【文章內(nèi)容簡介】 in； 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 ； 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0℃~300℃之間，且 5s 穩(wěn)定顯示； 電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15KV 檢漏電壓的要求。 熱收縮套（帶）的檢驗 熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或 PMC 要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 5000 個應(yīng)隨機抽樣，送到業(yè)主或 PMC指定的檢測部門進行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，則該批判為不合格。 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 ，膠層厚度應(yīng)不小于 ，周向收縮率應(yīng)不小于 15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 管口清理 管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度。 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。 補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐19層與鋼管完全粘附處為止。 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。 防腐層端部坡角不大于 30176。 管口預(yù)熱 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為 30℃~40℃。 加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。 管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2～4mm 之間。噴砂工作壓力宜為 ～。 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級。 噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。 噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。 管口加熱與溫度測量 用火焰噴槍對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右 4 個的點溫度，4 點溫差不大于177。5℃。加熱溫度達到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。20 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm。 熱收縮套（帶）加熱 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。 至端部約 50mm 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。 禁止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。 檢查驗收 補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm。 熱收縮帶補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 熱收縮帶補口粘結(jié)力：25℃177。5℃下剝離強度應(yīng)不小于 50N/cm，每 500 個補口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。 管口補口標(biāo)識補口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進行標(biāo)記。21 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄 補傷 一般規(guī)定 補傷片的厚度宜為 ～； 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔） ，采用補傷片補傷； 直徑大于 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。 管體檢漏，漏點標(biāo)記由專項質(zhì)檢員進行防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進行標(biāo)記，并填寫補傷通知單，該補傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。 補傷方法 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料； 密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。 深度小于 的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于 的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。 直徑不大于 30mm 損傷的修補：a. 用直徑 30mm 空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。b. 損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。c. 用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為 60℃～100℃。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f. 剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。g. 補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。22h. 用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i. 按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。 直徑大于 30mm 的損傷：a. 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30176。b. 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。c. 用熱收縮帶蓋住補傷片。d. 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。 補傷片補傷檢查驗收 外觀應(yīng) 100%目測，表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。 補傷處應(yīng) 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15KV，無漏點為合格。 補傷的粘結(jié)力檢查抽查：25177。5℃下的剝離強度不低于 50N/cm2，每 100 個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線應(yīng)全部重新補傷。10 管道清管、測徑 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進行清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測徑板進行管道測徑，并做好記錄。 清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在 4～5km/h 為宜，工作壓力一般為～。 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。 清管過程中，開口端不再排除水及雜物為清管合格。清管合格后按照業(yè)主或 PMC 的規(guī)定作好記錄，并封閉管口，業(yè)主或 PMC 簽字確認(rèn)合格。 測徑過程中，測徑板從開口端彈出后，測徑板未變形、磨損為測徑合格，測徑合格后按照業(yè)主或 PMC 的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或 PMC 簽字確認(rèn)合格。11 管道試壓 管道試壓施工程序流程圖如下23 試壓介質(zhì)試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的水源，選擇靠近試壓段管端，修筑一個 50 m3沉淀池，對水進行過濾、沉淀處理。 試壓技術(shù)要求 盡管本段管線較短，但因涉及穿越施工，所以應(yīng)分段進行強度試壓和整體嚴(yán)密性試壓。 