【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 做了分析，確定了毛坯的種類(lèi)和制造形式分為后續(xù)的工藝規(guī)程制定選擇基準(zhǔn)面做了準(zhǔn)備。12第 3 章　機(jī)械加工藝規(guī)程的制定　擬定工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇，各表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序集中程度的確定，工序順序的確定?！∵x擇定位基準(zhǔn)擬定工藝路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利及進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。因此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則：（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，也就是說(shuō)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其它表面，則應(yīng)盡早地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來(lái)，并達(dá)到一定的精度，在后繼工序均以其作為精基準(zhǔn)加工其它表面。這稱(chēng)之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)率。（3）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)原則。（4）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。（5）便于裝夾原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準(zhǔn)，所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。根據(jù)以上原則，在工件加工中，車(chē)削加工選擇 Ф108外圓面、Ф40 外圓面及 Ф30內(nèi)圓面作為精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后繼工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工表面（作為粗13基準(zhǔn)的非加工表面）的位置關(guān)系具有重要影響。因此，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：（1）保證相互位置關(guān)系原則：對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則：如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。（3）便于工件裝夾原則：選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。（4）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則：因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度均較差，若兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。根據(jù)以上原則，對(duì)于差速器殼體，我們可以選擇 Ф150、Ф4 8 外圓面作為粗基準(zhǔn)。　表面加工方法的選擇工件上的加工表面往往需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。可提出幾個(gè)方案進(jìn)行比較，再結(jié)合其它條件選擇其中一個(gè)比較合理的方案。 （1）所選擇的加工方法能否達(dá)到加工表面的技術(shù)要求。（2）零件材料的性質(zhì)和熱處理要求 例如，淬火鋼的精加工要用磨削，因?yàn)橐话愦慊鸨砻嬷荒懿捎媚ハ鳌Ｓ猩饘俚木庸ひ虿牧线^(guò)軟容易堵塞砂輪而不易采用磨削，需要用高速精細(xì)車(chē)和精細(xì)鏜等高速切削的方法。（3）零件的生產(chǎn)類(lèi)型 選擇加工方法必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。大批大量生產(chǎn)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的方法。例如，加工孔、內(nèi)鍵槽、內(nèi)花鍵等可以采用拉削的方法；單件小批量生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。（4）本廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備狀況和技術(shù)條件 技術(shù)人員必須熟悉本車(chē)間（或者本廠(chǎng)）現(xiàn)有加工設(shè)備的種類(lèi)、數(shù)量、加工范圍和精度水平以及工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有資源，并不斷對(duì)原有設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。由以上可知，查表殼得各表面加工方法如表 。熱處理：正火要求一般放在機(jī)械加工之前。14表 各表面加工方法 零件加工部位 加工方法 粗糙度Ф40外圓面 粗車(chē)半精車(chē) Ra≤Ф40外端面 粗車(chē) Ra≤Ф48外端面 粗車(chē)半精車(chē) Ra≤Ф48外圓面 粗車(chē)半精車(chē) Ra≤Ф108外圓面 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) Ra≤Ф150外圓面 粗車(chē) Ra≤Ф150外端面 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) Ra≤Ф30軸孔 粗鏜 Ra≤Ф35內(nèi)圓面 粗鏜半精鏜精鏜 Ra≤Ф35內(nèi)止口 粗鏜半精鏜 Ra≤Ф46內(nèi)止口 粗鏜半精鏜 Ra≤Ф30十字軸孔內(nèi)止口 粗鏜半精鏜 Ra≤8Ф10孔 鉆孔擴(kuò)孔 Ra≤2Ф15孔 鉆孔擴(kuò)孔鉸孔 Ra≤Ф8 十字軸定位孔 鉆孔擴(kuò)孔鉸孔 Ra≤　加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，一般工藝路線(xiàn)較長(zhǎng)，工序較多，通常在安排工藝路線(xiàn)時(shí)，將其分為幾個(gè)階段。根據(jù)精度要求的不同，加工階段可以劃分如下：：此階段的主要任務(wù)是高效的切除各加工表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。