錨桿桿體宜對中插入，插入后應(yīng)在孔口將桿體固定。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定；⑤注漿體積應(yīng)略多于需要體積，將注漿管全部抽出后迅速插入桿體，并可錘擊或通過套筒用風(fēng)鉆沖擊，使桿體強(qiáng)行插入鉆孔；⑥桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95％，實(shí)際粘結(jié)長度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長度的95％。注漿是否飽滿，可根據(jù)孔口是否有砂漿擠出來判斷；⑦桿體到位后，要用楔子或小石子在孔口卡住，固定桿體防止桿體滑出。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。(5)、錨桿拉拔力測定主要是用于判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法；每100根一個(gè)組，每組5根作錨桿拉拔力測量，使用工具為測力計(jì)及拉拔器。三、掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，同定位錨桿固定牢固，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，混凝土護(hù)層大于2cm。鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格2020cm，據(jù)不同地質(zhì)鋪設(shè)，圍巖較好的拱部局部設(shè)置，較差的全短面鋪設(shè)。四、鋼架（一）、鋼架加工制作時(shí)，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205—83)的規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量，安裝工藝流程見附圖。 鋼架加工制作工藝要求：鋼架在專業(yè)工廠加工制作，制作后按段別標(biāo)號，以便現(xiàn)場安裝方便。(1)按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、創(chuàng)邊的加工余量，將主鋼筋冷彎成形，在放樣時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確，弧形圓顱。(2)格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接時(shí)，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。嚴(yán)格焊前及焊縫檢查(1)、焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(2)、運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋及工字鋼，應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)檢。(3)、有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理(4)、在焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級，并按規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，焊接時(shí)要求供電質(zhì)量穩(wěn)定，(5)、在施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。(6)、焊接完畢后應(yīng)清除熔碴及金屬飛濺物，按《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象，鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差：(1)、沿隧道周邊輪廓誤差不超過3厘米。(2)、鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過177。0．5毫米，(3)、鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于土2厘米。(4)、按試拼順序?qū)摷芫幪?，以便現(xiàn)場安裝方便。（二）、鋼架架設(shè)工藝要求：為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工時(shí)，－，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5厘米，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧道開挖時(shí)：(1)、在兩邊墻腳處預(yù)留安裝格柵鋼架槽鋼凹槽，(高)8厘米(深)；(2)、初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入楔子，為架設(shè)鋼架留出槽鋼位置；鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)置騎馬墊塊，鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距離不應(yīng)大于50毫米，本工程按20個(gè)騎馬墊塊計(jì)列數(shù)量，每個(gè)墊塊數(shù)量按1號墊塊一塊，2號墊塊二塊計(jì)列，施工時(shí)可按實(shí)際情況酌情調(diào)整；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為Ф22毫米，；為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋，系筋一端與鋼架焊接在一起，—1米并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)應(yīng)盡量利用錨桿定位；鋼架架立后盡快實(shí)施噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5－6厘米左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳(墻腳)失穩(wěn)。五、小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層，壓注水泥－水玻璃雙液漿的施工方法。小導(dǎo)管注漿工藝流程見后附圖小導(dǎo)管注漿施工參數(shù)（1）、超前小導(dǎo)管的鋼管采用外徑42mm，，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上Ф6鋼筋加勁箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，但尾部留1m不設(shè)壓漿孔。（2）、鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角為10176。，將小導(dǎo)管打入巖層，設(shè)計(jì)圖紙中，5號和6號鋼管環(huán)向間距為35cm，縱向間距為4m一環(huán)，搭接長度為102cm。