【文章內(nèi)容簡介】 基坑驗槽，完畢后進行基礎墊層砼澆筑施工。砼墊層施工后，應與業(yè)主、監(jiān)理部門和設計單位進行工程樁的驗收工作。根據(jù)施工圖紙，由公司專業(yè)測量隊和現(xiàn)場測量員將正確的軸線引測，彈設于墊層上，并將標高引設于基坑內(nèi)，同時配合監(jiān)理單位和設計單位進行工程樁的位移和高差驗收，最后完成樁位竣工圖。所有工程樁通過驗收認可后，才能進入下道工序，為基礎結構施工奠定了基礎。 基坑降排水施工由于本工程建筑物基礎開挖深度較淺，主要采取排水明溝+集水井排水為主。具體施工內(nèi)容如下：①.基坑開挖時，在基坑頂部四周設置 400400 排水明溝，每隔 2030M 距離設一集水井，經(jīng)常排水，以確保地表水不流入坑內(nèi)。②.沿坑底四周設置排水溝，在最低點設置集水井，然后用水泵將積水抽排至坑外沉淀11 / 50池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后排出施工區(qū)。③.必要時根據(jù)本工程基坑開挖面積，在基坑內(nèi)設置縱橫向排水盲溝，排水盲溝與基坑周邊排水明溝接通。 基礎承臺、梁施工（1）基礎鋼筋：墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出承臺外圍線及墻柱位置線，然后進入常規(guī)施工。鋼筋綁扎按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向受力承臺基礎鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。（2）模板工程：基礎承臺、地梁均采用竹膠板制作，支模前首先在澆筑好的墊層上彈出結構中心線和邊線，支模時以所彈線為依據(jù)，嚴格控制立模位置，標高、軸線、幾何尺寸拼縫要嚴密。所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。（3）砼澆搗：本工程基礎混凝土澆搗，主要采用汽車泵懸臂布料，在汽車泵懸臂無法覆蓋區(qū)域，采用汽車泵接硬管布料。砼振搗采用插入式振搗器振搗密實，混凝土表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。砼澆筑完成后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用一層薄膜和二層草簾子覆蓋養(yǎng)護，最少養(yǎng)護七晝夜，并由專人負責此項工作。 主體結構施工技術方案（1）鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多。根據(jù)工程特點和設計要求，我們將本著對工程高度負責的精神，高質量地完成鋼筋混凝土結構施工。在施工中，我公司將集中技術及質量管理優(yōu)勢，本著科學管理、精心組織的原則，采取一系列技術及管理措施，組織專業(yè)人員分成若干技術組分別負責鋼筋翻樣及施工管理工作。 1）柱子鋼筋工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→箍筋間距→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合12 / 50設計要求。如設計無要求時應符合規(guī)范的規(guī)定。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：①.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。③.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④.有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度≮10d（d 為箍筋直徑），如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫≮10d。⑤.柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑥.柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000MM，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 2）梁鋼筋綁扎①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50MM 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。13 / 50⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑≥22MM 時，宜采用焊接接頭；＜22MM 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15MM。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（2）模板工程1）柱、梁模板施工①框架柱、結構梁均采用木模，板面采用 5095 木方墻筋。采用 Ф48 鋼管和 Ф14 對拉螺栓進行成井字形抱箍，每道成 90176。交叉。12對 撬 螺 栓24墻 筋 48鋼 管 支 撐1厚 膠 合 板 12對 撬 螺 栓24墻 筋A柱 模 板 支 撐 示 意 圖 柱 模 板 立 面 圖柱模板支撐示意圖 柱模板立面圖②梁底模板的支撐均采用 Ф48 鋼管排架撐，同時對于跨度大于 4M 的梁按 1‰～3‰起拱。14 / 5048鋼 管 @048鋼 管 @750239。4擱 柵 @5018厚 膠 合 板 4對 撬 螺 栓平臺梁、板排架示意圖 2）平臺模板施工①為保證整體及節(jié)點質量，結構樓板統(tǒng)一采用木模，滿樘排架支撐。平臺擱柵采用5095MM 木檔，其間距≯250MM，木檔必須兩側平面刨光軋平，使其斷面一致。②平臺模板支撐由 Φ48 鋼管組成排架體系，其縱橫間距≤800MM，另外，根據(jù)不同層高設置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質量。 3）土建與安裝配合毛坯安裝工程應和土建結構施工緊密結合，交替進行。我們將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系起來。