強度試壓穩(wěn)定時間不小于 4 小時，試壓壓力為 ，試壓壓降值以不大于 1%缺且不大于 MPa 為合格。 嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力為 3Mpa，穩(wěn)壓時間為 24 小時，準(zhǔn)備工作完善掃線、分段試壓注水排氣建立上水系統(tǒng)清管管道強度試壓管道嚴(yán)密試壓泄壓排水、清掃不合格合格合格24試壓壓降值以不大于 1%且不大于 MPa 為合格。 試壓前，應(yīng)檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件。 試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標(biāo)定，并有檢定合格證，數(shù)量不少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的首末端，精度等級不低于 1 級，量程為試驗壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù) 。 在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，盡可能地排出管內(nèi)的空氣。管道注水系統(tǒng)流程圖如下： 在管段注滿水 24h 后開始試壓，壓力應(yīng)均勻緩慢上升、平穩(wěn)、防止沖擊。強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，進行嚴(yán)密性試壓。 在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位。 試壓時，要派專人巡線。設(shè)警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)，同時在沿線各路口派專人負責(zé)把守。 嚴(yán)禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，修補管線，維護閥門須泄壓進行，參加試壓人員，要有專人分工，各負其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，串崗和脫崗。 試壓設(shè)備及試壓管線 50m 范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，試壓人員和設(shè)備應(yīng)位于試壓管端之外 50m，并不在管線方向之內(nèi)。掃線與試壓依次進行，掃線采用收發(fā)球裝置，試壓采用封頭裝置。在封頭前應(yīng)設(shè)壁壘，以防意外.上水泵河流或水井 沉淀池或水箱過濾器離心泵試壓管段管道注水系統(tǒng)流程圖管線Φ508壓力表Φ50825 一段試壓合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水清掃，或?qū)⒋嗽噳憾蝺?nèi)的水通過倒流裝置倒至下一管段準(zhǔn)備試壓。若環(huán)境溫度低于 5℃，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。 管線試壓用水從河或深井中取用，取水點的水質(zhì)經(jīng)過化驗，不能對管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，水要經(jīng)過沉淀池過濾，水泵入口加過濾器。12 管線定向鉆穿越施工方案 穿越曲線設(shè)計定向鉆穿越入點位于黃河大堤外側(cè)，兩岸地勢平坦，交通方便有利于定向鉆施工；出土點在黃河河道內(nèi)大堤外，組裝場地開闊，有利于管道組裝、回拖。穿越名稱 管線曲率半徑 入土角 出土角 穿越實際長度黃河 1500D 120 120 878m 定向鉆穿越施工總體方案定向穿越施工工藝流程如下圖定向穿越施工工藝流程圖26 穿越施工準(zhǔn)備 穿越設(shè)備擺放場地選擇測量放線設(shè)備進入現(xiàn)場鉆機、發(fā)電機組、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試修筑便道、平整場地工作管線組對、焊接、防腐補口、補傷、清掃、試壓、檢驗業(yè) 主 、 PMC、 項 目 經(jīng) 理 批準(zhǔn)鉆導(dǎo)向孔工作管線測徑一次預(yù)擴孔二～四次預(yù)擴孔回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備檢查 、 檢驗穿越記錄竣工驗收設(shè)備擺放 開挖泥漿池恢復(fù)地貌配制泥漿回收返回泥漿返回泥漿除沙處理回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)拉 運 廢 棄 泥 漿 、 回 填 泥漿 坑鉆機就位27定向鉆穿越設(shè)備機組比較龐大，并且需要挖較大的泥漿池，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察，定向穿越的施工場地區(qū)域及現(xiàn)場平面布置見附圖。 施工準(zhǔn)備a. 施工便道的修筑：根據(jù)現(xiàn)場道路情況各修筑一條到達入土點和出土點的施工便道，入土端便道寬 8 米承載力不小于 40 噸，出土端便道寬 6 米，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。b. 平整場地：在出、入土端用推土機平整一塊 50m50m 的施工場地，達到“三通一平” ，部分比較泥濘的場地用鋼板鋪墊。c. 開挖泥漿回收池：在入土點和出土點各開挖一個 30m30m2m 返回泥漿回收池。d. 測量放線、鉆機就位：用全站儀按照設(shè)計圖紙進行精確測量放線，將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。e. 沉箱錨固：埋入 2 米 x3 米 x2 米沉箱錨固鉆機，并在沉箱上連接 4 根地錨，加固基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，每根地錨抗拉 50 噸。f. 鉆機的調(diào)試：調(diào)整鉆機的傾斜角度，使之與入土角相同。g. 組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。h. 組對、調(diào)試泥漿系統(tǒng)i. 擺放鉆具j. 調(diào)試發(fā)電機：保證現(xiàn)場配備兩臺完好的發(fā)電機。k. 有線控向系統(tǒng)的檢測、調(diào)試l. 整體系統(tǒng)的配合試運：當(dāng)穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，保證控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。m. 搭設(shè)施工、生活暫設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)合適的施工、生活暫設(shè)。n. 繪制穿越曲線圖 進行穿越施工 施工工藝根據(jù)地質(zhì)詳勘報告分析：上層是含卵石礫砂土層，密實程度較高，成孔條件較好，下層為粉砂層相對上層較軟。如果施工中頂入鋼套管，更加劇了上下層之間的軟硬差距，在上下層交匯處容易產(chǎn)生錯孔現(xiàn)象。錯孔在定向鉆施工中是非常致命的，往往會造成回28拖失敗。如果修正錯孔需要很長的工期，而且效果不一定理想。 鉆導(dǎo)向孔待一切準(zhǔn)備就緒，開始鉆導(dǎo)向孔。鉆導(dǎo)向孔使用的主要鉆具有 5″鉆桿、無磁鉆鋌、鉆頭。在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。 防止定向鉆在鉆孔時呈現(xiàn)“S”形的措施為確保鉆進曲線圓滑，防止鉆孔出現(xiàn)“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進行嚴(yán)格控制，控向過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計曲線控向，如發(fā)生偏離原設(shè)計曲線，要及時作到調(diào)整；所謂鉆孔出現(xiàn)“S”形是由于控向過程沒能調(diào)整好單根鉆桿的所要調(diào)整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調(diào)整的角度就能使鉆孔圓滑。如果單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進以達到鉆進設(shè)計的需要。 確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點 1m 范圍內(nèi)的措施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定穿越曲線的偏離誤差，為了確保定向鉆出土點誤差在設(shè)計出土點 1m 范圍內(nèi)，作好定向鉆基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量是最重要的。A：首先要通過 GPS 定位系統(tǒng)、控向系統(tǒng)測量出穿越的實際方位角，為了減小