：使主要表面消除粗加工后留下的誤差，使其達(dá)到一定的精度；為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高的表面加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等） 。：主要是保證零件的尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度達(dá)到或基本達(dá)到土洋商所規(guī)定的要求。精加工切除的余量很小。：對(duì)于加工質(zhì)量要求很高的表面，再工藝過(guò)程中需要安排一些高經(jīng)典的加工方法（如粳米磨削、珩磨、研磨、金剛石切削等） ，以進(jìn)一步提高表面尺寸、形狀精度，減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖樣的精度要求。15應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對(duì)的，在應(yīng)用時(shí)要靈活掌握。例如，大批大量生產(chǎn)要?jiǎng)澐值眉?xì)些，單件、小批生產(chǎn)就不一定嚴(yán)格劃分。在自動(dòng)化生產(chǎn)中，要求工件在一次安裝下盡可能加工多個(gè)表面，階段就難免交叉；有些剛性好的重型工件，由于裝夾和運(yùn)輸很費(fèi)時(shí)，也常在一次裝夾下完成全部粗精加工；定位基準(zhǔn)表面即使在粗加工階段加工，也應(yīng)達(dá)到較高精度。精度要求低的小孔，為避免過(guò)多的尺寸換算，通常放在半精加工或精加工階段鉆削。而本工件可分為如下幾個(gè)加工階段：（1）粗加工階段：主要是粗車(chē) Ф40外圓端面、Ф30 軸孔、大端 Ф50外圓面，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段：這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的精度和表面粗糙度，保證一定的精加工余量） ，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）一般在熱處理前進(jìn)行。（3）精加工階段：對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，還要安排精加工階段。這個(gè)階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度，達(dá)到圖紙上的要求?！」ば蚣信c分散工序集中與工序分散是擬定工藝路線(xiàn)時(shí)，確定工序數(shù)目（或工序內(nèi)容的多少）的兩種不同的原則。工序數(shù)少惡而各工序的加工內(nèi)容多，成為工序集中。工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱(chēng)之為工序分散。工序集中的特點(diǎn)是：有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間；有利于保證各加工面的相互位置度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線(xiàn)，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。工序分散的特點(diǎn)：可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易；工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積較大；有利于選擇合理的切削用量。工序集中和工序工序分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)目，要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型、機(jī)場(chǎng)設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析后選用。（1）生產(chǎn)類(lèi)型 單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，縮短在制品生產(chǎn)周期，減少工藝裝備，應(yīng)采用工序集中原則。大批大量生產(chǎn)中，若使用多刀多軸的自動(dòng)機(jī)床加工中心可按工序集中組織生產(chǎn)；若使用由專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工藝裝備組成的生產(chǎn)線(xiàn)，則應(yīng)按工序分散的原則組織生產(chǎn)，這有利于專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和按節(jié)拍組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)時(shí)，兩種原則均可采用，具體采用何種為佳，則需視其它條件（零件的技術(shù)要求、工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件等）而定。16（2）零件的結(jié)構(gòu)、大小和質(zhì)量 對(duì)于尺寸和質(zhì)量較大、形狀又很復(fù)雜的零件，應(yīng)采用工序集中的原則，以減少安裝與運(yùn)送次數(shù)。對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，為減少夾緊和加工中的變形，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。（3）零件的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)條件 零件上有技術(shù)要求高的表面，需采用高精度的設(shè)備來(lái)保證質(zhì)量時(shí)，可采用工序分散的原則。對(duì)采用數(shù)控加工的零件，應(yīng)考慮如何減少裝夾次數(shù)，盡量在一次裝夾下加工出全部待加工表面，應(yīng)采用工序集中的原則。 由于生產(chǎn)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式?！」ば蝽樞虻陌才旁诎才殴ば蝽樞驎r(shí)，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理工序和輔助工序。在安排機(jī)械加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來(lái)決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：（1）先基準(zhǔn)后其它 即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其它表面。如果定位基準(zhǔn)不止一個(gè)，則應(yīng)安裝基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的的順序和逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工，以便為后繼工序提供適合定位的基準(zhǔn)。