（3）、小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道，噴射厚度為5－10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，并檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。（4）、注漿材料用水泥－水玻璃漿液，參數(shù)為：水泥漿與水玻璃漿體積比1：，水泥漿液水灰比1：1，水玻璃濃度：35波美度，％，～。（5）、小導(dǎo)管注漿量計(jì)算：Q=πR2Lη式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，； L—小導(dǎo)管長度，；η—巖體孔隙率。（6）、噴混凝土厚度5～10cm，封掌子面。注漿異?，F(xiàn)象處理（1）、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即漿液從其他孔中流出時(shí)，采用多臺泵同時(shí)注漿或堵塞串漿隔孔注漿；（2）、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；（3）、水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿；（4）、水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對多的停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。六、防水隔離層及二次襯砌施工隧道在開挖時(shí)或在噴射混凝土施工后，有滲漏水出現(xiàn)，以及在隧道開挖時(shí)或噴射混凝土施工后雖未發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，但隧道工程中，地下水的存在是必然的，根據(jù)圍巖的狀況，將來仍有可能出現(xiàn)滲漏水地段，都必須設(shè)置相應(yīng)的襯砌防水工程。尤其對于隧道進(jìn)出洞口段，為保證充分安全，不管有無滲漏水發(fā)生都要設(shè)置防水工程。襯砌防水工程設(shè)計(jì)采取澆筑抗?jié)B混凝土與鋪設(shè)防水層相結(jié)合的辦法進(jìn)行處治?？?jié)B混凝土是在混凝土中摻加BR－3型等增強(qiáng)防水劑，可提高防水抗?jié)B效果。對復(fù)合式襯砌，設(shè)置夾層防水層；本工程設(shè)計(jì)的為防水土工布和防水板；防水板為塑料防水板加TDT450土工布。鋪設(shè)時(shí)，土工布鋪設(shè)在靠初期支護(hù)一側(cè)，防水板鋪設(shè)在外側(cè)。全隧道拱墻初期支護(hù)與二次襯砌間每隔20米環(huán)向布置φ50mm軟式透水管盲溝一道，并在地下水豐富地段集中布置。二次襯砌兩側(cè)底部設(shè)縱向通長φ80mm軟式透水管盲溝。軟式透水管將按設(shè)計(jì)要求采用“第三代軟式透水管”，其貫通整個(gè)隧道。襯砌筑模二次襯砌時(shí)，縱向不留施工縫，環(huán)向施工縫處設(shè)XZ322－30型止水帶。 （一）、防水隔離層鋪設(shè)塑料防水層鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作(1)、測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位應(yīng)加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊頭根切除，并用水泥砂漿抹平。噴射混凝土表面凹凸顯著部位，是指矢高與弦長之比超過1/6的部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)、使混凝土表面平順。(2)、應(yīng)檢查塑料板有無斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求。(3)、應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備、工具是否完好無缺，并檢查施工組織計(jì)劃是否科學(xué)、合理等。塑料板防水層鋪設(shè)主要技術(shù)要求(1)、塑料板防水層施作，應(yīng)在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和在二次襯砌灌筑前進(jìn)行。開挖和襯砌作業(yè)不得損壞已鋪設(shè)的防水層。因此，防水層鋪設(shè)施作點(diǎn)距爆破面應(yīng)大于150m，距灌筑二次襯砌處應(yīng)大于20m；當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；當(dāng)噴層表面漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)引排。(2)、防水層可在拱部和邊墻按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。塑料板宜用焊接，搭接寬度為10cm，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)不小于2．5cm(橡膠防水板粘接時(shí)，其搭接寬度為10cm，粘縫寬不小于5cm)。(3)、防水層接頭處應(yīng)擦干凈，塑料防水板應(yīng)用與材質(zhì)相同的焊條焊接，兩塊塑料板之間接縫宜采用熱楔焊接法，其最佳焊接溫度和速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)試驗(yàn)確定。聚氯乙烯PVC板和聚乙烯LDPE板焊接溫度230～265℃，～，防水層接頭處不得有氣泡、折皺及空隙；接頭處應(yīng)牢固，強(qiáng)度應(yīng)不小于同一種材料。(4)、防水層用墊圈和繩扣吊掛在固定點(diǎn)上，其固定點(diǎn)的間距：～，～，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點(diǎn)；固定點(diǎn)之間防水層不得繃緊，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與混凝土面能密貼。(5)、采用土工布做濾層時(shí)，防水板與土工布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。(6)、防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度，應(yīng)根據(jù)開挖方法和設(shè)計(jì)斷面確定。鋪設(shè)前宜先行試鋪，并加以調(diào)整。防水層的連接部分，在下一階段施工前應(yīng)保護(hù)好，不得弄臟和損破。(7)、防水層屬隱蔽工程，灌筑混凝土前應(yīng)檢查防水層質(zhì)量，做好接頭記錄和質(zhì)量檢查記錄。塑料板防水層施工程序見后附圖。塑料板應(yīng)滿足以下材質(zhì)要求(1)、塑料板的抗拉強(qiáng)度大于15Mpa,伸長率大于200％，其值試驗(yàn)確定；(2)、塑料板面無變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、撕裂、刀痕、小孔等缺陷；鋪設(shè)塑料板應(yīng)具備的條件(1)、噴射混凝土的開挖面輪廓，嚴(yán)格控制超欠挖，欠挖必須鑿除，有不平處應(yīng)加噴混凝土或用砂漿找平、做到噴層表面基本圓順，個(gè)別錨桿或鋼筋頭應(yīng)切斷，并用砂漿覆蓋。