鋼筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如平臺板鋼筋綁扎時，先將一部分底皮鋼筋扎好，讓安裝人員插上進行各種管道敷設，然后再綁扎上皮鋼筋。建立嚴密的崗位責任制，實行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖岔徘皯砂惭b方面簽署安裝驗收完畢通知書方可進行封?；驖岔牛两☉虬惭b發(fā)出限時安裝通知書后，安裝應在規(guī)定時間內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。澆砼前土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免砼漿液進入管道和管道位移。 4）混凝土工程①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度≯2M，否則應用溜槽或串筒。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。15 / 50③和板連成整體高度＞1M 的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層應振實后再下料，梁底及梁幫部分應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或加設人工插扦搗實。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑦混凝土振搗作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50～100MM，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大≯500MM。振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動 50～100MM，使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的 2/3～3/4 ，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑≮500MM，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。嚴禁用振動棒撬動鋼筋及模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電線線拖拉振動器。5）砌體工程①軸線控制：用垂線按基礎軸線逐層引測，并經(jīng)有關人員復核無誤（包括門樘及預留孔洞位置）。②標高控制：分層的水平標高用鋼尺按177。 的水平線逐層引測。③皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處，按水平立好皮數(shù)桿，亦可將皮數(shù)桿16 / 50直接劃在柱上，要反應出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。④常溫下施工要求：磚應隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶?，其程度應根?jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面 1CM 為宜。⑤施工操作的方法及要點砌體操作方法采取“三一”砌法。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300MM 的洞口應設置過梁。砌體中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面≮500MM，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補砌。7)腳手架施工 扣件式鋼管腳手架的搭設程序一般為：搭設準備—放立桿線—夯實地面鋪墊板（或放底座）—豎立桿—安放大橫桿—安放小橫桿—鋪腳手板—綁扎護身欄和擋腳板—安裝綁扎斜撐和剪刀撐—立掛安全網(wǎng)。 做好搭設前的準備工作，對現(xiàn)場的障礙物及地面雜物應事前清理干凈、夯實基土，并使排水暢通。對搭設材料要進行檢查和驗收，不合格的構配件嚴禁使用，合格的構配件按品種、規(guī)格、使用順序先后堆放整齊。而后按雙排腳手架的桿距（立桿：內(nèi)立桿離墻距離為，橫距為 ，縱距 ，大橫桿步距為 ）排距要求放線、定位，鋪設墊板時應注意墊板應鋪平穩(wěn)，不得懸空，位置必須準確。腳手架搭設每次比樓層高一步，以防安全。 立桿：豎立桿時，雙排腳手架要求內(nèi)、外排的立桿同時豎起，及時拿起大、小橫桿用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。豎立第一步架時，必須有人負責校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度。立桿的垂直度偏差不大于架高的 1/200（如長 6m 的立桿、垂直度偏差不得大于 3cm）。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭立桿為準穿直即可。其它立桿、大小橫桿可按上述操作要點進行。每根立桿下應設墊塊或墊木和縱橫方向的掃地桿、并用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 的立桿上。 大橫桿：采用鋼、木腳手板時，大橫桿應安放在立桿內(nèi)側，置于小橫桿之下，當采用竹笆腳手板時，大橫桿應設在小橫桿之上，大橫桿在操作層的間距不宜大于 40cm。大橫桿的接長宜采用對接扣件，也可搭接。采用搭接接頭時，搭接長度不小于 1m，并采用 3 個扣件固定，接頭應錯開、相鄰接頭距離不應小于 50cm。大橫桿的長度一般不宜小于 3 跨，且應不大于 6m。 小橫桿：貼近立桿布置搭于大橫桿之上。對于雙立桿，則設于雙立桿之間并用直角扣件17 / 50扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設 1 根或 2 根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。雙排腳手架的小橫桿靠墻的一端應離開墻面 515cm。連墻桿：連墻桿的設