芯軸的加工工藝規(guī)程和夾具的設計計劃書(編輯修改稿)
2024-08-17 12:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T1外圓機夾粗車刀游標卡尺4切槽60600T2切斷刀1游標卡尺2） 半精車加工：使用外圓精車車刀、切槽刀，精車加工零件左端輪廓的外圓型面與所在的端面、切槽達到零件的需求。檢驗軸零件精車加工工藝同此，檢驗軸零件數(shù)控加工工藝卡機器切削用量選擇見表1表12/切削用量的選擇和確定 數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），進給速度或進給量，切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序中，大批量生產(chǎn)需要考慮經(jīng)濟性和加工成本，提高生產(chǎn)效率為主1） 背吃刀量粗車的時候，確定被吃刀量為2mm，2） 主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為800r\min半精車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200r\min，切槽時，確定主軸轉(zhuǎn)速為600r\min.3） 進給量：粗車外圓是，\r,\，\r切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。第二章 孔工序設計鉆床夾具零件分析:以 φ8mm 內(nèi)孔為初基準的加工表面：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高 生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金 型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可 以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 基面的選擇是工藝規(guī)程 計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批報廢，使生產(chǎn)無法正 行。鉆孔和洗削、車外輪廓的程序編寫 1）鉆孔臺式鉆床簡稱臺鉆，如圖1所示。臺鉆是一種小型機床，安放在鉗工臺上使用。其鉆孔直徑一般在12mm以下。由于加工的孔徑較小，臺鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，最高時每分鐘可近萬轉(zhuǎn)，故可加工1mm以下小孔。主軸轉(zhuǎn)速一般用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺鉆的主軸進給運動由手動完成。臺鉆小巧靈便，主要用于加工小型工件上的各種孔。在鉗工中臺鉆使用得最多。 在此我利用平口鉗裝夾如圖(b)所示。 （1）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用 18 高速鋼錐柄標準花鉆。 （2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L 車床 給量取f=。查《切削用量簡明手冊》取V =n =1000V/( p D)=1000 18=350r/min 按機床選取n =322r/m,故V = p Dn/1000= 18322/1000=18m/min (3)計算基本工時： T= （L+L1+L2）/(f n) =(91+11+0)/(322)=。 其中L=91，L1= （D/2 ）cotKr+2=11,L2=0( ) 粗鉸 （1）刀具選擇： 高速鋼錐柄鉸刀。，耐用度T=60min （2）確定切削用量： 背吃刀量asp= 查《切削用量簡明手冊》得：f=，取f=。 計算切削速度 V=C d ZvK /(601mTma XvfYv), 其中 V o V p C =,Z ,X =,Y =,m=,K =(190/HB)=1,則： V V=V V V 1－ V=() /[60 3600 () () ] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按機床選取n =132r/min V = p dn/1000=132(3)計算基本工時： T= （L+L +L ）/(f n) 1 2 =(91+14+2)/(132)=。 其中L=91，L =14,L =2 1 2一)鉆孔 選用Z525 型搖臂鉆床。 （1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 4 高速鋼錐柄標準花鉆。 （2）確定切削用量： 查 《切削用量手冊》f=～, 由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 Vc==197r/m 由Z35 鉆床取n =1700r/min. 故V =21m/min. C (3)基本工時： T=(L+L +L )/fn 其中L =10，L =0，L= 1 2 1 2 T= 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾 具。 定位誤差分析： 1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定 位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即 f200
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