（2）先粗后精 各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)排。（3）先主后次 先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先面后孔 先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定、可靠，所以像箱體、支架、連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，然后加工該平面上的孔，以保證加工質(zhì)量。機(jī)械零件中常用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、滲氮等。熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。（1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等，通常安排在粗加工之前進(jìn)行。 （2）為消除切削加工過(guò)程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工之后進(jìn)行。對(duì)于機(jī)床床身、立柱等較為復(fù)雜的鑄件，在粗加工之前都要進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于一些剛性差的精密零件（如精密絲杠） ，在粗加工、半精加工和精加工過(guò)程中要多次安排人工時(shí)效。（3）為改善供件力學(xué)性能而采用的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，通常安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。淬火和滲碳淬火后，工件表面獲得了較高的硬度和耐磨性，心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的日韌性與塑性。但淬火和滲碳淬火后工件17有較大的變形產(chǎn)生。所以淬硬處理后需要安排精加工工序，以修正淬硬處理產(chǎn)生的變形。在淬火處理之前，應(yīng)將鍵槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢，以防工件淬硬后無(wú)法加工。當(dāng)個(gè)工件需要作滲碳淬火處理時(shí)，由于滲碳處理工序會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形，因此常將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完之后再作淬火處理，這樣可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差。（4）為提高工件表面的耐磨性、耐時(shí)效而采用的鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等熱處理工序，通常都安排在工藝過(guò)程的最后階段進(jìn)行。輔助工序是指不直接加工，也不改變公件的尺寸和性能的工序，它對(duì)保證加工質(zhì)量起著重要的作用，在工藝路線(xiàn)中也占有相當(dāng)?shù)谋壤?。?）檢驗(yàn)工序 為保證零件制造質(zhì)量，防止生產(chǎn)廢品需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束之后；零件從一個(gè)車(chē)間送往另一個(gè)車(chē)間的前后；工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；全部加工完成后，即工藝過(guò)程最后；除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)（包括形、位誤差的檢驗(yàn)）工序這之外，有的零件還要安排特殊檢驗(yàn)。例如，用于檢驗(yàn)工件內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢驗(yàn)、X 射線(xiàn)檢查，一般都安排在機(jī)械加工開(kāi)始階段進(jìn)行。用于檢驗(yàn)工件表面質(zhì)量的磁力探傷、熒光檢驗(yàn)，一般都安排在精加工階段進(jìn)行。（2）去毛刺及清洗 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)械裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件進(jìn)入裝配之前，一般都安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔容易存留切霄，研磨、珩磨等光整加工之后，微小磨粒易附著在工件表面上，也要注意清洗，否則會(huì)加劇零件在使用中的磨損。 （3）特殊需要的工序 在用磁力夾緊工件的工序之后，例如，在平面磨床上用電磁吸盤(pán)夾緊工件，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線(xiàn)。平衡、剩漏等工序應(yīng)安排在精加工之后進(jìn)行。其他特殊要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣上的規(guī)定，安排在相應(yīng)的位置。　擬定工藝路線(xiàn)表 工序目錄表工序號(hào) 工序名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng)10 粗車(chē)左端面、外圓 普通車(chē)床20 粗車(chē)右端面、外圓 普通車(chē)床30 半精車(chē)左端面、外圓 普通車(chē)床40 半精車(chē)右端面、外圓 普通車(chē)床50 精車(chē)左端面、外圓 普通車(chē)床60 粗鏜殼體兩端軸孔 立式鏜床1870 粗鏜左、右兩端內(nèi)圓面及止口 立式鏜床80 半精鏜左、右兩端內(nèi)圓面及止口 立式鏜床90 精鏜左、右兩端內(nèi)圓面 立式鏜床100 粗鏜十字軸孔止口 立式鏜床110 半精鏜十字軸孔止口 立式鏜床120 鉆、擴(kuò)十字軸孔 立式鉆床130 鉆、擴(kuò)大圓孔、十字軸定位孔 立式鉆床140 去毛刺 —150 清洗 —160 熒光探傷 —170 最終檢查 —　繪制工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖稱(chēng)工程圖，是機(jī)械加工工序卡片上附加的工藝簡(jiǎn)圖，用以說(shuō)明被加工零件加工要求的簡(jiǎn)圖。工序簡(jiǎn)圖的繪制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）工序簡(jiǎn)圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時(shí)所處的位置