(2)、隧道開挖中因坍方掉邊造成的坑洼或溶巖洞穴，必須回填處理，并待穩(wěn)定后再行鋪設(shè)塑料防水層。塑料防水層搭接方法(1)、環(huán)向搭接即每卷塑料板材沿襯砌橫斷面環(huán)向進(jìn)行設(shè)置。 (2)縱向搭接板材沿隧道縱斷面方向排列?？v向搭接要求成魚鱗狀、以利于排水。塑料板防水層質(zhì)量檢查方法塑料板防水層施工，必須建立健全的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制，并認(rèn)真而負(fù)責(zé)填寫隱蔽工程核查驗(yàn)收證。塑料板防水層可按本隧道工程的防水等級（S4），采用以下的質(zhì)量檢查方法。a、用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層密貼；b、看塑料板是否有被劃破、拽破、扎破等現(xiàn)象；c、看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；d、外露的錨固點(diǎn)是否有塑料片覆蓋；e、每鋪設(shè)20～30延長米，剪開焊縫2～3處?？雌涫欠裼屑俸?、漏焊現(xiàn)象。塑料板防水層保護(hù)措施(1)、在二次襯砌前，嚴(yán)禁在鋪設(shè)塑料板防水層的地段進(jìn)行爆破作業(yè)；(2)、模筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁模板、堵頭等損壞塑料板防水層。（二）、二次襯砌混凝土基本要求及施工方法襯砌混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；炷涟韬秃?，要盡快澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)使混凝土充滿所有角落并充分進(jìn)行搗固?；炷吝\(yùn)送時(shí)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，采用其它方法運(yùn)送時(shí)，應(yīng)確保混凝土在運(yùn)送中不產(chǎn)生離析、損失及混入雜物。已經(jīng)達(dá)到初凝的剩余混凝土，不得重新攪拌使用。澆筑混凝土節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)圍巖狀況、施工方法和機(jī)具設(shè)備能力等確定。拱圈施工應(yīng)符合下列要求：拱圈澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀。分段施工的拱圈合攏宜選在圍巖較好處。先拱后墻法施工的拱圈，混凝土澆筑前應(yīng)將拱腳支承面找平。宜先橫鋪一層5cm厚木板。與輔助坑道交匯處的拱圈應(yīng)置于坑道兩側(cè)基巖上。鋼筋混凝土襯砌先做拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳下預(yù)留鋼筋接頭，使拱墻連成整體。邊墻施工應(yīng)符合下列要求：澆筑混凝土前，必須將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌和物。墻基松軟時(shí)，應(yīng)做加固處理。邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座，應(yīng)結(jié)合邊墻施工一次完成。并應(yīng)搗固密實(shí)。采用先拱后墻法施工時(shí)，邊墻混凝土應(yīng)盡早澆筑，以避免對拱圈產(chǎn)生不良影響。墻頂剎尖混凝土應(yīng)搗實(shí)。拱圈封頂應(yīng)隨拱圈的澆筑及時(shí)進(jìn)行。墻頂封口應(yīng)留7～10cm，在完成邊墻灌筑24h后進(jìn)行，封口前必須將拱腳的浮渣清除干凈，封頂、封口的混凝土均應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，并搗固密實(shí)，不得漏水。仰拱施工應(yīng)符合下列要求：(1)、應(yīng)結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)盡快封閉；(2)、仰拱澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等；(3)、應(yīng)使用拱架模板澆筑仰拱混凝土。拱墻背后的空隙必須回填密實(shí)，并按下列要求與襯砌同時(shí)施工。先拱后墻法施工時(shí)，拱腳以上lm范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與拱圈相同標(biāo)號混凝工同時(shí)澆筑。邊墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖，宜用與邊墻相同標(biāo)號混凝土同時(shí)澆筑。二次襯砌混凝土施工除應(yīng)遵守《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ42—94)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：(1)、混凝土混合料必須同時(shí)輸入攪拌機(jī)；(2)、采用混凝土拌和樓、攪拌車及泵車送混凝土?xí)r，要求攪拌在輸送混凝土?xí)r不得停拌；自進(jìn)入拌和機(jī)至卸出的時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間的一半；(3)、初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)修筑二次襯砌。二次襯砌施作時(shí)間確定二次襯砌的施作時(shí)間，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定》(GBJ8685)規(guī)定，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。主要條件是：(1)、位移速率有明顯減緩的趨勢；(2)；(3)、已產(chǎn)生的位移占總位移量的80％以上。其位移與位移速率是以采用機(jī)械式收斂計(jì)實(shí)測數(shù)據(jù)為依據(jù)的。水平位移與拱頂下沉速度，從安全考慮，是至少7d的平均值，總位移值可由回歸分析計(jì)算求得。自穩(wěn)性很差的圍巖，可能在較長的時(shí)間達(dá)不到上述基本穩(wěn)定的條件，噴混凝土將會出現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加強(qiáng)，此時(shí)則應(yīng)及早施作仰拱，以改變圍巖變形條件。若圍巖仍不能穩(wěn)定，應(yīng)提前施作二次襯砌，以提供支護(hù)抗力，避免初期支護(hù)坍垮。泵送防水混凝土施工技術(shù)要求泵送防水混凝土施工，除應(yīng)按前述泵送混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行外，尚應(yīng)滿足下列要求：(1)；(2)、水泥用量為360kg/m3(無外摻料)；(3)、骨灰比宜采用5：1，灰砂比不應(yīng)小于1：(冬季施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低水灰比)；(4)、砂率應(yīng)高于普通防水混凝土5％左右；(5)、每1m3混凝土中，；(6)、外加劑宜選用減水緩凝型，其摻量應(yīng)