埋弧自動焊工藝守則(編輯修改稿)
2024-12-14 07:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊接電流：當其它條件不變時，正常條件下，焊縫熔深基本與焊接電流成正比； 電弧電壓：電弧電壓與電弧長度成正比，隨電弧電壓增高，焊縫熔寬顯著增加埋弧自動焊工藝守則 文件編號： 版本 /修改號： C/0 頁次： 5/11 而熔深和余高略有減小，極性不同，電弧電壓對熔寬的影響不同。埋弧焊時，一定的焊接電流要保持一定范圍內(nèi)的弧長，以保證電弧的穩(wěn)定； 焊接速度：主要 與 焊接接頭有關。焊接速度大，焊接單位長度熔敷量小，焊接速度小，焊接單位長度熔敷量大。實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，在提高焊接速度的同時，必須加大電弧功率； 焊接 操作 將焊槍焊嘴調(diào)至離施焊點有一定適當距離，其高度為 9 倍的焊絲直徑； 將焊絲吐出，用鉗子夾斷，使之露出新斷面；開啟焊劑開關，焊劑將施焊區(qū)嚴密覆蓋，以不露電弧光為準； 縱縫焊接時，引弧和焊完收弧應分別在引弧板和收弧板上，且離開縱縫端部 80mm以外處進行操作， 引弧焊縫應與本體焊縫平穩(wěn)過渡 。焊接操作時在始端引弧板內(nèi) 調(diào)整工藝參數(shù)。 縱縫焊后 兩端的引、收弧板應采用火焰切割方法割除，不允許用錘擊方法強行去除（包括短節(jié)拼版、焊接試板等）。 開啟焊劑回收機構(gòu)。注意焊劑的及時回收； 焊接過程中，應注意觀察焊渣的形成狀況，觀察露出的焊縫的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整； 多道焊時，每一道焊縫及時清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后 再 進行下一道焊縫的施工；多道或多層施焊的焊縫，其熔合處應平滑過渡，其不平度應小于 1mm； 多道、多層焊縫應在焊接工藝卡或工藝指導書中注明焊接順序及焊接參數(shù)，層間的清理要干凈，清渣后要檢查焊縫熔合是否良好，其表面熔合不良的或產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷時，必須清除缺陷后再繼續(xù)焊接。 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材平滑過渡， 焊縫凹度等尺寸應符合要求 ； 施焊完畢，除去焊縫熔渣外殼，對焊縫外觀質(zhì)量進行自檢，合格后作出施焊標記，以備 專 檢，然后進入下一 道 工序； 工作完畢，關閉所有設備的電源，將剩余的焊絲和焊劑交庫保管，清點各種工具，清理工作現(xiàn)場，撤離工作現(xiàn)場。 各種厚度鋼板的焊接工藝參數(shù)可參見附錄 A。 焊接過程中應隨 時注意焊接參數(shù)（包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊劑的覆蓋厚埋弧自動焊工藝守則 文件編號： 版本 /修改號： C/0 頁次： 6/11 度，焊絲伸出導電嘴長度等，參見附錄 A）的穩(wěn)定，保持起始至焊完的全過程焊接參數(shù)一致。當產(chǎn)生影響焊接參數(shù)穩(wěn)定的因素時應立即調(diào)整， 使其恢復到穩(wěn)定狀態(tài)。 環(huán)焊縫焊接時 ，環(huán)縫正（內(nèi)）背（外）面施焊旋轉(zhuǎn) 方向、焊絲與筒體中心線的偏移尺寸見表 2 表 2 mm 筒體直徑 DN 焊絲偏移量 a 環(huán)縫正背面焊絲 偏移位置圖 500~800 30~40 900~1500 35~45 1600~3000 40~60 環(huán)縫引弧和收弧的重疊弧坑區(qū)，必須離開筒節(jié)縱縫 200mm 以外，以防止環(huán)縫與縱縫交接區(qū)的應力集中。重疊的弧坑應打磨與焊縫一致。 正面（內(nèi)）自動焊后背面（外）焊根清理可以用機械加工或采用碳弧氣刨。采用碳弧氣刨時， 按 《碳弧氣刨工藝守則》有關規(guī)定進行。 手工碳弧氣刨時應隨時注意掌握焊縫中心線，刨槽（坡口）的中心應位于給定加工線 177。 范圍內(nèi)，局部不得超過 2mm。 預熱溫度和層間溫度控制：預熱不得低于工藝要求的最低預熱溫度，層間溫度不得高于工藝要求的最大層間溫度 。 焊接環(huán)境 溫度低于 0℃時，將焊縫兩側(cè)大于 4 倍板厚的寬度進行局部預熱至 15℃左右，其目的為清除鋼板表面潮氣和起到緩冷效果。 工藝因素 焊絲后傾角：由于焊絲后傾角的作用，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部埋弧自動焊工藝守則 文件編號： 版本 /修改號： C/0 頁次： 7/11 液體金屬增厚、熔深減小。由于預熱作用，熔寬加大； 結(jié)構(gòu)因素 坡口形狀：在其它條件相同時，增加坡口深度和寬度，則焊縫熔深略有增 加，熔寬略有減小，余高和熔合比顯著減?。? 間隙：在本工藝流程中，組對間隙將控制在一定
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